Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết Nối
LờI NóI ĐầU
Trong mọi hoạt động sản xuất của xã hội thì phương tiện lao động
và môi trường lao động là những yếu tố tác động trực tiếp có lợi hay bất
lợi đối với quá trình lao động. Trên thực tế tại những cơ sở sản xuất ở nước
ta hiện nay vẫn tồn tại rất nhiều cơ sở sản xuất không đảm bảo điều kiện tối
thiểu về an toàn và vệ sinh lao động cho người lao động, điều này sẽ ảnh
hưởng rất lớn đến tình hình sản xuất của doanh nghiệp và tính mạng của
người lao động. Sự quan tâm hiểu biết và ứng dụng kiến thức về an toàn vệ
sinh lao động trong sản xuất ở nước ta vẫn còn hạn chế, vì thế việc đảm bảo
một môi trường cho người lao động làm việc an toàn, hạn chế các nguy cơ
gây ra tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp, phát huy toàn diện nhân cách
người lao động nhằm góp phần ổn định và phát triển sản xuất là vấn đề cần
phải được quan tâm thích đáng.
Công tác đảm bảo an toàn vệ sinh lao động gắn liền với hoạt động
sản xuất kinh doanh của mỗi doanh nghiệp và gắn liền với việc quản lý con
người. Qua thời gian thực tập tại công ty cơ khí Hà Nội, với sự giúp đỡ
nhiệt tình của các cô chú trong công ty và sự hướng dẫn nhiệt tình của kỹ
sư Lê Xuân Hoàng; tui đã có điều kiện thuận lợi để tiếp cận tìm hiểu thực
trạng công tác bảo đảm an toàn vệ sinh lao động trong công ty, qua đó
trong luận văn tốt nghiệp tui đã chọn đề tài “Thực trạng công tác đảm
bảo an toàn vệ sinh lao động tại công ty cơ khí Hà Nội”. Đây là một đề
tài mới, và khó, do kiến thức và khả năng còn hạn chế, thiếu kinh nghiệm
nghiên cứu khoa học, nên bài luận văn này không tránh khỏi những thiết
sót nhất định, em kính mong và trân thành Thank sự giúp đỡ của cô giáo
hướng dẫn PHạM THị HồNG VINH để bài viết của em ngày càng hoàn
thiện hơn
Sau cuộc kháng chiến chống pháp thắng lợi. Đảng và nhà nước ta đã
chủ trương đưa miền Bắc trở thành hậu phương lớn cho miền Nam. Vì vậy
một loạt các nhà máy và cơ sở kinh tế được xây dựng và ra đời trong đó có
Nhà Máy Trung quy mô (Tiền thân của công ty cơ khí Hà Nội hiện nay).
Ngày 26/11/1955, Nhà máy công cụ số 1 được quyết định thành lập và xây
dựng trên mảnh đất rộng 5100m2 tại xã Nhân Chính, ngoại thành Hà Nội
nay thuộc Phường Nguyễn Trãi quận Thanh Xuân Hà Nội, đến ngày
12/04/1958 công ty mới chính thức khánh thành và đi vào hoạt động.
Hơn 40 năm hình thành và phát triển, công ty cơ khí Hà Nội luôn
nhận được sự quan tâm, chỉ đạo,giúp đỡ của Đảng, Chính phủ, Bộ chủ quản
cũng như của các cấp các ngành của Trung ương và địa phương để đứng
vững và phát triển.
Quá trình phát triển của công ty cơ khí Hà Nội có thể chia ra làm các
giai đoạn sau đây:
+ Giai đoạn từ 1958-1965.
Trong thời gian này, Nhà máy có tên gọi là nhà máy trung quy mô,
đi vào hoạt động với nhiệm vụ khai thác công suất thiết kế, đào tạo đội ngũ
cán bộ công nhân viên, đảm bảo sản xuất các loại máy công cụ với độ
chính xác cao nhằm trang bị cho ngành công nghiệp cơ khí non trẻ của
nước ta.
