Download Đồ án Thiết kế kỹ thuật máy trộn nguyên liệu làm khuôn cát cho nhà máy cơ khí Nakyco
LỜI CÁM ƠN.1
LỜI NÓI ĐẦU .2
CHƯƠNG 1 .4
TỔNG QUAN VỀ CÁC LOẠI MÁY TRỘN .4
I. CÔNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI.4
1.1. CÔNG DỤNG: .4
1.2. PHÂN LOẠI MẤY KHUẤY TRỘN .4
1.2.1. Theo nguyên lý trộn: .4
1.2.2. Theo chu trình làm việc:.7
1.2.3: Theo đối tượng hỗn hợp cần khuất trộn: .8
CHƯƠNG 2 .20
ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ.20
I . ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT:.20
2.1. THÀNH PHẦN VÀ ĐẶC TÍNH CỦA VẬT LIỆU CẦN TRỘN: .20
2.1. 1. Tìm hiểu về chế tạo phôi đúc:.20
2.1.2. Thành phần vật liệu làm khuôn:.20
2.1.3: Yêu cầu đối với hỗn hợp làm khuôn: .21
2.1.4. Tạo hỗn hợp làm khuôn:.22
II . LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ.24
2.2.1. Yêu cầu kỹ thuật: .24
2.2.2. CÁC PHƯƠNG ÁN CHỌN THIẾT KẾ:.24
CHƯƠNG 3 .29
TÍNH TOÁN KỸ THUẬT CHO MÁY .29
I. Xác định năng suất: .29
II. XÁC ĐỊNH CÔNG SUẤT CẦN THIẾT:.30
2. 1 TÍNH CHO CÁNH NẰM NGANG: .30
2. 3 TÍNH CHO CÁNH HƯỚNG TÂM:.31
III. CHỌN ĐỘNG CƠ ĐIỆN 1. Xác định công suất động cơ:.35
IV: TÍNH TOÁN HỆ TRUYỀN ĐỘNG: .36
.4.1: TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA HỆ TRUYỀN ĐỘNG:.36
3 - THIẾT KẾ TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG: .41
3.1. Thiết kế bộ truyền bánh răng trụ răng nghiêng tiêu chuẩn: .42
3.1.2 Xác định ứng suất cho phép : .43
3.13: Chọn sơ bộ hệ số tải trọng động sb K .44
3.1.4. Chọn hệ số chiều rông bánh răng.45
3.1.5. Tính khoảng cách trục. .45
3.1.6. Tính vận tốc vòng và chọn cấp chính xác chế tạo bánh răng: .45
3.1.7. Xác định chính xác khoảng cách trục A :.45
3. 1. 8: Xác định mô đun, số răng, chiều rộng và góc nghiêng răng của của răng:
.46
3. 1. 9. Kiểm nghiệm sức bền uốn của răng: .46
3. 1. 10 Kiểm nghiệm bánh răng theo quá tải đột ngột:.47
3.1.11: Các thông số hình học của bộ truyền: .49
4 – THIẾT KẾ TRỤC .51
4.3.1: CHỌN VẬT LIỆU:.51
4.3.2: TÍNH SƠ BỘ TRỤC:.51
4.3.2: TÍNH GẦN ĐÚNG:.51
Hình 3.8: Biểu đồ phân bố các mô men lực trục 1.54
4.3.3. TÍNH KIỂM NGHIỆM TRỤC:.56
4. 3.4. Thiết kế gối đỡ trục : .59
.
-76-
4.3.5. THIẾT KẾ TRỤC LẮP CÁNH KHUẤY: .61
4. 3. 7 THIẾT KẾ MỘT SỐ CHI TIẾT KHÁC: .63
CHƯƠNG 4 .64
CHẾ TẠO CHI TIẾT ĐIỂM HÌNH.64
(BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGIÊNG).64
I. Tìm hiểu tính công nghệ của chi tiết:.64
II- QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÁNH RĂNG ; .65
2.1 Chọn phôi: .65
2.2. Quy trình công nghệ: cho bánh răng lớn xoắn phải.65
CHƯƠNG V .73
NHẬN XÉT VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN .73
I. TRÌNH TỰ TRỘN. .73
II. HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG .73
A. Hướng dẫn vận hành. .73
B. Bảo dưỡng và bảo quản .74
III. NHẬN XÉT: .74
IV. ĐỀ XUẤT: .74
++ Ai muốn tải bản DOC Đầy Đủ thì Trả lời bài viết này, mình sẽ gửi Link download cho!
