sat_thu_mac_ao_ngu107
New Member
Download miễn phí Thiết kế giao diện người – máy
- Sau đó chọn OK cho việc chấp nhận sự lựa chọn này.
- Sau đó chọn S7200_OPC Server rồi chọn Finish. Khi đó chƣơng trình
sẽ tự động Add Tag vừa chọn vào trong phần mềm.
- Sau khi hoàn thành việc Add tất cả các Tag thì thoát ra khỏi phần thiết
kế. Khi đó trong chƣơng trình WinCC sẽ tạo ra những Tag mà ta đã lấy trong
phần mềm PC ACCESS.
Để tải tài liệu này, vui lòng Trả lời bài viết, Mods sẽ gửi Link download cho bạn ngay qua hòm tin nhắn.
Ketnooi -
You must be registered for see links
Ai cần tài liệu gì mà không tìm thấy ở Ketnooi, đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
sát mà nhiệm vụ
chủ yếu của hệ thống là thu thập và xử lý dữ liệu bằng đồ thị.
1.4.2. Hệ thống SCADA xử lý đồ họa đáp ứng thời gian thực
Đây là hệ thống SCADA có khả năng giám sát và thu thập dữ liệu. Nhờ
tập tin cấu hình của máy khai báo trƣớc đấy mà hệ có khả năng mô phỏng tiến
trình hoạt động của hệ thống sản xuất. Tập tin cấu hình ghi lại trạng thái hoạt
động của hệ thống, khi xảy ra sự cố thì hệ thống có thể báo cho ngƣời vận hành
để xử lý kịp thời hay có thể phát tín hiệu điều khiển dừng máy khẩn cấp.
1.4.3. Hệ thống SCADA độc lập
Hệ có khả năng giám sát và thu thập dữ liệu với một bộ vi xử lý. Đây là
một hệ thống nhỏ chỉ có thể điều khiển đƣợc một hay hai máy móc do đó chỉ
phù hợp với những sản xuất nhỏ, sản xuất chi tiết.
1.4.4. Hệ thống SCADA mạng
Đây là hệ thống có khả năng giám sát và thu thập dữ liệu với nhiều bộ
vi xử lý. Các máy tính đƣợc nối mạng với nhau, có khả năng điều khiển đƣợc
nhiều nhóm máy móc tạo nên dây chuyền sản xuất. Qua mạng truyền thông
hệ thống đƣợc kết nối với phòng quản lý, phòng điều khiển, có thể nhận quyết
định điều khiển trực tiếp từ phòng quản lý hay từ phòng thiết kế và có khả
năng điều khiển hoạt động của các thiết bị từ xa.
12
Chƣơng 2
BỘ LẬP TRÌNH PLC S7-200 VÀ PHẦN MỀM THIẾT KẾ
GIAO DIỆN WINCC 6.0
2.1. BỘ LẬP TRÌNH PLC S7-200
2.1.1. Giới thiệu về thiết bị điều khiển logic khả trình
Thiết bị điều khiển logic khả trình (Programmable logic control), viết
tắt thành PLC, là thiết bị cho phép thực hiện linh hoạt các thuật toán điều
khiển số thông qua ngôn ngữ lâp trình , thay cho việc phải thực hiện thuật
toán đó bằng mạch số. Nhƣ vậy với chƣơng trình điều khiển trong mình PLC
trỏ thành một bộ điều khiển số nhỏ gọn, dễ thay đổi thuật toán và đặc biệt dễ
trao đổi thông tin với môi trƣờng xung quanh ( với PLC khác và với máy
tính). Toàn bộ chƣơng trình điều khiển đƣợc lƣu nhớ trong bộ nhớ của PLC
dƣới dạng các khối chƣơng trình ( khối OB, FC,hày FB) và đƣợc thực hiện
lặp theo chu kỳ của vòng quét (scan).
Hình 2.1. Nguyên lý chung về cấu trúc của một bộ điều khiển logic khả trình
13
2.1.2. Bộ lập trình PLC S7-200 của hãng SIEMENS :
1. Cấu trúc phần cứng của CPU :
S7-200 là thiết bị điều khiển logic khả trình loại nhỏ của Hãng
SIEMENS (CHLB Đức) có cấu trúc theo kiểu Modul và có các modul mở
rộng. Các modul này đƣợc sử dụng cho nhiều ứng dụng lập trình khác nhau.
Thành phần cơ bản của S7-200 là khối vi xử lý CPU-224.
