traigiau_91
New Member
Download miễn phí Đồ án Chế tạo cần gia công chính xác trục
Chọn phôi từ thép cán do:
Thép cán có hình dạng, kích thước tiết diện ngang và chiều dài theo tiêu chuẩn. Độ chính xác bề mặt và chất lượng cao, thành phần hóa học ổn định hơn so với phôi đúc.
Phôi có tiêt diện ngang hình trụ hay chữ nhật thường dùng làm phôi chi tiết trục, bánh răng, bộ đôi bơm cao áp
Sửng dụng phôi cắt từ thép cán có hệ số sử dụng vật liệu thấp nên chỉ sửng dụng trong sản xuất hàng loạt lớn. Với điều kiện hình dạng, kích thước tiết diện ngang của phôi gần giống tiết diện ngang của chi tiết.
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
I- PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT- Dựa vào bàn vẽ của chi tiết ta thấy chi tiết là dạng truc đặt, trục có nhiệm vụ nâng đõ chi tiết máy như bánh răng, đĩa xích…,để truyền mô men xoắn hay thực hiện hai nhiệm vụ trên.
Cần gia công chính xác trục với độ bền cao độ cứng 220- 260 HP
Vật liệu sử dụng thep CT 45,thành phần hóa học la:
C = 0.4 - 0.5 Si =0.17 – 0.37. Mn = 0.5 – 0.8
S < 0.045 P =< 0.045
[d]bk = 560 N/mm2
d]bu = 280 N/mm2
- Sao khi gia công song, lắp ráp đễ cho chi tiết hoạt động thì cần chạy thử trước. chú ý phải cho chi tiết làm việc trong điều kiện bôi trơn tốt. vì trục của ta là dạng trục có răng. Như chúng ta biết nếu bánh răng mà làm việc trong môi trường bôi trơn không tốt thì dễ bị dính răng, chóc, hay gãy răng…
II- PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU GIA CÔNG CHI TIẾT
- Từ bản vẽ chi tiết ta thấy ;
Trục là dạng trục bậc.cho nên khi gia công chi tiết thì ta nên chú ý đến tính cộng nghệ : như khi gia công ta nên gia công theo bậc có đường kính lớn từ trong ngỗng trục nhỏ dần ra đầu trục để khi tháo lắp được dễ dàng
Cắt một đoạn phôi dài bằng chiều dài trục có đường kính lớn hơn đường kính ngỗng trục 0,5 mm
Khoan 2 lỗ chống tâm, để đảm bảo độ đồng tâm trong suốt chiều dài trục mà ta gia công
Gia công mặt phẳng ngoài của trục bằng đường kính ngõng trục. bắt đầu gia công trục từ đầu ngoài trục vào ngỗng trục, và dầu còn lại ta làm tương tự như lúc đâu
Trục sao khi gia công song phải được nhiệt luyện, hay tui cứng bề mặt để tăng bền.
Định vị cho thật đúng, đảm bảo chế độ thoát dao dễ dàng, khi ta tiện răng, và tiện then.
Còn gia công chi tiết như thế nào , và dùng dao loại gì thì trong phần tính toán ta sẽ nói rõ hơn.
III- XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
Dạng sản xuất là một khái niệm đặt trương có tính chất tương đối tổng hợp. giúp xác định hợp lý đường lối biện pháp công nghệ, và tổ chức sản xuất để tạo ra được sản phẩm đạt tiêu chuẩn kinh tế, kỉ thuật đề ra.
- Trong ngành chế tạo máy tùy theo sản lượng hàng năm và mức độ ổm định của sản phẩm mà người ta chia ra làm 3 dạng sản xuất
+ Sản xuất đơn chiếc
+ Sản xuất hàng loạt
+ Sản xuất hàng khối
- Với nhu cầu 1000 chiếc/năm. Để đáp ứng được nhiệm vụ thiết kế khi gia công cho đúng kế hoạch đề ra phải xác định đúng dạng sản xuất cho phù hợp.
Theo công thức (2-1) sách hướng dẫn thiết kế đồ án môn học
N = N 0 .m. chiếc/năm
Trong đó
N0: số sản phẩm trong một năm theo kế hoạch
m: số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm
: số phần trăm dự trữ cho chi tiết =(10-20%)
: số phần trăm chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo =(3-5%)
Như vậy số sán phẩm trong năm theo kế hoạch là
N = 1000 .1. chiếc/năm
Do việc đề ra 1000 chiếc trên năm tương ứng với việc sản xuất ra 1155 chiếc ta thấy số lượng sản phẩm làm ra nhiều hơn kế hoạch đề ra 155 chiếc. Do đó để xác định được số lượng chi tiết trên nguyên tắt số sản phẩm không bị phế phẩm trình tự ta phải xác định được thể tích và khối lượng của chi tiết đó.