-1-
LỜI CÁM ƠN
Từ một người sinh viên cơ khí, để trở thành một kỹ sư chế tạo máy là một
bước đường phân đấu và học tập khá dài của chính người sinh viên. Và thực hiện
làm luận văn tốt nghiệp chính là đánh dấu sự trưởng thành đó. Để là một người
sinh viên như hiện nay, em xin gửi lời biết ơn sâu sắc đến các thầy cô, đặc biệt là
các thầy cô trong khoa cơ khí nói chung và các thầy trong bộ môn công nghệ chế
tạo máy nói riêng.
Qua đây em giử lời Thank sâu sắc đến thầy Nguyễn Hữu Thật là người trực
tiếp hướng dẫn luận văn tôt nghiệp cho em.
Một lần nữa em xin kính chúc các thầy và gia đình mạnh khỏe và an khang.
Nha Trang tháng 11 năm 2007
Sinh viên
Nguyễn Tuấn Anh
.
-2-
LỜI NÓI ĐẦU
Đẩy mạnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa. Để phấn đấu thực hiện đến năm
2020, đưa nước ta cơ bản trở thành một nước công nghiệp. Đó là nhiệm vụ của
toàn đảng và toàn dân tộc ta trong giai đoạn hiện nay.
Trong đó việc phát triển kinh tế là nhiệm vụ trọng tâm. Ngành công nghệ chế
tạo máy đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra thiết bị, ông cụ, máy móc
cho mọi ngành kinh tế và tạo điều kiện cần thiết để thúc đẩy các ngành kinh tế
này phát triển.
Công nghệ đúc là một lĩnh vực có vai trò rất quan trọng trong ngành công
nghệ chế tạo máy. Việc chế tạo sản phẩm, bằng phương pháp đúc được sử dụng
rất rộng rãi hiên nay. Vì sản phẩm đúc có kết cấu và hình dạng phức tạp và có thể
đạt được kích thước từ nhỏ đến lớn mà các phương pháp chế tạo khác không thể
đạt được. Ở Việt Nam, phương pháp đúc trong khuôn cát còn được sử dụng khá
rộng rãi ở các nhà máy cơ khí.
Việc nâng cao năng suất, hiệu quả kinh tế và giảm nhẹ sức lao động của
phương pháp đúc trong khuôn cát, phụ thuộc rất nhiều vào các yếu tố khác nhau
như:
+ Tay nghề công nhân.
+ Tính công nghệ của chi tiết cần đúc.
+ Chất lượng của hỗn hợp làm khuôn.
Việc cơ khí hóa quá trình tạo hỗn hợp làm khuôn cát, bằng máy trộn là nhằm
mục đích trên.Trong quá trình thực tập tổng hợp ở công ty NAKYCO và tìm hiểu
ở một số công ty khác. Vì vậy trước khi kết thúc khóa học, em được bộ môn giao
cho đề tài tốt nghiệp: THIẾT KẾ KỸ THUẬT MÁY TRỘN NGUYÊN LIỆU
LÀM KHUÔN CÁT CHO NHÀ MÁY CƠ KHÍ NAKYCO.
Nội dung đề tài thực hiện gồm 5 chương:
+ Chương 1: Tổng quan về các loại máy trộn.
+ Chương 2: Đặc tính kỹ thuật và phương án thiết kế.
+ Chương 3: Thiết kế kỹ thuật cho máy .
+ Chương 4: Lập quy trình chế tạo chi tiết điển hình.
+ Chương 5: Nhận xét và đề xuất ý kiến.