+ CPU-224 bao gồm 14 ngõ vào và 10 ngõ ra, có khả năng thêm 7
modul mở rộng.
+ 8.192 từ đơn (8 Kbyte) thuộc miền nhớ đọc / ghi non-volatile để lƣu
chƣơng trình (vùng nhớ có giao diện với EEPROM).
+ 8.192 từ đơn (8 Kbyte) thuộc kiểu đọc ghi để lƣu dữ liệu, trong đó
1024 từ đầu thuộc miền non-volatile.
+ Tổng số ngõ vào / ra cực đại là 128 ngõ vào và 128 ngõ ra.
+ 256 Timer chia làm 3 loại theo độ phân giải khác nhau: 4 Timer 1ms,
16 Timer 10ms, và 236 Timer 100ms.
+ 256 bộ đếm chia làm 2 loại: Chỉ đếm tiến và vừa đếm tiến vừa đếm lùi.
+ 688 bịt nhớ đặc biệt dùng để thông báo trạng thái và đặt chế độ làm việc.
+ Các chế độ xử lý ngắt gồm: Ngắt truyền thông, ngất theo sƣờn lên
hay xuống, ngắt thời gian, ngắt của bộ đếm tốc độ cao và ngắt truyền xung.
+ 3 bộ đếm tốc độ cao với nhịp 2Khz và 7 Khz.
+ 2 bộ phát xung nhanh cho dãy xung kiểu PTO hay kiểu PWM.
+ 2 bộ điều chỉnh tƣơng tự
+ Toàn bộ vùng nhớ không bị mất dữ liệu trong khoảng thời gian 190
giờ kể từ khi PLC bị mất nguồn cung cấp.
- Các đèn báo trên S7-200 CPU 224:
+ SF (đèn đỏ): Đèn đỏ SF báo hiệu hệ thống bị hỏng.
+ RUN (đèn xanh): Đèn xanh RUN chỉ định PLC đang ở chế độ làm
việc và thực hiện chƣơng trình đƣợc nạp vào trong máy.
14
+ STOP (đèn vàng): Đèn vàng STOP chỉ định rằng PLC đang ở chế độ
dừng chƣơng trình và đang thực hiện lại.
- Cổng vào ra:
+ Ix.x (đèn xanh): Đèn xanh ở cổng vào báo hiệu trạng thái tức thời của
cổng Ix.x. Đèn này báo hiệu trạng thái của tín hiệu theo giá trị Logic của công tắc.
+ Qx.x (đèn xanh): Đèn xanh ở cổng ra báo hiệu trạng thái tức thời của
cổng Qx.x. Đèn này báo hiệu trạng thái của tín hiệu theo giá trị logic của cổng.
- Chế độ làm việc : PLC có 3 chế độ làm việc:
+ RUN: Cho phép PLC thực hiện chƣơng trình từng bộ nhớ, PLC sẽ
chuyển từ RUN sang STOP nếu trong máy có sự cố hay trong chƣơng trình
gặp lệnh STOP.
+ STOP: Cƣỡng bức PLC dừng chƣơng trình đang chạy và chuyển sang
chế độ STOP.
+ TERM: Cho phép máy lập trình tự quyết định chế độ hoạt động cho
PLC hay RUN hay STOP.
- Cổng truyền thông:
S7-200 sử dụng cổng truyền thông nối tiếp RS485 với phích nối 9 chân
để phục vụ cho việc ghép nối với thiết bị lập trình hay với các trạm PLC
khác. Tốc độ truyền cho máy lập trình kiểu PPI là 9600 baud. Tốc độ truyền
cung cấp của PLC theo kiểu tự do là 300 † 38.400 baud.
Để ghép nối S7-200 với máy lập. trình PG702 hay các loại máy lập
trình thuộc họ PG7xx có thể dùng một cáp nối thẳng MPI. Cáp đó đi kèm với
máy lập trình.
Ghép nối S7-200 với máy tính PC qua cổng RS232 cần có cáp nối
PC/PPI với bộ chuyển đổi RS232 / RS485.
15
Hình 2.2. Chức năng chân cắm RS-232
2. Cấu trúc bộ nhớ
Bộ nhớ S7-200 đƣợc chia thành 4 vùng với 1 tụ có nhiệm vụ duy trì dữ
liệu trong một khoảng thời gian nhất định khi mất nguồn. Bộ nhớ S7-200 có
chức năng động cao, đọc, ghi đƣợc trong toàn vùng, loại trừ các bit nhớ đặc
biệt SM (Special memory) chỉ có thể truy nhập để đọc:
- Vùng chƣơng trình:
Là miền bộ nhờ đƣợc sử dụng để lƣu giữ các lệnh chƣơng trình. Vùng
này thuộc kiểu non-volatile đọc / ghi đƣợc.
