hzn_d0i_bzc_nghiz_281090
New Member
Download miễn phí Đồ án Tìm hiểu quy trình sản xuất điện năng trong các nhà máy nhiệt điện. Đi sâu nghiên cứu hệ thống máy nghiền than trong nhà máy nhiệt điện Uông Bí
MỤC LỤC
LỜI NÓI ĐẦU . 1
Chương 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN UÔNG BÍ.. 2
1.1. LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN. 2
1.2. ĐẶC ĐIỂM SẢN XUẤT KINH DOANH. . 3
1.3. ĐẶC ĐIỂM TỔ CHỨC SẢN XUẤT. . 4
1.4. VAI TRÕ CỦA ĐIỆN NĂNG TRONG HỆ THỐNG LưỚI ĐIỆN. . 7
Chương 2 TÌM HIỂU HỆ THỐNG MÁY NGHIỀN THAN TRONG CÁC
NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN . 9
2.1. QUÁ TRÌNH SẢN SUẨT ĐIỆN NĂNG TRONG CÁC NHÀ MÁY
ĐIỆN NÓI CHUNG. 9
2.2. CÁC BỘ PHẬN TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT ĐIỆN NĂNG CỦA
NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN UÔNG BÍ. 12
2.2.1. Lò hơi. 12
2.2.2. Các dàn ống sinh hơi. . 12
2.2.3. Bộ sấy sinh hơi. 13
2.2.4. Các bộ giảm ôn. . 14
2.2.5. Bộ hâm nước. 15
2.2.6.Bộ sấy không khí. . 15
2.2.7.Các vòi đốt. 15
2.2.8.Các van an toàn. 16
2.3. HỆ THỐNG CHẾ BIẾN THAN. 17
2.3.1. Các bộ phận chính cấu thành hệ thống cung cấp than bột. 17
2.3.3. Nguyên lý cấp than. . 22
2.4. GIỚI THIỆU VỀ MÁY NGHIỀN BI . 24
2.5. QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG CHẾ BIẾN THAN. 25
2.5.1.Mô tả phần chung. . 25
2.5.2.Chuẩn bị khởi động hệ thống chế biến than cám. . 26
2.5.3 Dừng hệ thống chế biến than. . 26
2.5.4.Các sự cố thường gặp ở máy nghiền và biện pháp xử lý. 27
2.5.4.1.Hiện tượng rung động - động cơ điện. 27
2.5.4.2.Hiện tượng va đập trong thân thùng nghiền. . 27
2.5.4.3.Hộp giảm tốc nóng, các gối đỡ bị nóng quá. 282.5.4.4. Giảm tốc, bánh chủ bị rung. 28
2.5.4.5. Than bị rơi vãi ra ngoài. 28
2.5.4.6. Rung động các ống dẫn than vào hay ra. . 28
2.5.5. Đối với các quạt. 28
2.5.5.1. Quạt bị chấn động mạnh quá mức quy định. 28
2.5.5.2. Nhiệt độ gối trục nóng quá. . 29
2.5.5.3. Động cơ điện nóng quá. 29
2.5.6. Đề phòng sự cố. 29
2.6. QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG MÁY NGHIỀN. . 30
2.6.1. Khởi động máy nghiền. . 30
2.6.2. Phần vận hành than nguyên và than bột . 31
2.6.4. Chạy thử các quạt. . 32
2.7.SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ TRANG BỊ ĐIỆN CHO MÁY NGHIỀN . 34
2.7.1. Chức năng các phần tử trong sơ đồ . 35
2.7.2. Hoạt động của sơ đồ trang bị điện máy nghiền. . 40
Chương 3 ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP ĐỂ NÂNG CAO KHẢ NĂNG TỰ