Qua quá trình thực hiện đề tài luận văn, toàn bộ nội dung được thể hiện qua
cuốn luận văn này. Do thời gian và trình độ có hạn, vì vậy nội dụng đề tài chắc
.
-3-
chắn còn những thiết xót. Em mong được sự góp ý của các thầy và các bạn để
cuốn luận văn này hoàn chỉnh hơn.
Em xin gửi lời Thank chân thành và chúc sức khỏe đến các quý thấy cô và các
bạn!
Nha Trang tháng 11 năm 2007.
Sinh viên
Nguyễn Tuấn Anh
.
-4-
CHƯƠNG 1
TỔNG QUAN VỀ CÁC LOẠI MÁY TRỘN
I. CÔNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI.
Máy trộn là một thiết bị dùng để trộn hỗn hợp nhiều loại nguyên nhiên, vật liệu
thành một hợp chất đồng nhất. Trong đó độ đồng đều của sản phẩm sau khi trộn
là một trong những chỉ tiêu cơ bản để đánh giá chất lượng và hiệu quả của máy
trộn đó.
1.1. CÔNG DỤNG:
Trong dây chuyền sản suất bột hỗn hợp, trộn hóa chất, dược phẩm hay xây
dựng. Đặc biệt là trong các xí nghiệp chế biến thức ăn tổng hợp công nghiệp
thường dùng nhiều máy trộn để thu được sản phẩm hỗn hợp nhiều thành phần có
tỷ lệ nhất định được trộn lẫn với nhau và phân bố đều. Các thành phần này được
định lượng chính xác ngay từ ban đầu nhưng nếu không được đưa qua các máy
trộn làm việc có hiệu quả thì chưa chắc đã thu được sản phẩm sau khi trộn chia
thành lượng nhỏ lại chứa đủ các tỷ lệ thành phần như yêu cầu.
Quá trình trộn chỉ kết thúc và có hiệu quả khi mỗi mẫu kiểm tra đều có tỷ lệ
các thành phần đưa vào pha trộn theo công thức định trước. Nhưng thực tế đối
với nhiều loại sản phẩm thì hiệu quả trộn phụ thuộc vào độ lớn hạt bột khối
lượng riêng, độ ẩm và một số cơ tính khác của vật liệu trộn. Do đó quá trình trộn
không thể đạt được mức đồng đều tuyệt đối.
1.2. PHÂN LOẠI MẤY KHUẤY TRỘN
Máy khuấy trộn có nhiều loại nhiều kiểu, và được phân loại theo nhiều
phương pháp khác nhau.
1.2.1. Theo nguyên lý trộn:
a. Máy trộn ngang:
Là loại máy trộn có có cánh một trục nằm ngang và hai trục nằm ngang làm
việc liên tục hay chu kỳ. Các loại máy trộn này có thể trộn tạo nên vật liệu hỗn
hợp từ nhiều thành phần, cũng như tạo ra nguyên liệu đồng nhất ở thể khô và thể
dẻo. Việc tạo ẩm có thể tiến hành bằng nước hay hơi nước có áp lực thấp. Có
thể nâng cao chất lượng sản phẩm khi dùng hơi nước có áp lực thấp và khi được
ngưng tụ sẽ làm ẩm nó. Năng suất được coi là thông số chính của máy. Các loại
.
-5-
máy trộn có trục nằm ngang của (Liên xô cũ) có nâng suất: 3, 5, 7, 18, và 35
m 3 với đường kính tương ứng của cánh trộn là 350, 600, 750 mm.
Ở hình 1.1 thể hiện cấu tạo loại máy trộn cánh có hai trục nằm ngang làm việc
liện tục. Máy bao gồm:
1: Nắp thùng trộn.
2: Thùng trộn hình máng.
3: Trục trộn.
4: Ống dẫn nước.
5: Cánh trộn
6: Cửa nạp
7: Cặp bánh răng truyền động
8: Hộp giảm tốc.
9: Kớp nối ma sát.
10: Động cơ điện.
11: Băng tâm chắn cách nhiệt
12: Ngăn phân phối .