- Vùng tham số: Là miền lƣu giữ các tham số nhƣ: từ khóa, địa chỉ tạm,
... Cũng giống nhƣ vùng chƣơng trình, thuộc kiểu non-volatile đọc / ghi đƣợc.
- Vùng dữ liệu: Là miền nhớ động đƣợc sử dụng để cất giữ các dữ liệu
của chƣơng trình. Nó có thể đƣợc truy cập theo từng bit, từng byte, từng từ
đơn (W- Word) hay theo từ kép (DW_Double Word), vùng dữ liệu đƣợc
chia thành những miền nhớ nhỏ với các công dụng khác nhau. Chúng đƣợc ký
hiệu bằng chữ cái đầu theo từ tiếng Anh, đặc trƣng cho công dụng riêng của
chúng nhƣ sau:
+ V : Variable Memory.
+ I : Input image register.
+ O : Output image regiter.
16
+ M : Internal Memory bits.
+ SM : Special Memory bits.
Tất cả các miền này đều có thể truy nhập theo từng bịt, từng byte, từng
từ (word) hay từ kép (double word).
- Vùng đối tƣợng: Bao gồm các thanh ghi Timer, bộ đếm tốc độ cao,
bộ đệm vào ra, thanh ghi AC. Vùng này không thuộc kiểu Non-volatile nhƣng
đọc / ghi đƣợc.
3. Mở rộng cổng vào ra :
CPU 224 cho phép mở rộng nhiều nhất 8 Modul. Các modul mở rộng
tƣơng tự và có thể mở rộng cổng vào của PLC bằng cách ghép nối thêm vào
nó các modul mở rộng về phía bên phải của CPU, làm thành một móc xích.
Địa chỉ của các vị trí của các modul đƣợc xác định cùng kiểu. Ví dụ nhƣ một
modul cổng ra không thể gán địa chỉ của một modul cổng vào, cũng nhƣ một
modul tƣơng tự không thể có địa chỉ nhƣ một modul số và ngƣợc lại.
Các modul mở rộng số hay tƣơng tự đều chiếm chỗ trong bộ đệm,
tƣơng tự với số đầu vào / ra của modul.
4. Thông số kỹ thuật của bộ điều khiển PLC- S7200 (CPU 224)
Hình dạng và sơ đồ chân CPU 224.
Hình 2.3. S7-200 Micro PLC
17
Hình 2.4. Đấu dây nguồn cho CPU 224
Đặc tính của các CPU họ S7-200
Hình 2.5. Sơ đồ đấu dây nạp cho CPU 224
18
2.2. PHẦN MỀM LẬP TRÌNH THIẾT KẾ GIAO DIỆN WINCC V6.0
2.2.1. Giới thiệu
WinCC (Windows Control Center): là một hệ thống phần mềm ứng
dụng để giám sát, điều khiển và thu thập dữ liệu của một hệ thống tự động
hoá quá trình sản xuất. Việc sử dụng những bộ lập trình PLC riêng lẻ không
đáp ứng yêu cầu điều khiển của một hệ Scada, cần kết hợp thêm các bộ
hiển thị HMI (Human Machine Interface)
Trong lĩnh vực tự động hoá công nghiệp WinCC là một trong những
phần mềm HMI chuyên dùng của hãng Siemens để quản lý thu thập dữ liệu
và điều khiển quá trình công nghiệp. Chƣơng trình dùng để điều hành các
nhiệm vụ của màn hình hiển thị và hệ thống điều khiển trong tự động hoá sản
xuất và quá trình. Hệ thống này cung cấp các khối chức năng thích ứng trong
công nghiệp nhƣ: Hiển thị hình ảnh, thông điệp, lƣu trữ và báo cáo. Việc truy
nhập hình ảnh nhanh chóng, và chức năng lƣu trữ an toàn của WinCC đảm
bảo tính hiệu dụng cao.Có thể tham khảo thêm ở [4] .
- WinCC (Windows Control Center) – Trung tâm điều khiển chạy trên
nền Windows. Nó là một sản phẩm phần mềm của hãng SIEMENS đƣợc
dùng vào nhiệm vụ điều khiển và giám dụng cho phép giao diện với lớp 2
trong mô hình 7 lớp của OSI. Phần mềm đƣợc phát triển trên cơ sở các ứng
19
dụng của Windows, và đƣợc viết bằng ngôn ngữ lập trình C. Nó cung cấp các
công sát hệ thống.