ĐỘNG HÓA HỆ THỐNG MÁY NGHIỀN THAN . 42
3.1. ĐẶT VẤN ĐỀ. 42
3.2.CÁC GIẢI PHÁP. 42
3.3.SỬ DỤNG ĐỘNG CƠ ĐỒNG BỘ. . 42
3.3.1.Khái niệm về máy điện đồng bộ. 42
3.3.2.Cấu tạo. 43
3.3.3. Nguyên lý hoạt động của động cơ đồng bộ. 44
3.3.4. Khởi động động cơ đồng bộ. . 45
3.3.4.1.Khởi động bằng máy ngoài. . 46
3.3.4.2.Phương pháp khởi động dị bộ. . 46
3.4.SỬ DỤNG ĐỘNG CƠ DỊ BỘ. 49
3.4.1.Đặc tính cơ của động cơ không đồng bộ ba pha. 49
3.4.1.l Khi U1 = var. 51
3.4.1.2. Khi p = var. 51
3.4.1.3. Khi f = var. 51
3.4.1.4. Khi R2 = var. 52
3.4.1.5. Kết luận. 52
3.4.2. Khởi động động cơ không đồng bộ . 53
3.4.2.1.Phương pháp khởi động trực tiếp. . 533.4.2.2.Khỏi động dùng phương pháp giảm dòng khởi động. 54
3.4.2.3. Giảm điện áp nguồn cung cấp. . 54
3.4.2.4.Khởi động bằng phương pháp điều chỉnh điện áp. . 56
3.4.2.5.Điều chỉnh động cơ dị bộ bằng phương pháp tần số. 57
3.4.3. Giới thiệu các bộ biến tần. . 57
3.5. KẾT LUẬN. . 64
KẾT LUẬN . 66
TÀI LIỆU THAM KHẢO . 67
Để tải tài liệu này, vui lòng Trả lời bài viết, Mods sẽ gửi Link download cho bạn ngay qua hòm tin nhắn.
Ketnooi -
Ai cần tài liệu gì mà không tìm thấy ở Ketnooi, đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
tƣờng buồng đốt, than và không khí sau khi qua vòi đốt đƣợc trộn đều và đƣợc
đốt cháy.
2.3.2. Thiết bị trong dây chuyền cấp than.
♦ Quạt khói.
Kiều D20x2
Tốc độ quay n = 592 vòng / phút.
Áp suất đầu đấy p = 258 mm H2O.
Năng suất Q = 123600 m3
Động cơ điện kiểu DA - 30 -1370 -10T.
Công suất p = 260 (kW).
Điện thế u = 6000 (V)
Cƣờng độ I = 33(A)
♦ Quạt gió.
Kiểu BDH 18-11
Tốc độ quay n = 990 (vòng / phút)
Áp suất đầu đẩy p = 397mmH2O.
Năng suất Q = 123600 (m3).
Động cơ điện kiểu: DA - 30 - 13 - 42 -6T.
Công suất p= 200 (kW).
Điện áp U = 6000 (V).
Cƣờng độ I = 27,5 (A).
♦ Máy cấp than nguyên.
Kiểu : Băng tải (hai cái).
Chiều dài băng 1 = 6000 mm.
Chiều rộng băng R = 1000 mm.
Điện thế U = 380 V.
Động cơ điện kiểu AO - 62 - 8T
Tốc độ n =735 v/p.
21
♦ Máy nghiềnkiểu bi - kí hiệu M- 278 - 410.
Số lƣợng : ĐC kiểu DA - 30 - 13 - 70 - 8T.
Đƣờng kính trong thùng nghiền d = 2870 mm
Công suất p = 380 kW.
Điện áp u = 6000 V.
Cƣờng độ I = 46 A.
Chiều dài thân thùng nghiền 1 = 4100 mm.
Tốc độ n = 740 v/p
Trọng tải bi mới bồ xung N= 28 tấn
Vòng quay của thùng nghiền =18,75 v/p.
Năng suất = 7,07 t/h/p.
♦ Quạt máy nghiền kiểu BM - 40/750 - 1T.
Số lƣợng 2 cái.
Tốc độ n = 1480 v/p
Áp suất đầu đẩy P = 680 mm H2O.
Năng suất Q = 33100m3.