13: Đường ống .
14: Khe hở dạng vảy xếp.
15: Cửa xả.
Hình 1. 2: Máy trộn có trục trộn nằm ngang.
b. Máy trộn đứng:
Thường là loại máy trộn hành tinh hay máy trộn cánh quạt:
.
-6-
Đối với máy trộn hành tinh (hình 1.2) được đặt trong bể tròn hay bể vuông.
Nguyên liệu được nhào trộn bởi khung lược, đẫn động bởi các trục đặt ở các ổ
của giá treo. Trên trục có mang khung lược, lắp cố định các bánh răng 2 trục này
được dẫn động từ động cơ.
Hình 1.2: Máy trộn hành tinh dùng trong ngành dược phẩm
Với máy trộn cánh quạt cũng có trục thẳng đứng trộn hiệu quả hơn và tốc độ
cao hơn máy trộn hành tinh. Việc nhào trộn các phối liệu được thực hiện bởi các
cánh trộn quay nhanh – cánh quạt, được lắp ở trục đứng, trục này được đẫn động
từ động cơ, qua hộp giảm tốc, máy trộn cánh quạt có đường kính bao của quạt tới
300mm thường được chế tạo có vỏ hộp giảm tốc đặt trong vỏ của động cơ. Hình
1.3 sơ đồ cấu tạo máy trộn cánh quạt có trục đẫn động thẳng đứng.
.
-7-
1.2.2. Theo chu trình làm việc:
a. Máy làm việc liên tục:
Trong máy trộn làm việc liên tục, quá trình nạp phối liệu và xả hỗn hợp thành
phẩm được tiến hành liên tục. Các loại máy trộn này có năng suất tương đối cao.
.
-8-
lượng chất lỏng không lớn. Mỗi quá trình ấy có những đặc điểm riêng biệt và đòi
hỏi trang bị máy móc thiết...
Download Đồ án Thiết kế kỹ thuật máy trộn nguyên liệu làm khuôn cát cho nhà máy cơ khí Nakyco miễn phí
LỜI CÁM ƠN.1
LỜI NÓI ĐẦU .2
CHƯƠNG 1 .4
TỔNG QUAN VỀ CÁC LOẠI MÁY TRỘN .4
I. CÔNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI.4
1.1. CÔNG DỤNG: .4
1.2. PHÂN LOẠI MẤY KHUẤY TRỘN .4
1.2.1. Theo nguyên lý trộn: .4
1.2.2. Theo chu trình làm việc:.7
1.2.3: Theo đối tượng hỗn hợp cần khuất trộn: .8
CHƯƠNG 2 .20
ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ.20
I . ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT:.20
2.1. THÀNH PHẦN VÀ ĐẶC TÍNH CỦA VẬT LIỆU CẦN TRỘN: .20
2.1. 1. Tìm hiểu về chế tạo phôi đúc:.20
2.1.2. Thành phần vật liệu làm khuôn:.20
2.1.3: Yêu cầu đối với hỗn hợp làm khuôn: .21
2.1.4. Tạo hỗn hợp làm khuôn:.22
II . LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ.24
2.2.1. Yêu cầu kỹ thuật: .24
2.2.2. CÁC PHƯƠNG ÁN CHỌN THIẾT KẾ:.24
CHƯƠNG 3 .29
TÍNH TOÁN KỸ THUẬT CHO MÁY .29
I. Xác định năng suất: .29
II. XÁC ĐỊNH CÔNG SUẤT CẦN THIẾT:.30
2. 1 TÍNH CHO CÁNH NẰM NGANG: .30
2. 3 TÍNH CHO CÁNH HƯỚNG TÂM:.31
III. CHỌN ĐỘNG CƠ ĐIỆN 1. Xác định công suất động cơ:.35
IV: TÍNH TOÁN HỆ TRUYỀN ĐỘNG: .36
.4.1: TÍNH TOÁN CÁC THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA HỆ TRUYỀN ĐỘNG:.36
3 - THIẾT KẾ TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG: .41
3.1. Thiết kế bộ truyền bánh răng trụ răng nghiêng tiêu chuẩn: .42