- WinCC là phần mềm chuyên cụ phần mềm để thiết lập một giao diện
điều khiển chạy trên các hệ điều hành của Microsoft nhƣ Windows NT hay
Windows 2000.
- WinCC là phần mềm hỗ trợ cho ngƣời lập trình thiết kế phần mềm
HMI ...
chủ yếu của hệ thống là thu thập và xử lý dữ liệu bằng đồ thị.
1.4.2. Hệ thống SCADA xử lý đồ họa đáp ứng thời gian thực
Đây là hệ thống SCADA có khả năng giám sát và thu thập dữ liệu. Nhờ
tập tin cấu hình của máy khai báo trƣớc đấy mà hệ có khả năng mô phỏng tiến
trình hoạt động của hệ thống sản xuất. Tập tin cấu hình ghi lại trạng thái hoạt
động của hệ thống, khi xảy ra sự cố thì hệ thống có thể báo cho ngƣời vận hành
để xử lý kịp thời hay có thể phát tín hiệu điều khiển dừng máy khẩn cấp.
1.4.3. Hệ thống SCADA độc lập
Hệ có khả năng giám sát và thu thập dữ liệu với một bộ vi xử lý. Đây là
một hệ thống nhỏ chỉ có thể điều khiển đƣợc một hay hai máy móc do đó chỉ
phù hợp với những sản xuất nhỏ, sản xuất chi tiết.
1.4.4. Hệ thống SCADA mạng
Đây là hệ thống có khả năng giám sát và thu thập dữ liệu với nhiều bộ
vi xử lý. Các máy tính đƣợc nối mạng với nhau, có khả năng điều khiển đƣợc
nhiều nhóm máy móc tạo nên dây chuyền sản xuất. Qua mạng truyền thông
hệ thống đƣợc kết nối với phòng quản lý, phòng điều khiển, có thể nhận quyết
định điều khiển trực tiếp từ phòng quản lý hay từ phòng thiết kế và có khả
năng điều khiển hoạt động của các thiết bị từ xa.
12
Chƣơng 2
BỘ LẬP TRÌNH PLC S7-200 VÀ PHẦN MỀM THIẾT KẾ
GIAO DIỆN WINCC 6.0
2.1. BỘ LẬP TRÌNH PLC S7-200
2.1.1. Giới thiệu về thiết bị điều khiển logic khả trình
Thiết bị điều khiển logic khả trình (Programmable logic control), viết
tắt thành PLC, là thiết bị cho phép thực hiện linh hoạt các thuật toán điều
khiển số thông qua ngôn ngữ lâp trình , thay cho việc phải thực hiện thuật
toán đó bằng mạch số. Nhƣ vậy với chƣơng trình điều khiển trong mình PLC
trỏ thành một bộ điều khiển số nhỏ gọn, dễ thay đổi thuật toán và đặc biệt dễ
trao đổi thông tin với môi trƣờng xung quanh ( với PLC khác và với máy
tính). Toàn bộ chƣơng trình điều khiển đƣợc lƣu nhớ trong bộ nhớ của PLC
dƣới dạng các khối chƣơng trình ( khối OB, FC,hày FB) và đƣợc thực hiện
lặp theo chu kỳ của vòng quét (scan).
Hình 2.1. Nguyên lý chung về cấu trúc của một bộ điều khiển logic khả trình
13
2.1.2. Bộ lập trình PLC S7-200 của hãng SIEMENS :
1. Cấu trúc phần cứng của CPU :
S7-200 là thiết bị điều khiển logic khả trình loại nhỏ của Hãng
SIEMENS (CHLB Đức) có cấu trúc theo kiểu Modul và có các modul mở
rộng. Các modul này đƣợc sử dụng cho nhiều ứng dụng lập trình khác nhau.
Thành phần cơ bản của S7-200 là khối vi xử lý CPU-224.
+ CPU-224 bao gồm 14 ngõ vào và 10 ngõ ra, có khả năng thêm 7
modul mở rộng.
+ 8.192 từ đơn (8 Kbyte) thuộc miền nhớ đọc / ghi non-volatile để lƣu
chƣơng trình (vùng nhớ có giao diện với EEPROM).
+ 8.192 từ đơn (8 Kbyte) thuộc kiểu đọc ghi để lƣu dữ liệu, trong đó
1024 từ đầu thuộc miền non-volatile.