+Giai đoạn 1966-1975.
Nhà máy đổi tên thành nhà máy cơ khí Hà Nội, đây là thời kì vừa
sản xuất, vừa chiến đấu của cán bộ công nhân viên trong công ty. Ngoài
những mặt hàng truyền thống, trong giai đoạn này công ty còn được giao
nhiệm vụ sản xuất một số mặt hàng phục vụ quốc phòng như: sản xuất Phụ
tùng xe vượt Trường sơn, nòng súng cối 602, ống phóng hoả tiễn C36,
pháo phản lực Cachiusa....
+Giai đoạn 1976-1986.
Đây là thời kì ổn định sản xuất, cùng cả nước xây dựng Chủ nghĩa xã
hội. Công ty được giao nhiệm vụ phục vụ những công trình có tầm cỡ lớn
của cả nước như: tham gia xây dựng Lăng Bác; công trình phân lũ sông
đáy; tham gia xây dựng thuỷ điện Hoà Bình. Đến cuối năm 1986 công ty
đổi tên thành nhà máy công cụ số 1.
+ Giai đoạn 1986-1995.
Cùng với những biến đổi lớn và những khó khăn chung của cả nước
trong giai đoạn chuyển từ nền kinh tế kế hoạch tập chung quan liêu bao cấp
sang nền kinh tế thị trường có sự quản lý của nhà nước theo định hướng xã
hội chủ nghĩa. Công ty cũng gặp nhiều khó khăn trong sản xuất và kinh
doanh, tình hình thua lỗ kéo dài. Cán bộ công nhân trong công ty đã phải
cố gắng rất nhiều nhằm khắc phục khó khăn, tìm kiếm hợp đồng, đa dạng
hoá sản phẩm., đẩy mạnh những biện pháp: sử dụng vốn hợp lý, kiện toàn
công tác quản lý chất lượng, bảo quản máy móc thiết bị, tăng cường quản
lý và đồng bộ hoá dây truyền sản xuất ....với những biện pháp tích cực này
đã giúp cho công ty từng bước thoát khỏi tình trạng làm ăn thua lỗ kéo dài
và tạo ra được những tiền đề cần thiết cho các giai đoạn phát triển sau này.
+Giai đoạn từ 1996 tới nay.
Tháng 10/1996. Công ty ký hợp đồng liên doanh với công ty
TOYOTA một công ty của Nhật Bản và thành lập nên liên doanh VINASHIROKI, và sau đó đổi tên thành Công ty cơ khí Hà Nội như tên gọi ngày
nay. Tên giao dịch của công ty là HAMECO. Trong giai đoạn này công ty
đã có những bước phát triển khá tốt, đặc biệt là trong giai đoạn 2000 -
2002.
các giai đoạn kế tiếp, quá trình gia công chế biến vật liệu tại mỗi công đoạn
đều chứa đựng rất nhiều rủi ro gây mất an toàn và vệ sinh lao động.
Một số nét chính về dây chuyền sản xuất máy công cụ của công
ty.
Một là: Đây là dây chuyền sản xuất sản phẩm khép kín từ khâu tạo
phôi cho tới khâu gia công thành phẩm cuối cùng.
Hai là: Các khâu trong dây chuyền công nghệ có mối quan hệ chặt
chẽ với nhau, ảnh hưởng lẫn nhau trong quá trình sản xuất và tại tất cả các
khâu đều được tiến hành thủ công là chủ yếu.
Ba là: khâu tạo phôi vẫn dùng công nghệ công nghệ đúc khuân cát là
chủ yếu, do vậy tỉ lệ phế phẩm cao tới 17 % trong khi đó tỉ lệ quy định là (
11 % ), do vậy lượng phôi dư thừa là rất lớn, gây lãng phí, làm giảm năng
suất và chất lượng sản phẩm của công ty. Mặt khác với công nghệ đúc
khuân cát thì lao động chủ yếu được sử dụng là lao động thủ công , nặng
nhọc và trong quá trình sản xuất gây ra ô nhiễm môi trường cao, chứa
đựng nhiều yếu tố rủi ro gây mất an toàn lao động.
