hoangminh_8084
New Member
Tải Lập quy trình công nghệ tàu hàng đa chức năng 3300t tại công ty chế tạo thiết bị và đóng tàu hải phòng lisemco - Lilama
MỤC LỤC
Danh mục
Tên danh mục
Trang
Nhiệm vụ Thư
Mục lục
Mở đầu
Chương I
điều kiện thi công tại Công ty TNHH MTV chế tạovà đóng tầu
3
1.1
Giới thiệu chung về công ty.
4
1.2
Cơ cấu sản xuất.
5
1.3
Cơ cấu quản lý.
7
1.4
Bố trí mặt bằng
14
Chương II
TÀU HÀNG 3300T.
16
2.1
Điều kiện thi công.
17
2.2
Giới thiệu chungvề tàu hàng 3300T .
23
2.3
Kết cấu thân tàu
24
Chương III
PHÂN NHÓM CHI TIẾT, CỤM CHI TIẾT. LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT, CỤM CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH.
29
3.1
Giới thiệu phương án thi công
30
3.2
Lựa chọn phương án thi công
33
3.3
Chế tạo bệ lắp ráp
40
3.4
Phân nhóm chi tiết, cụm chi tiết.
41
Chương IV
LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TỔNG ĐOẠN LÁI 310.
47
4.1
Giới thiệu về tổng đoạn 310
48
4.2
Quy trình công nghệ.
56
Chương V
LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TỔNG ĐOẠN LÁI 411.
72
5.1
Giới thiệu chung về phân đoạn.
73
5.2
Quy trình công nghệ.
81
Chương VI
LẬP QUY TRèNH hàn toàn tàu.
95
6.1
Giới thiệu chung.
96
6.2
Công tác chuẩn bị.
98
6.3
Mẫu thử và quy trình thử cơ tính.
101
6.4
Thử để kiểm tra chất lượng hàn
106
6.5
Lập quy trình hàn phân tổng đoạn
131
TÀI LIỆU THAM KHẢO.
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
+ Nh©n lùc: 1 thî hµn có chứng chỉ của GL; 1 thî phô.
b/ Quá trình thực hiện:
+ Chế độ hàn như bảng sau:
Líp
§êng kÝnh d©y ( mm )
Lo¹i ®iÖn cùc hµn
Tèc ®é
hµn ( cm/ phót)
Dßng ®iÖn
hµn ( A )
§iÖn ¸p hµn ( V )
1
1.2
DC +
22 ¸ 25
160 ¸ 180
25 ¸ 30
2
1.2
DC +
24 ¸ 28
170 ¸ 210
27 ¸ 33
+ Quy cách mối hàn
Hình 5.5: Quy cách mối hàn nối tôn m¹n trong.
+ Trình tự hàn như hình vẽ:
Hình 5.6: Thứ tự hàn nối tôn m¹n trong.
c/ Kiểm tra nghiệm thu:
+ Kiểm tra bằng mắt 100% chiều dài đường hàn.
+ Hình dạng mối hàn đảm bảo như hình 5.7.
Hinh 5.7: Quy c¸ch mèi hµn..
5.2.2.3. Lấy dấu:
a/ Chuẩn bị:
- Dông cô lÊy dÊu: + D©y bËt phÊn: 01 d©y
+ Bót : 04
+ Thíc ®o: 01 c¸i
+ §ét: 01
+ Bóa: 01
+ Mòi v¹ch: 01 c¸i
- Nh©n c«ng: 1 thî lÊy dÊu chÝnh bËc 5/7, 2 thî phô
b/ Quá trình lấy dấu:
+ Trình tự lấy dấu:
Lấy dấu đường bao phân đoạn song song.
Lấy dấu đà ngang tại sườn 33.
Lấy dấu đường dọc tâm.
Lấy dấu các xµ dọc.
Lấy dấu các sườn còn lại.
Lấy dấu các đường kiểm tra.
Hinh 5.10: Thứ tự lấy dấu.
H×nh 5.11: Quy c¸ch lç ®ét dÊu.
c/ Yªu cÇu víi viÖc lÊy dÊu:
- Kho¶ng c¸c gi÷a 2 mòi ®ét liªn tiÕp kh«ng vît qu¸ tõ: 10 ~ 20 (mm)
- ChiÒu s©u mòi ®ét kh«ng vît qu¸ 1 (mm).
- Khi v¹ch dÊu: chiÒu réng d©y phÊn kh«ng ®îc vît qua 0,7 (mm), chiÒu réng cïng chiÒu s©u nÐt v¹ch kh«ng vît qu¸ 0,3 (mm).