Động cơ điện kiểu AO -114- 4T.
Công suất P = 160 kW.
Điện áp U = 6000V.
Cƣờng độ I = 19,3A.
♦ Máy cấp than bột: kiểu cánh YA
Số lƣợng: 4 cái
Năng suất 5tấn/h
Động cơ một chiều u = 220V.
Công suất p = 0,9 kw.
Tốc độ quay CO = 450 - 1350 v/p.
♦ Bộ phân ly than thô kiểu CП 2- 3000.
Số lƣợng : 2 cái
Đƣờng kính chỗ lớn nhất: dmax = 3000 mm
Số lƣợng cánh điều chỉnh: 24 cánh
22
♦Bộ phân ly than bột kiểu HИИOЃEA3
. Số lƣợng: 2 cái.
Đƣờng kính trụ ngoài: Dtn = 1860 mm.
Đƣờng kính trụ trong: Dtt = 1110 mm.
Chiều dài toàn bộ: 1 = 10.450 mm.
♦ Kho than nguyên.
Số lƣợng 2 cái.
Thể tích mỗi cái V = 200 m3.
♦ Kho than bột: 1 cái.
Thể tích v= 140 m3.
♦ Thiết bị khử tro bụi
- Ống venturi: số lƣợng 2 cái.
Đƣờng kính vào: dv = 1210 mm.
Đƣờng kính lỗ thoát dlt= 700 mm.
Đƣờng kính ra dr= 1160 mm.
Chiều dài toàn bộ 1 = 4200 mm.
- Bộ khử tro ƣớt: số lƣợng 2 cái
Đƣờng kính d = 2700 mm.
Độ sâu của khói 95 - 96 %.
♦ Máy gạt + đập sỉ kiêu vít liên hoàn.
Số lƣợng 2 cái.
Giảm tốc kiểu KY 2 - 500 - 71 - 43 T2.
Điện áp u = 380 V.
Công suất p = 420 kW.
2.3.3. Nguyên lý cấp than.
Từ kho chính than đƣợc các cần trục sân than bốc dỡ xả đổ xuống kho
than, từ đây các băng xiên vận tải than lên cao, qua băng ngang than đƣợc phân
phối cho các kho than nguyên, máy cấp than nguyên sẽ cấp than cho máy nghiền
than. Tại máy nghiền, than đƣợc nghiền thành than bột do các viên bi làm bằng
thép va đập vào các tấm lƣợn sóng khi thùng nghiền quay.
23
Gió nóng cùng bụi than đƣợc quạt tải bột đƣa lên kho than bột, nhờ các
máy cấp than bột bụi than đƣợc phun vào buồng lửa của lò hơi K -20 - 3 dàn
ống đứng có một bao hơi tuần hoàn tự nhiên, áp lực công tác bao hơi là110 at,
nhiệt độ 540°C. Không khí đƣợc quạt gió thổi qua bộ sấy không khí nhờ nó mà
không khí đƣợc sấy nóng, không khí nóng sấy khô và tăng nhiệt độ của than bột.
Nƣớc đã đƣợc xử lý hóa học qua bộ hâm nƣớc đƣa vào các ống sinh hơi của
lò.Trong lò xảy ra phản ứng cháy, hóa năng biến thành nhiệt năng.Khói có nhiệt
độ cao sau khi đƣợc đƣa qua bộ hâm nƣớc để lấy bớt nhiệt (hâm nƣớc nóng) tiếp
tục qua bộ sấy không khí để tận dụng nhiệt (sấy không khí), qua hệ thống xử lý
bụi bằng phƣơng pháp tƣới nƣớc và thoát ra ngoài khói nhờ quạt khói.Nƣớc
trong ống sinh hơi nhận nhiệt năng biến thành hơi có thông số áp suất 110at,
540°C. Hơi nƣớc đƣợc dẫn tới tua bin ( K50 - 90 - 3 ), tại đây áp suất và nhiệt độ
của hơi nƣớc giảm cùng với quá trình biến đổi nhiệt năng thành cơ năng để quay
tua bin.