+ Tổng số ngõ vào / ra cực đại là 128 ngõ vào và 128 ngõ ra.
+ 256 Timer chia làm 3 loại theo độ phân giải khác nhau: 4 Timer 1ms,
16 Timer 10ms, và 236 Timer 100ms.
+ 256 bộ đếm chia làm 2 loại: Chỉ đếm tiến và vừa đếm tiến vừa đếm lùi.
+ 688 bịt nhớ đặc biệt dùng để thông báo trạng thái và đặt chế độ làm việc.
+ Các chế độ xử lý ngắt gồm: Ngắt truyền thông, ngất theo sƣờn lên
hay xuống, ngắt thời gian, ngắt của bộ đếm tốc độ cao và ngắt truyền xung.
+ 3 bộ đếm tốc độ cao với nhịp 2Khz và 7 Khz.
+ 2 bộ phát xung nhanh cho dãy xung kiểu PTO hay kiểu PWM.
+ 2 bộ điều chỉnh tƣơng tự
+ Toàn bộ vùng nhớ không bị mất dữ liệu trong khoảng thời gian 190
giờ kể từ khi PLC bị mất nguồn cung cấp.
- Các đèn báo trên S7-200 CPU 224:
+ SF (đèn đỏ): Đèn đỏ SF báo hiệu hệ thống bị hỏng.
+ RUN (đèn xanh): Đèn xanh RUN chỉ định PLC đang ở chế độ làm
việc và thực hiện chƣơng trình đƣợc nạp vào trong máy.
14
+ STOP (đèn vàng): Đèn vàng STOP chỉ định rằng PLC đang ở chế độ
dừng chƣơng trình và đang thực hiện lại.
- Cổng vào ra:
+ Ix.x (đèn xanh): Đèn xanh ở cổng vào báo hiệu trạng thái tức thời của
cổng Ix.x. Đèn này báo hiệu trạng thái của tín hiệu theo giá trị Logic của công tắc.
+ Qx.x (đèn xanh): Đèn xanh ở cổng ra báo hiệu trạng thái tức thời của
cổng Qx.x. Đèn này báo hiệu trạng thái của tín hiệu theo giá trị logic của cổng.
- Chế độ làm việc : PLC có 3 chế độ làm việc:
+ RUN: Cho phép PLC thực hiện chƣơng trình từng bộ nhớ, PLC sẽ
chuyển từ RUN sang STOP nếu trong máy có sự cố hay trong chƣơng trình
gặp lệnh STOP.
+ STOP: Cƣỡng bức PLC dừng chƣơng trình đang chạy và chuyển sang
chế độ STOP.
+ TERM: Cho phép máy lập trình tự quyết định chế độ hoạt động cho
PLC hay RUN hay STOP.
- Cổng truyền thông:
S7-200 sử dụng cổng truyền thông nối tiếp RS485 với phích nối 9 chân
để phục vụ cho việc ghép nối với thiết bị lập trình hay với các trạm PLC
khác. Tốc độ truyền cho máy lập trình kiểu PPI là 9600 baud. Tốc độ truyền
cung cấp của PLC theo kiểu tự do là 300 † 38.400 baud.
Để ghép nối S7-200 với máy lập. trình PG702 hay các loại máy lập
trình thuộc họ PG7xx có thể dùng một cáp nối thẳng MPI. Cáp đó đi kèm với
máy lập trình.
Ghép nối S7-200 với máy tính PC qua cổng RS232 cần có cáp nối
PC/PPI với bộ chuyển đổi RS232 / RS485.
15
Hình 2.2. Chức năng chân cắm RS-232
2. Cấu trúc bộ nhớ
Bộ nhớ S7-200 đƣợc chia thành 4 vùng với 1 tụ có nhiệm vụ duy trì dữ
liệu trong một khoảng thời gian nhất định khi mất nguồn. Bộ nhớ S7-200 có
chức năng động cao, đọc, ghi đƣợc trong toàn vùng, loại trừ các bit nhớ đặc
biệt SM (Special memory) chỉ có thể truy nhập để đọc:
- Vùng chƣơng trình:
Là miền bộ nhờ đƣợc sử dụng để lƣu giữ các lệnh chƣơng trình. Vùng
này thuộc kiểu non-volatile đọc / ghi đƣợc.
- Vùng tham số: Là miền lƣu giữ các tham số nhƣ: từ khóa, địa chỉ tạm,
... Cũng giống nhƣ vùng chƣơng trình, thuộc kiểu non-volatile đọc / ghi đƣợc.