3.1.2 Xác định ứng suất cho phép : .43
3.13: Chọn sơ bộ hệ số tải trọng động sb K .44
3.1.4. Chọn hệ số chiều rông bánh răng.45
3.1.5. Tính khoảng cách trục. .45
3.1.6. Tính vận tốc vòng và chọn cấp chính xác chế tạo bánh răng: .45
3.1.7. Xác định chính xác khoảng cách trục A :.45
3. 1. 8: Xác định mô đun, số răng, chiều rộng và góc nghiêng răng của của răng:
.46
3. 1. 9. Kiểm nghiệm sức bền uốn của răng: .46
3. 1. 10 Kiểm nghiệm bánh răng theo quá tải đột ngột:.47
3.1.11: Các thông số hình học của bộ truyền: .49
4 – THIẾT KẾ TRỤC .51
4.3.1: CHỌN VẬT LIỆU:.51
4.3.2: TÍNH SƠ BỘ TRỤC:.51
4.3.2: TÍNH GẦN ĐÚNG:.51
Hình 3.8: Biểu đồ phân bố các mô men lực trục 1.54
4.3.3. TÍNH KIỂM NGHIỆM TRỤC:.56
4. 3.4. Thiết kế gối đỡ trục : .59
.
-76-
4.3.5. THIẾT KẾ TRỤC LẮP CÁNH KHUẤY: .61
4. 3. 7 THIẾT KẾ MỘT SỐ CHI TIẾT KHÁC: .63
CHƯƠNG 4 .64
CHẾ TẠO CHI TIẾT ĐIỂM HÌNH.64
(BÁNH RĂNG TRỤ RĂNG NGIÊNG).64
I. Tìm hiểu tính công nghệ của chi tiết:.64
II- QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG BÁNH RĂNG ; .65
2.1 Chọn phôi: .65
2.2. Quy trình công nghệ: cho bánh răng lớn xoắn phải.65
CHƯƠNG V .73
NHẬN XÉT VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN .73
I. TRÌNH TỰ TRỘN. .73
II. HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH VÀ BẢO DƯỠNG .73
A. Hướng dẫn vận hành. .73
B. Bảo dưỡng và bảo quản .74
III. NHẬN XÉT: .74
IV. ĐỀ XUẤT: .74
++ Ai muốn tải bản DOC Đầy Đủ thì Trả lời bài viết này, mình sẽ gửi Link download cho!
Tóm tắt nội dung:
.-1-
LỜI CÁM ƠN
Từ một người sinh viên cơ khí, để trở thành một kỹ sư chế tạo máy là một
bước đường phân đấu và học tập khá dài của chính người sinh viên. Và thực hiện
làm luận văn tốt nghiệp chính là đánh dấu sự trưởng thành đó. Để là một người
sinh viên như hiện nay, em xin gửi lời biết ơn sâu sắc đến các thầy cô, đặc biệt là
các thầy cô trong khoa cơ khí nói chung và các thầy trong bộ môn công nghệ chế
tạo máy nói riêng.
Qua đây em giử lời Thank sâu sắc đến thầy Nguyễn Hữu Thật là người trực
tiếp hướng dẫn luận văn tôt nghiệp cho em.
Một lần nữa em xin kính chúc các thầy và gia đình mạnh khỏe và an khang.
Nha Trang tháng 11 năm 2007
Sinh viên
Nguyễn Tuấn Anh
.
-2-
LỜI NÓI ĐẦU
Đẩy mạnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa. Để phấn đấu thực hiện đến năm
2020, đưa nước ta cơ bản trở thành một nước công nghiệp. Đó là nhiệm vụ của
toàn đảng và toàn dân tộc ta trong giai đoạn hiện nay.
Trong đó việc phát triển kinh tế là nhiệm vụ trọng tâm. Ngành công nghệ chế
tạo máy đóng vai trò quan trọng trong việc sản xuất ra thiết bị, ông cụ, máy móc
cho mọi ngành kinh tế và tạo điều kiện cần thiết để thúc đẩy các ngành kinh tế
này phát triển.