Bốn là: Công nghệ gia công cơ khí với thiết bị rất lạc hậu chủ yếu là
ra công bằng máy thô sơ như máy mài, đột, khoan, hàn...., khâu thiết kế đã
được trang bị phầm mềm thiết kế Autocad tạo điều kiện cho sản xuất sản
phẩm tốt hơn, là cơ sở để đầu tư đổi mới công nghệ sau này. Hiện nay
trong công ty đã có 30 máy được điều khiển bằng thiết bị kĩ thuật số CNC
tương đối hiện đại tuy nhiên những máy này mới chỉ trong giai đoạn bắt
đầu thử nghiệm và việc áp dụng các loại máy này vào sản xuất lại gây ra sự
không đồng bộ giữa hệ thống máy móc thiết bị cũ lạc hậu năng suất thấp
với hệ thống máy móc thiết bị mới.
Do đây là quy trình sản xuất máy công cụ mang tính đặc thù của
ngành cơ khí, do vậy để đảm bảo an toàn vệ sinh lao động, tránh những tác
nhân bất lợi gây ra cho môi trường lao động trong doanh nghiệp. Đòi hỏi
trong quá trình vận hành sản xuất sản phẩm cần tuân thủ nghiêm ngặt
những quy định của quy trình công nghệ. Đồng thời cần có các biện pháp
quản lý, ngăn chặn và phòng ngừa hữu hiệu các nhân tố ảnh hưởng đến
chất lượng môi trường lao động trong doanh nghiệp.
2. Hệ thống máy móc thiết bị: trong công ty đa số lạc hậu chưa
được đổi mới kịp thời, ảnh hưởng lớn tới công tác bảo đảm an toàn và vệ
sinh lao động.
Máy móc thiết bị trong công ty hầu hết là những máy do liên xô cũ
chế tạo, ngoài ra trong công ty cũng có một số máy của Tiệp, Đông Đức,
ý...Gồm các loại máy như: Máy bào, khoan, phay, tiện, hàn...Đặc biệt trong
công ty có các loại máy chuyên dụng kích thước lớn như các loại máy
SU160 với trục tiện đường kính tối đa là 1600*1200, máy mài bằng
SSBZ1250*4000 ....Máy cần trục 50 tấn là những máy hiện đại và quý
hiếm đối với việt nam trong giai đoạn hiện nay. Qua từng năm hoạt động
công ty thường xuyên chú trọng đến việc đầu tư và bổ sung sửa chữa từng
máy ở từng phân xưởng nhằm hạn chế tối đa mức độ hao mòn máy.
Mặc dù những năm gần đây công ty đã tổ chức có hiệu quả kế hoạch
sửa chữa định kỳ và nâng cấp một số thiết bị mới cụ thể năm 1997 công ty
đã tổ chức đại tu 37 thiết bị, chế tạo mới 5 thiết bị, di chuyển và lắp đặt mới
350 tấn thiết bị phục vụ công trình đầu tư xắp xếp lại doanh nghiệp theo
yêu cầu của sản xuất. Năm 1998 công ty tiếp tục quan tâm đổi mới nâng
cấp máy móc thiết bị và lắp đặt một số thiết bị mới có khả năng chế tạo
được các máy móc thiết bị lớn như máy bơm 36000m3/h với chức năng lốc
lớn, chế tạo được máy ép nhựa có giây chuyền tự động hoá cao. ngoài ra
những năm gần đây công ty đã mạnh dạn đầu tư một số máy tự động hoá
cao như các máy CNC. Tuy vậy, phần lớn máy móc thiết bị của công ty
hiện nay đều rất lạc hậu và cũ, năng xuất thấp hơn so với các máy móc hiện
đại từ 30 tới 40%. Bảng sau đây cho thấy tình hình máy móc thiết bị của
công ty.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
LờI NóI ĐầU
Trong mọi hoạt động sản xuất của xã hội thì phương tiện lao động
và môi trường lao động là những yếu tố tác động trực tiếp có lợi hay bất
lợi đối với quá trình lao động. Trên thực tế tại những cơ sở sản xuất ở nước
ta hiện nay vẫn tồn tại rất nhiều cơ sở sản xuất không đảm bảo điều kiện tối
thiểu về an toàn và vệ sinh lao động cho người lao động, điều này sẽ ảnh
hưởng rất lớn đến tình hình sản xuất của doanh nghiệp và tính mạng của
người lao động. Sự quan tâm hiểu biết và ứng dụng kiến thức về an toàn vệ
sinh lao động trong sản xuất ở nước ta vẫn còn hạn chế, vì thế việc đảm bảo
một môi trường cho người lao động làm việc an toàn, hạn chế các nguy cơ
gây ra tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp, phát huy toàn diện nhân cách
người lao động nhằm góp phần ổn định và phát triển sản xuất là vấn đề cần
phải được quan tâm thích đáng.