Tua bin làm quay máy phát điện (TB 60 - 2T, p = 55 MW) cơ năng biến
thành điện năng, Máy biến áp tăng áp điện năng từ máy phát đƣợc đƣa vào hệ
thống qua hệ thống truyền dẫn điện năng đƣợc cung cấp cho các hộ dùng điện.
Hơi nƣớc sau khi thoát khỏi tua bin có thông số áp suất và nhiệt độ thấp (áp suất
0,03 0,04 at, nhiệt độ 40°C) đi vào bình ngƣng, trong bình ngƣng hơi nƣớc
đọng thành nƣớc nhờ hệ thống làm lạnh tuần hoàn. Nƣớc làm lạnh có nhiệt độ từ
5 25°C đƣợc bơm từ sông Uông do bơm tuần hoàn.
Từ bình ngƣng nƣớc ngƣng tụ đƣợc đƣa qua bình gia nhiệt hạ áp để tăng
nhiệt độ và lên bộ khử khí nhờ bơm ngƣng tụ. Để bù lƣợng nƣớc trong quá trình
làm việc, thƣờng xuyên có lƣợng nƣớc bổ sung nƣớc cấp đƣa vào bộ khử khí
nhờ bơm BKZ. Để tránh ăn mòn đƣờng ống và các thiết bị làm việc với hơi
nƣớc ở nhiệt độ cao, nƣớc từ hồ nƣớc ngọt trƣớc khi đƣa vào nhà máy phải đƣợc
xử lý bằng nhà sử lý nƣớc (Nhà hóa cao cấp) và khử hết khí (chủ yếu là O2 và
CO2) tại bộ khử khí.
Nƣớc ngƣng tụ và nƣớc bổ sung sau khi đƣợc khử khí đƣợc bơm tiếp
nƣớc đƣa qua gia nhiệt cao áp, bộ hâm nƣớc rồi vào ống sinh hơi của lò. Ngƣời
24
ta cũng trích một phần hơi nƣớc của một số tầng của tuabin để cung cấp cho các
bình gia nhiệt hạ áp và bộ khử khí.Xỉ than đƣợc làm lạnh và đập nát xuống
mƣơng thải sỉ, hòa lẫn với nƣớc và đƣợc bơm ra hồ thái sỉ băng bơm thải xỉ.
2.4. GIỚI THIỆU VỀ MÁY NGHIỀN BI
Hình 2.4.Sơ đồ cấu tạo thùng nghiền bi
1- Ống dẫn than vào.
2- Thùng nghiền
3 - Ống dẫn than ra
4 - Gối đỡ.
5 - Bộ giảm tốc máy nghiền.
6 - Động cơ điện.
Hầu hết các nhà máy điện đốt than ở Việt Nam đều dùng máy nghiền
bi.Máy nghiền bi vận hành ở áp lực âm hay áp lực dƣơng.Máy nghiền áp lực
âm dùng quạt hút để đƣa than đã nghiền ra khỏi thùng nghiền.Vì thế cánh động,
vỏ và lớp lót của quạt hút bị mài mòn rất nhanh.Máy nghiền áp lực dƣơng dùng
gió đƣợc cấp bởi quạt gió cấp 1, đây là gió tƣơng đối sạch nên ít gây ra mài
mòn.Tuy nhiên, nó lại đòi hỏi thùng nghiền phải đƣợc chèn để tránh lọt than ra
ngoài. Để đạt đƣợc dòng tuần hoàn bi và than hợp lý, thùng nghiền phải quay
khoảng 70% tốc độ tới hạn
Bộ phận chính của thùng nghiền là một thùng hình trụ có đƣờng kính từ
1,5 4,0m dài từ 2m 8m, chiều dày thùng từ 16mm 25mm tuỳ theo công suất
thùng nghiền. Chiều dày thùng nghiền ở nhà máy điện Uông Bí 110MW là
16mm, đƣờng kính trong thân thùng nghiền là 2870mm, chiều dày thân thùng
nghiền 4100mm. Phía trong thân thùng có gắn những tấm lót hình gợn sóng
nhằm nâng bi và than lên đến độ cao nhất định và bảo vệ thành thùng. Giữa lớp
lót và thành thùng có lớp cách nhiệt dày từ l0mm 20mm. Bên ngoài thành có
25
lớp cách âm dầy 30mm 60mm, bên ngoài cùng đƣợc bọc bằng tôn.