Công nghệ đúc là một lĩnh vực có vai trò rất quan trọng trong ngành công
nghệ chế tạo máy. Việc chế tạo sản phẩm, bằng phương pháp đúc được sử dụng
rất rộng rãi hiên nay. Vì sản phẩm đúc có kết cấu và hình dạng phức tạp và có thể
đạt được kích thước từ nhỏ đến lớn mà các phương pháp chế tạo khác không thể
đạt được. Ở Việt Nam, phương pháp đúc trong khuôn cát còn được sử dụng khá
rộng rãi ở các nhà máy cơ khí.
Việc nâng cao năng suất, hiệu quả kinh tế và giảm nhẹ sức lao động của
phương pháp đúc trong khuôn cát, phụ thuộc rất nhiều vào các yếu tố khác nhau
như:
+ Tay nghề công nhân.
+ Tính công nghệ của chi tiết cần đúc.
+ Chất lượng của hỗn hợp làm khuôn.
Việc cơ khí hóa quá trình tạo hỗn hợp làm khuôn cát, bằng máy trộn là nhằm
mục đích trên.Trong quá trình thực tập tổng hợp ở công ty NAKYCO và tìm hiểu
ở một số công ty khác. Vì vậy trước khi kết thúc khóa học, em được bộ môn giao
cho đề tài tốt nghiệp: THIẾT KẾ KỸ THUẬT MÁY TRỘN NGUYÊN LIỆU
LÀM KHUÔN CÁT CHO NHÀ MÁY CƠ KHÍ NAKYCO.
Nội dung đề tài thực hiện gồm 5 chương:
+ Chương 1: Tổng quan về các loại máy trộn.
+ Chương 2: Đặc tính kỹ thuật và phương án thiết kế.
+ Chương 3: Thiết kế kỹ thuật cho máy .
+ Chương 4: Lập quy trình chế tạo chi tiết điển hình.
+ Chương 5: Nhận xét và đề xuất ý kiến.
Qua quá trình thực hiện đề tài luận văn, toàn bộ nội dung được thể hiện qua
cuốn luận văn này. Do thời gian và trình độ có hạn, vì vậy nội dụng đề tài chắc
.
-3-
chắn còn những thiết xót. Em mong được sự góp ý của các thầy và các bạn để
cuốn luận văn này hoàn chỉnh hơn.
Em xin gửi lời Thank chân thành và chúc sức khỏe đến các quý thấy cô và các
bạn!
Nha Trang tháng 11 năm 2007.
Sinh viên
Nguyễn Tuấn Anh
.
-4-
CHƯƠNG 1
TỔNG QUAN VỀ CÁC LOẠI MÁY TRỘN
I. CÔNG DỤNG VÀ PHÂN LOẠI.
Máy trộn là một thiết bị dùng để trộn hỗn hợp nhiều loại nguyên nhiên, vật liệu
thành một hợp chất đồng nhất. Trong đó độ đồng đều của sản phẩm sau khi trộn
là một trong những chỉ tiêu cơ bản để đánh giá chất lượng và hiệu quả của máy
trộn đó.
1.1. CÔNG DỤNG:
Trong dây chuyền sản suất bột hỗn hợp, trộn hóa chất, dược phẩm hay xây
dựng. Đặc biệt là trong các xí nghiệp chế biến thức ăn tổng hợp công nghiệp
thường dùng nhiều máy trộn để thu được sản phẩm hỗn hợp nhiều thành phần có
tỷ lệ nhất định được trộn lẫn với nhau và phân bố đều. Các thành phần này được
định lượng chính xác ngay từ ban đầu nhưng nếu không được đưa qua các máy
trộn làm việc có hiệu quả thì chưa chắc đã thu được sản phẩm sau khi trộn chia
thành lượng nhỏ lại chứa đủ các tỷ lệ thành phần như yêu cầu.