Công tác đảm bảo an toàn vệ sinh lao động gắn liền với hoạt động
sản xuất kinh doanh của mỗi doanh nghiệp và gắn liền với việc quản lý con
người. Qua thời gian thực tập tại công ty cơ khí Hà Nội, với sự giúp đỡ
nhiệt tình của các cô chú trong công ty và sự hướng dẫn nhiệt tình của kỹ
sư Lê Xuân Hoàng; tui đã có điều kiện thuận lợi để tiếp cận tìm hiểu thực
trạng công tác bảo đảm an toàn vệ sinh lao động trong công ty, qua đó
trong luận văn tốt nghiệp tui đã chọn đề tài “Thực trạng công tác đảm
bảo an toàn vệ sinh lao động tại công ty cơ khí Hà Nội”. Đây là một đề
tài mới, và khó, do kiến thức và khả năng còn hạn chế, thiếu kinh nghiệm
nghiên cứu khoa học, nên bài luận văn này không tránh khỏi những thiết
sót nhất định, em kính mong và trân thành Thank sự giúp đỡ của cô giáo
hướng dẫn PHạM THị HồNG VINH để bài viết của em ngày càng hoàn
thiện hơn
Sau cuộc kháng chiến chống pháp thắng lợi. Đảng và nhà nước ta đã
chủ trương đưa miền Bắc trở thành hậu phương lớn cho miền Nam. Vì vậy
một loạt các nhà máy và cơ sở kinh tế được xây dựng và ra đời trong đó có
Nhà Máy Trung quy mô (Tiền thân của công ty cơ khí Hà Nội hiện nay).
Ngày 26/11/1955, Nhà máy công cụ số 1 được quyết định thành lập và xây
dựng trên mảnh đất rộng 5100m2 tại xã Nhân Chính, ngoại thành Hà Nội
nay thuộc Phường Nguyễn Trãi quận Thanh Xuân Hà Nội, đến ngày
12/04/1958 công ty mới chính thức khánh thành và đi vào hoạt động.
Hơn 40 năm hình thành và phát triển, công ty cơ khí Hà Nội luôn
nhận được sự quan tâm, chỉ đạo,giúp đỡ của Đảng, Chính phủ, Bộ chủ quản
cũng như của các cấp các ngành của Trung ương và địa phương để đứng
vững và phát triển.
Quá trình phát triển của công ty cơ khí Hà Nội có thể chia ra làm các
giai đoạn sau đây:
+ Giai đoạn từ 1958-1965.
Trong thời gian này, Nhà máy có tên gọi là nhà máy trung quy mô,
đi vào hoạt động với nhiệm vụ khai thác công suất thiết kế, đào tạo đội ngũ
cán bộ công nhân viên, đảm bảo sản xuất các loại máy công cụ với độ
chính xác cao nhằm trang bị cho ngành công nghiệp cơ khí non trẻ của
nước ta.