Trong thùng chứa các viênbi bằng gang, đƣờng kính từ 30mm - 60mm (
bi ở nhà máy điện Uông Bí Φ40 hay Φ50).Khi thùng quay thì bi đƣợc các tấm
lƣợn sóng nâng đến độ cao nhất định rồi rơi xuống làm vỡ than.Hai đầu thùng có
cổ trục rỗng, toàn bộ thùng và cổ trục đƣợc đỡ trên các gối đỡ.Cổ trục đƣợc nối
với ống dẫn than và ống đƣa than bột ra.Để ngăn không khí lọt vào, ở cổ trục
đƣợc chèn kín.Toàn bộ thùng quay đƣợc là nhờ động cơ điện qua hộp giảm tốc.
Hiệu quả nghiền của thùng nghiền bi phụ thuộc vào các yếu tố sau:
Đặc tính cấu tạo thùng nghiền: thùng nghiền quá ngắn thì than chƣa
nghiền nhỏ đã đƣợc đƣa ra ngoài. Còn thùng quá dài thì ngƣợc lại, than đã
nghiền nhỏ vẫn va đập với bi, làm tăng tốn thất kim loại.
Tốc độ quay cửa thùng nghiền: khi thùng quay bi sẽ chịu tác dụng của
lực ly tâm. Nếu tốc độ quay nhỏ, bi không nâng lên đƣợc. Nếu tốc độ quá lớn thì
bi lại chỉ quay theo thùng mà không rơi, hiệu quả nghiền rất kém. Chỉ khi có tốc
độ hợp lý, bi lên đến điểm cao nhất thì rơi xuống, hiệu quả nghiền mới cao.
Lƣợng bi và kích thƣớc bi trong thùng nghiền.
Lƣợng gió và nhiệt độ gió cấp I.
Hình 2.5.Tốc độ quay của thùng nghiền.
2.5. QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG CHẾBIẾN THAN.
2.5.1. Mô tả phần chung.
* Hệ thống chế biến than cám làm nhiệm vụ sấy và nghiền than nguyên
có độ ẩm công tác 5,5% tối đa là 9,6% thành than bột có R90 từ 6 ÷ 8% và độ
ẩm nhỏ hơn hay bằng 0,5%
* Toàn bộ các thiết bị: kho than nguyên, máy cấp than nguyên, máy
26
nghiền, phân ly than thô, phân ly than bột, kho than bột, vít truyền than bột, máy
cấp than bột, quạt máy nghiền và các đƣờng ống dẫn than, gió hỗn hợp, các phụ
kiện, khóa khí, lƣới lọc v.v...hợp thành hệ thống chế biến than.
* Hệ thống chế biến than làm việc một cách liên hoàn: tất cả các thiết bị,
bộ phận đều có liên quan, ảnh hƣởng hỗ trợ qua lại lẫn nhau nó có ảnhhƣởng
đến việc tạo năng suất, các thông số kỹ thuật của toàn hệ thống và ảnh hƣởng
trực tiếp đến chế độ đốt cháy, hiệu suất của lò, điện tự dùng...
* Việc khởi động, vận hành, điều chỉnh hệ thống chế biến than là rất
quan trọng. Vì vậy phải chấp hành nghiêm chỉnh các quy tắc, quy trình, các
thông số kỹ thuật và thƣờng xuyên theo dõi chặt chẽ để hệ thống làm việc ổn
định đạt đƣợc hiệu quả cao nhất.
2.5.2. Chuẩn bị khởi động hệ thống chế biến than cám.
* Việc kh...