Quá trình trộn chỉ kết thúc và có hiệu quả khi mỗi mẫu kiểm tra đều có tỷ lệ
các thành phần đưa vào pha trộn theo công thức định trước. Nhưng thực tế đối
với nhiều loại sản phẩm thì hiệu quả trộn phụ thuộc vào độ lớn hạt bột khối
lượng riêng, độ ẩm và một số cơ tính khác của vật liệu trộn. Do đó quá trình trộn
không thể đạt được mức đồng đều tuyệt đối.
1.2. PHÂN LOẠI MẤY KHUẤY TRỘN
Máy khuấy trộn có nhiều loại nhiều kiểu, và được phân loại theo nhiều
phương pháp khác nhau.
1.2.1. Theo nguyên lý trộn:
a. Máy trộn ngang:
Là loại máy trộn có có cánh một trục nằm ngang và hai trục nằm ngang làm
việc liên tục hay chu kỳ. Các loại máy trộn này có thể trộn tạo nên vật liệu hỗn
hợp từ nhiều thành phần, cũng như tạo ra nguyên liệu đồng nhất ở thể khô và thể
dẻo. Việc tạo ẩm có thể tiến hành bằng nước hay hơi nước có áp lực thấp. Có
thể nâng cao chất lượng sản phẩm khi dùng hơi nước có áp lực thấp và khi được
ngưng tụ sẽ làm ẩm nó. Năng suất được coi là thông số chính của máy. Các loại
.
-5-
máy trộn có trục nằm ngang của (Liên xô cũ) có nâng suất: 3, 5, 7, 18, và 35
m 3 với đường kính tương ứng của cánh trộn là 350, 600, 750 mm.
Ở hình 1.1 thể hiện cấu tạo loại máy trộn cánh có hai trục nằm ngang làm việc
liện tục. Máy bao gồm:
1: Nắp thùng trộn.
2: Thùng trộn hình máng.
3: Trục trộn.
4: Ống dẫn nước.
5: Cánh trộn
6: Cửa nạp
7: Cặp bánh răng truyền động
8: Hộp giảm tốc.
9: Kớp nối ma sát.
10: Động cơ điện.
11: Băng tâm chắn cách nhiệt
12: Ngăn phân phối .
13: Đường ống .
14: Khe hở dạng vảy xếp.
15: Cửa xả.
Hình 1. 2: Máy trộn có trục trộn nằm ngang.
b. Máy trộn đứng:
Thường là loại máy trộn hành tinh hay máy trộn cánh quạt:
.
-6-
Đối với máy trộn hành tinh (hình 1.2) được đặt trong bể tròn hay bể vuông.
Nguyên liệu được nhào trộn bởi khung lược, đẫn động bởi các trục đặt ở các ổ
của giá treo. Trên trục có mang khung lược, lắp cố định các bánh răng 2 trục này
được dẫn động từ động cơ.
Hình 1.2: Máy trộn hành tinh dùng trong ngành dược phẩm
Với máy trộn cánh quạt cũng có trục thẳng đứng trộn hiệu quả hơn và tốc độ
cao hơn máy trộn hành tinh. Việc nhào trộn các phối liệu được thực hiện bởi các
cánh trộn quay nhanh – cánh quạt, được lắp ở trục đứng, trục này được đẫn động
từ động cơ, qua hộp giảm tốc, máy trộn cánh quạt có đường kính bao của quạt tới
300mm thường được chế tạo có vỏ hộp giảm tốc đặt trong vỏ của động cơ. Hình
1.3 sơ đồ cấu tạo máy trộn cánh quạt có trục đẫn động thẳng đứng.
.
-7-
1.2.2. Theo chu trình làm việc:
a. Máy làm việc liên tục:
Trong máy trộn làm việc liên tục, quá trình nạp phối liệu và xả hỗn hợp thành
phẩm được tiến hành liên tục. Các loại máy trộn này có năng suất tương đối cao.
.
-8-
lượng chất lỏng không lớn. Mỗi quá trình ấy có những đặc điểm riêng biệt và đòi
hỏi trang bị máy móc thiết...