+Giai đoạn 1966-1975.
Nhà máy đổi tên thành nhà máy cơ khí Hà Nội, đây là thời kì vừa
sản xuất, vừa chiến đấu của cán bộ công nhân viên trong công ty. Ngoài
những mặt hàng truyền thống, trong giai đoạn này công ty còn được giao
nhiệm vụ sản xuất một số mặt hàng phục vụ quốc phòng như: sản xuất Phụ
tùng xe vượt Trường sơn, nòng súng cối 602, ống phóng hoả tiễn C36,
pháo phản lực Cachiusa....
+Giai đoạn 1976-1986.
Đây là thời kì ổn định sản xuất, cùng cả nước xây dựng Chủ nghĩa xã
hội. Công ty được giao nhiệm vụ phục vụ những công trình có tầm cỡ lớn
của cả nước như: tham gia xây dựng Lăng Bác; công trình phân lũ sông
đáy; tham gia xây dựng thuỷ điện Hoà Bình. Đến cuối năm 1986 công ty
đổi tên thành nhà máy công cụ số 1.
+ Giai đoạn 1986-1995.
Cùng với những biến đổi lớn và những khó khăn chung của cả nước
trong giai đoạn chuyển từ nền kinh tế kế hoạch tập chung quan liêu bao cấp
sang nền kinh tế thị trường có sự quản lý của nhà nước theo định hướng xã
hội chủ nghĩa. Công ty cũng gặp nhiều khó khăn trong sản xuất và kinh
doanh, tình hình thua lỗ kéo dài. Cán bộ công nhân trong công ty đã phải
cố gắng rất nhiều nhằm khắc phục khó khăn, tìm kiếm hợp đồng, đa dạng
hoá sản phẩm., đẩy mạnh những biện pháp: sử dụng vốn hợp lý, kiện toàn
công tác quản lý chất lượng, bảo quản máy móc thiết bị, tăng cường quản
lý và đồng bộ hoá dây truyền sản xuất ....với những biện pháp tích cực này
đã giúp cho công ty từng bước thoát khỏi tình trạng làm ăn thua lỗ kéo dài
và tạo ra được những tiền đề cần thiết cho các giai đoạn phát triển sau này.
+Giai đoạn từ 1996 tới nay.
Tháng 10/1996. Công ty ký hợp đồng liên doanh với công ty
TOYOTA một công ty của Nhật Bản và thành lập nên liên doanh VINASHIROKI, và sau đó đổi tên thành Công ty cơ khí Hà Nội như tên gọi ngày
nay. Tên giao dịch của công ty là HAMECO. Trong giai đoạn này công ty
đã có những bước phát triển khá tốt, đặc biệt là trong giai đoạn 2000 -
2002.
các giai đoạn kế tiếp, quá trình gia công chế biến vật liệu tại mỗi công đoạn
đều chứa đựng rất nhiều rủi ro gây mất an toàn và vệ sinh lao động.
Một số nét chính về dây chuyền sản xuất máy công cụ của công
ty.
Một là: Đây là dây chuyền sản xuất sản phẩm khép kín từ khâu tạo
phôi cho tới khâu gia công thành phẩm cuối cùng.
Hai là: Các khâu trong dây chuyền công nghệ có mối quan hệ chặt
chẽ với nhau, ảnh hưởng lẫn nhau trong quá trình sản xuất và tại tất cả các
khâu đều được tiến hành thủ công là chủ yếu.
Ba là: khâu tạo phôi vẫn dùng công nghệ công nghệ đúc khuân cát là
chủ yếu, do vậy tỉ lệ phế phẩm cao tới 17 % trong khi đó tỉ lệ quy định là (
11 % ), do vậy lượng phôi dư thừa là rất lớn, gây lãng phí, làm giảm năng
suất và chất lượng sản phẩm của công ty. Mặt khác với công nghệ đúc
khuân cát thì lao động chủ yếu được sử dụng là lao động thủ công , nặng
nhọc và trong quá trình sản xuất gây ra ô nhiễm môi trường cao, chứa
đựng nhiều yếu tố rủi ro gây mất an toàn lao động.