- Vùng dữ liệu: Là miền nhớ động đƣợc sử dụng để cất giữ các dữ liệu
của chƣơng trình. Nó có thể đƣợc truy cập theo từng bit, từng byte, từng từ
đơn (W- Word) hay theo từ kép (DW_Double Word), vùng dữ liệu đƣợc
chia thành những miền nhớ nhỏ với các công dụng khác nhau. Chúng đƣợc ký
hiệu bằng chữ cái đầu theo từ tiếng Anh, đặc trƣng cho công dụng riêng của
chúng nhƣ sau:
+ V : Variable Memory.
+ I : Input image register.
+ O : Output image regiter.
16
+ M : Internal Memory bits.
+ SM : Special Memory bits.
Tất cả các miền này đều có thể truy nhập theo từng bịt, từng byte, từng
từ (word) hay từ kép (double word).
- Vùng đối tƣợng: Bao gồm các thanh ghi Timer, bộ đếm tốc độ cao,
bộ đệm vào ra, thanh ghi AC. Vùng này không thuộc kiểu Non-volatile nhƣng
đọc / ghi đƣợc.
3. Mở rộng cổng vào ra :
CPU 224 cho phép mở rộng nhiều nhất 8 Modul. Các modul mở rộng
tƣơng tự và có thể mở rộng cổng vào của PLC bằng cách ghép nối thêm vào
nó các modul mở rộng về phía bên phải của CPU, làm thành một móc xích.
Địa chỉ của các vị trí của các modul đƣợc xác định cùng kiểu. Ví dụ nhƣ một
modul cổng ra không thể gán địa chỉ của một modul cổng vào, cũng nhƣ một
modul tƣơng tự không thể có địa chỉ nhƣ một modul số và ngƣợc lại.
Các modul mở rộng số hay tƣơng tự đều chiếm chỗ trong bộ đệm,
tƣơng tự với số đầu vào / ra của modul.
4. Thông số kỹ thuật của bộ điều khiển PLC- S7200 (CPU 224)
Hình dạng và sơ đồ chân CPU 224.
Hình 2.3. S7-200 Micro PLC
17
Hình 2.4. Đấu dây nguồn cho CPU 224
Đặc tính của các CPU họ S7-200
Hình 2.5. Sơ đồ đấu dây nạp cho CPU 224
18
2.2. PHẦN MỀM LẬP TRÌNH THIẾT KẾ GIAO DIỆN WINCC V6.0
2.2.1. Giới thiệu
WinCC (Windows Control Center): là một hệ thống phần mềm ứng
dụng để giám sát, điều khiển và thu thập dữ liệu của một hệ thống tự động
hoá quá trình sản xuất. Việc sử dụng những bộ lập trình PLC riêng lẻ không
đáp ứng yêu cầu điều khiển của một hệ Scada, cần kết hợp thêm các bộ
hiển thị HMI (Human Machine Interface)
Trong lĩnh vực tự động hoá công nghiệp WinCC là một trong những
phần mềm HMI chuyên dùng của hãng Siemens để quản lý thu thập dữ liệu
và điều khiển quá trình công nghiệp. Chƣơng trình dùng để điều hành các
nhiệm vụ của màn hình hiển thị và hệ thống điều khiển trong tự động hoá sản
xuất và quá trình. Hệ thống này cung cấp các khối chức năng thích ứng trong
công nghiệp nhƣ: Hiển thị hình ảnh, thông điệp, lƣu trữ và báo cáo. Việc truy
nhập hình ảnh nhanh chóng, và chức năng lƣu trữ an toàn của WinCC đảm
bảo tính hiệu dụng cao.Có thể tham khảo thêm ở [4] .
- WinCC (Windows Control Center) – Trung tâm điều khiển chạy trên
nền Windows. Nó là một sản phẩm phần mềm của hãng SIEMENS đƣợc
dùng vào nhiệm vụ điều khiển và giám dụng cho phép giao diện với lớp 2
trong mô hình 7 lớp của OSI. Phần mềm đƣợc phát triển trên cơ sở các ứng
19
dụng của Windows, và đƣợc viết bằng ngôn ngữ lập trình C. Nó cung cấp các
công sát hệ thống.
- WinCC là phần mềm chuyên cụ phần mềm để thiết lập một giao diện
điều khiển chạy trên các hệ điều hành của Microsoft nhƣ Windows NT hay
Windows 2000.
- WinCC là phần mềm hỗ trợ cho ngƣời lập trình thiết kế phần mềm
HMI ...