5.2.2.4. Lắp ráp cơ cấu:
a/ Chuẩn bị:
+ Trang thiÕt bÞ:
- 2 m¸y hµn hå quang tay
- Que hµn HYUNDAI Φ 4
- CÈu trôc 10T
- M¸y Ðp thñy lùc, m· tam gi¸c
+ Nh©n lùc:
- 2 thî l¾p r¸p bËc 5/7 trë lªn
- 4 thî phô
+ ChÕ ®é hµn:
- Hµn b»ng dßng ®iÖn xoay chiÒu
- Cêng ®é dßng ®iÖn hµn I = 250 (A)
- HiÖu ®iÖn thÕ hµn U = 380 (V)
b/ Quá trình lắp ráp:
+ CÈu ®Æt c¸c c¬ cÊu vµo vÞ trÝ ®· lÊy dÊu.
+ KiÓm tra vÞ trÝ c¬ cÊu so víi vÞ trÝ lÊy dÊu. NÕu cha chÝnh x¸c ph¶i ®iÒu chØnh l¹i.
+ Dïng d©y räi kiÓm tra ®é nghiªng cña c¸c c¬ cÊu.
+ Dïng m¸y Ðp thñy lùc, thanh chèng hoÆc c¸c tÊm m· tam gi¸c ®Ó cè ®Þnh vÞ trÝ cña b¶n thµnh sèng däc, ®µ ngang.
+ Hµn ®Ýnh c¸c c¬ cÊu vµo t«n ®¸y trong b»ng ®êng hµn cã quy c¸ch 5- 30/300.
H×nh 5.12: Quy c¸ch hµn ®Ýnh c¬ cÊu víi t«n m¹n.
Hình 4.13: Thứ tự lắp ráp cơ cấu.
c/ Nghiệm thu:
+ Khe hë gi÷a sèng däc, ®µ ngang víi t«n mÆt trªn lµ nhá h¬n 1 mm
+ §é nghiªng ngang cña sèng däc, ®µ ngang víi t«n mÆt trªn lµ ± 1 mm
+ Sai lÖch cña c¬ cÊu víi c¸c ®êng v¹ch dÊu lµ ± 2 mm
+ §é kh«ng trïng nhau cña c¬ cÊu gi¸n ®o¹n 1 mm
5.2.2.5. Hµn c¬ cÊu víi t«n, hµn c¬ cÊu víi c¬ cÊu:
a/ Chuẩn bị:
- Trang thiÕt bÞ:
+ M¸y hµn b¸n tù ®éng YD-500KR2 DAIHEN (series CO21 MPO35)
+ D©y hµn CHOSUN MC - 50 1.2
- Nh©n lùc:
+ 2 thî hµn cã chøng chØ cña GL
b/ Quá trình thi công:
*Hàn cơ cấu với tôn:
Hình 5.14: Quy trình hàn nối cơ cấu với tôn mạn trong.
1..34: Thợ hàn số 1
1…34: Thợ hàn số 2
Chế độ hàn:
Líp
Lo¹i ®iÖn cùc hµn
§êng kÝnh d©y ( mm )
Tèc ®é
hµn ( cm/ phót)
Dßng ®iÖn
hµn ( A )
§iÖn ¸p hµn ( V )
1
DC +
1.2
28 ¸ 35
180 ¸ 220
30 ¸ 33
2
DC +
1.2
27 ¸ 33
220 ¸ 250
30 ¸ 33
Hình 5.15: Quy cách mối hàn cơ cấu với tôn mạn trong.
* Hàn cơ cấu với cơ cấu:
Chế độ hàn
Líp
Lo¹i ®iÖn cùc hµn
§êng kÝnh d©y ( mm )
Tèc ®é
hµn ( cm/ phót)
Dßng ®iÖn
hµn ( A )
§iÖn ¸p hµn ( V )
1
DC +
1.2
20 ¸ 25
180 ¸ 220
30 ¸ 33
Hình 5.16: Quy cách hàn cơ cÊu với cơ cấu.
c/ KiÓm tra nghiÖm thu:
+ Mèi hµn ®¶m b¶o ®óng quy c¸ch ®· nªu ë trªn. Sai lÖch kÝch thíc kh«ng qu¸ 10%.
+ §é cong vªnh cña c¬ cÊu cho phÐp £ 2mm/1m chiÒu dµi.
+ §é nghiªng cho phÐp cña c¬ cÊu £ 4mm/0.5m chiÒu cao cña c¬ cÊu.
5.2.2.6. Lắp ráp t«n m¹n ngoµi:
5.2.2.6.1. Rải t«n m¹n ngoµi:
a/ Chuẩn bị:
- ThiÕt bÞ n©ng: 1 cÈu trôc cã søc n©ng 10T.
- ThiÕt bÞ hµn: 1 m¸y hµn hå quang tay, que hµn HYUNDAI 3.2.
- ThiÕt bÞ cè ®Þnh: m· r¨ng lîc, t¨ng ®¬.
- Nh©n lùc: 1 thî bËc 5/7, 2 thî phô phôc vô g¸ gi÷.
b/ Qu¸ tr×nh l¾p r¸p:
- Sö dông cÈu trôc, cÈu c¸c tÊm t«n lªn bÖ l¾p r¸p. Thø tù cÈu phï hîp víi thø tù l¾p r¸p c¸c tê t«n.