Thể tích trục D=50 cao 8mm
V1 = 3,14.25 2.8 = 15700 mm3
Thể tích 3 lỗ gen D = 8, sâu 8mm với đường kính gen trung bình là 10,5
V2 = 3(3,14.42.8) = 1205,76 mm3
Thể tích 2 lổ chống tâm : lỗ chống tâm được chia làm 3 phần
+ Phân 1: đoạn hình nón cụt cao 3mm
V3.1 = 2.(3,14.(52 + 2,5.2,52 +5).1) = 618,7 mm3
+ Phân 1: đoạn hình trụ cao 4mm
V3.2= 2.(3,14.2,52.4) =157 mm3
+ Phân 1: đoạn hình nón cao 3mm va r =3mm
V3.3 = 2.(3,14.32).1) = 61,45 mm3
Thể tích trụ răng Dvd = 60, và cao 65mm
Do trụ là trụ răng nên ta lấy đường kính vòng chia để tính thể tich, nó mang tính tưng đối chính xác. Dvc= 55mm
V4= 3,14. 27,52.65 = 154350,6 mm3
Thể tích bậc D = 66, và cao 10mm
V5= 3,14. 332.10 = 34194,6 mm3
Thể tích ngỗng trục D = 78, và cao 12mm
V6= 3,14. 392.12 = 57311,28 mm3
Thể tích trục bậc tra ổ lăn D = 66, và cao 52mm
V7= 3,14. 332.52 = 177811,9 mm3
Thể tích trục bậc đoạn không ren D = 62, và cao 40mm
V8= 3,14. 312.40 = 120701,6 mm3
Thể tích trục bậc đoạn có ren D = 62, và cao 12mm đường kính ren trung bình 10,5
V9= 3,14. 312.12 = 36210,48 mm3
Thể tích trục răng D = 58, và cao 30mm
Tương tự trụ là trụ răng nên ta lấy đường kính vòng chia để tính thể tich, nó mang tính tưng đối chính xác. Dvc= 53mm
V10= 3,14. 26,52.30 = 66151,95 mm3
Thể tích rảnh then rộng 8mm, sâu 4mm, dài 42mm
V11= 8. 4 . 42 =1344 mm3
Thể tích của toàn bộ vật thể
Vt = (V1+V4+V5+V6+V7+V8+V9+V10) - (V2+V31+V32+V33+V11)
= 659046,2 mm3
Khối lượng riêng của thép CT45 là D = 7,81.10-6kg/ mm3
M = V.D = 659046,2 . 7,81.10-6 = 5,147 kg
Dựa vào bảng 2 của sách ( Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy của PGS TS Trần Văn Địch) ta xác định được đây là dạng sản xuất hàng loạt lớn.
VI- CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO, GIA CÔNG CHUẨN BỊ PHÔI
Chọn vật liệu chế tạo phôi
Hai yêu cầu cơ bản của việc chọn phôi là:đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm, đảm bảo chi phí phôi nhỏ nhất góp phần làm giảm chi phí sản xuất.
Dựa vào: yêu cầu kĩ thuật, hình dạng, kích thước của chi tiết, dạng sản xuất, cơ sở vât chất kĩ thuật của cơ sở sản xuất để xác định vật liệu chế tạo phôi. Chi tiết trục chọn vật liệu làm phôi là thép CT45. Hàm lượng C < 2,4% Thành phần hóa học của CT45 là:
a
Si
Mn
S
P
Ni
Cr
0,4÷0,5
0,17÷0,37
0,5÷0,8
0,045
0,045
0,30
0,30
[d]bk = 560 N/mm2
[d]bu = 280 N/mm2
HB = 229
Ưu điểm của thép cacbon : Quá trình nấu luyện đơn giản, giá thành thấp. Có cơ tính đảm bảo ở mức độ nhất định, sau khi nhiệt luyện thép cacbon có độ cứng tương đương thép hợp kim có hàm lượng C tương tự. Tính công nghệ tốt dễ đúc, dễ hàn, dễ gia công áp lực, cắt gọt. Nên chọn làm vât liệu chế tạo phôi.
2. Chọn phương pháp chế tạo phôi
Chọn phôi từ thép cán do:
Thép cán có hình dạng, kích thước tiết diện ngang và chiều dài theo tiêu chuẩn. Độ chính xác bề mặt và chất lượng cao, thành phần hóa học ổn định hơn so với phôi đúc.
Phôi có tiêt diện ngang hình trụ hay chữ nhật thường dùng làm phôi chi tiết trục, bánh răng, bộ đôi bơm cao áp…
Sửng dụng phôi cắt từ thép cán có hệ số sử dụng vật liệu thấp nên chỉ sửng dụng trong sản xuất hàng loạt lớn. Với điều kiện hình dạng, kích thước tiết diện ngang của phôi gần giống tiết diện ngang của chi tiết.
3. Gia công chuẩn bị phôi
3.1 Làm sạch phôi
Sản xuất hàng loạt lớn, thì việc làm sạch chi tiết được tiến hành trong các tang quay có chứa các mãnh gang, thép nhọn và cứng, cát và cháy cát được làm sạch do va đập. hay làm sạch phôi bắng súng phun cát, phun nước với áp lực cao. Phương pháp này cho năng xuất, chất lượng cao, điêu kiện lao động được cải thiện nhưng đầu tư ban đầu lớn.
3.2 Cắt phôi
Vì chi tiết dạng trục nên phôi được cắt bằng cưa đĩa. Lưỡi cưa có chiều dài từ 3÷15mm, đường kính D= 275÷2000mm. Tốc độ cắt thép
V= 12÷30m/ph. Cắt ngang V= 8÷13m/ph. Cắt kim loại màu V= 100÷200m/ph. Lượng tiến dao răng trong khoảng 0,01÷0,03 mm/răng.
Năng suất cắt bằng cưa đĩa cao do quá trình cắt liên tục, chất lượng bề mặt cắt tốt, nhưng mạch cắt rộng. Cắt bằng cưa đĩa có thể cắt một hoặ...