Bốn là: Công nghệ gia công cơ khí với thiết bị rất lạc hậu chủ yếu là
ra công bằng máy thô sơ như máy mài, đột, khoan, hàn...., khâu thiết kế đã
được trang bị phầm mềm thiết kế Autocad tạo điều kiện cho sản xuất sản
phẩm tốt hơn, là cơ sở để đầu tư đổi mới công nghệ sau này. Hiện nay
trong công ty đã có 30 máy được điều khiển bằng thiết bị kĩ thuật số CNC
tương đối hiện đại tuy nhiên những máy này mới chỉ trong giai đoạn bắt
đầu thử nghiệm và việc áp dụng các loại máy này vào sản xuất lại gây ra sự
không đồng bộ giữa hệ thống máy móc thiết bị cũ lạc hậu năng suất thấp
với hệ thống máy móc thiết bị mới.
Do đây là quy trình sản xuất máy công cụ mang tính đặc thù của
ngành cơ khí, do vậy để đảm bảo an toàn vệ sinh lao động, tránh những tác
nhân bất lợi gây ra cho môi trường lao động trong doanh nghiệp. Đòi hỏi
trong quá trình vận hành sản xuất sản phẩm cần tuân thủ nghiêm ngặt
những quy định của quy trình công nghệ. Đồng thời cần có các biện pháp
quản lý, ngăn chặn và phòng ngừa hữu hiệu các nhân tố ảnh hưởng đến
chất lượng môi trường lao động trong doanh nghiệp.
2. Hệ thống máy móc thiết bị: trong công ty đa số lạc hậu chưa
được đổi mới kịp thời, ảnh hưởng lớn tới công tác bảo đảm an toàn và vệ
sinh lao động.
Máy móc thiết bị trong công ty hầu hết là những máy do liên xô cũ
chế tạo, ngoài ra trong công ty cũng có một số máy của Tiệp, Đông Đức,
ý...Gồm các loại máy như: Máy bào, khoan, phay, tiện, hàn...Đặc biệt trong
công ty có các loại máy chuyên dụng kích thước lớn như các loại máy
SU160 với trục tiện đường kính tối đa là 1600*1200, máy mài bằng
SSBZ1250*4000 ....Máy cần trục 50 tấn là những máy hiện đại và quý
hiếm đối với việt nam trong giai đoạn hiện nay. Qua từng năm hoạt động
công ty thường xuyên chú trọng đến việc đầu tư và bổ sung sửa chữa từng
máy ở từng phân xưởng nhằm hạn chế tối đa mức độ hao mòn máy.
Mặc dù những năm gần đây công ty đã tổ chức có hiệu quả kế hoạch
sửa chữa định kỳ và nâng cấp một số thiết bị mới cụ thể năm 1997 công ty
đã tổ chức đại tu 37 thiết bị, chế tạo mới 5 thiết bị, di chuyển và lắp đặt mới
350 tấn thiết bị phục vụ công trình đầu tư xắp xếp lại doanh nghiệp theo
yêu cầu của sản xuất. Năm 1998 công ty tiếp tục quan tâm đổi mới nâng
cấp máy móc thiết bị và lắp đặt một số thiết bị mới có khả năng chế tạo
được các máy móc thiết bị lớn như máy bơm 36000m3/h với chức năng lốc
lớn, chế tạo được máy ép nhựa có giây chuyền tự động hoá cao. ngoài ra
những năm gần đây công ty đã mạnh dạn đầu tư một số máy tự động hoá
cao như các máy CNC. Tuy vậy, phần lớn máy móc thiết bị của công ty
hiện nay đều rất lạc hậu và cũ, năng xuất thấp hơn so với các máy móc hiện
đại từ 30 tới 40%. Bảng sau đây cho thấy tình hình máy móc thiết bị của
công ty.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links