- Thø tù l¾p r¸p c¸c tê t«n nh sau:
+ CÈu tê t«n sè 1 lªn tæng ®o¹n. C¨n chØnh cho ®êng t©m đã lấy dấu cña tê t«n trïng víi ®êng t©m cña t«n ®¸y trªn. Ðp tê t«n s¸t xuèng kÕt cÊu däc vµ ngang råi hµn ®Ýnh cè ®Þnh tê t«n xuèng c¸c kÕt cÊu. LÊy tê t«n 1 lµm chuÈn.
+ CÈu tê t«n 2 lªn. C¨n chØnh cho ®êng dÊu trªn 2 tê t«n trïng nhau. KÐo s¸t tÊm t«n 2 vµo 1 víi khe hë lµ 6~8mm. TiÕn hµnh hµn ®Ýnh tê t«n 2 xuèng kÕt cÊu vµ hµn ®Ýnh 2 tê t«n víi nhau. Quy c¸ch mèi hµn ®Ýnh d = 3 mm, L = 30 mm. Kho¶ng c¸ch gi÷a hai mèi hµn ®Ýnh lµ 300 mm.
Hình 5.17: Quy cách hàn đính tôn mạn ngoài
Hình 5.18: Quy cách vát mép mối hàn tôn mạn ngoài
+ Các tờ tôn khác ta tiÕn hµnh l¾p tương tự.
+ Thứ tự lắp ráp như hình vẽ.
H×nh 5.19: Thứ tự rải t«n m¹n ngoµi vµ hµn t«n m¹n ngoµi.
- Sau khi ta r¶i t«n m¹n trong xong ta cÈu lËt ®Ó tiÕn hµnh hµn cho thuËn tiÖn vµ n¨ng suÊt.
c/ KiÓm tra nghiÖm thu:
+ §é kh«ng b»ng ph¼ng cña tê t«n kh«ng vît qu¸ ± 2mm.
+ §é vªnh gi÷a hai mÐp t«n kh«ng qu¸ 2 mm.
+ C¸c tê t«n cã ®é cong vªnh kh«ng qu¸ 3mm/1m chiÒu dµi.
+ Khe hë gi÷a t«n vµ bÖ khung dµn kh«ng qu¸ 1mm.
5.2. 2.6.2. Hàn chÝnh thức t«n m¹n ngoµi:
a/ Chuẩn bị:
+ Lµm s¹ch vÒ hai phÝa mÐp hµn mét kho¶ng 15 20 mm.
+ M¸y hµn b¸n tù ®éng YD-500KR2 DAIHEN (series CO21 MPO35).
+ D©y hµn CHOSUN MC - 50 Φ1.2.
+ VËt liÖu sø lãt sö dông: WS – 601.
+ Nh©n lùc: 1 thî hµn có chứng chỉ của GL; 1 thî phô.
b/ Quá trình thực hiện:
+ Chế độ hàn như bảng sau:
Líp
§êng kÝnh d©y ( mm )
Lo¹i ®iÖn cùc hµn
Tèc ®é
hµn ( cm/ phót)
Dßng ®iÖn
hµn ( A )
§iÖn ¸p hµn ( V )
1
1.2
DC +
22 ¸ 25
160 ¸ 180
25 ¸ 30
2
1.2
DC +
24 ¸ 28
170 ¸ 210
27 ¸ 33
3
1.2
DC +
22 ¸ 25
160 ¸ 180
25 ¸ 30
4
1.2
DC +
24 ¸ 28
170 ¸ 210
27 ¸ 33
+ Quy cách mối hàn:
Hình 5.20: Quy cách mối hàn nối tôn mạn ngoài
+ Trình tự hàn như hình vẽ 5.19:
c/ Kiểm tra nghiệm thu:
+ Kiểm tra bằng mắt 100% chiều dài đường hàn.
+ Hình dạng mối hàn đảm bảo như hình 5.20.
Hình 5.22: Quy c¸ch mèi hµn.
- Sau khi hµn xong t«n m¹n ngoµi ta tiÕn hµnh hµn c¬ cÊu víi t«n vµ c¬ cÊu víi c¬ cÊu.Thø tù hµn nh h×nh 5.23.
Hình 5.23: Thø tù hµn c¬ cÊu víi c¬ cÊu vµ c¬ cÊu víi t«n m¹n ngoµi.
- Quy c¸ch hµn vµ thø tù hµn gièng nh hµn t«n m¹n trong.
5.2.2.6.3. NghiÖm thu ph©n ®o¹n:
- Sai lÖch chiÒu dµi, chiÒu réng: ± 5mm.
- §é vÆn: ± 10mm.
- §é vªnh theo ®êng chÐo: ± 10mm.
- Sai lÖch vÞ trÝ: ± 5mm.
5.2.2.6.4. Bè trÝ tai cÈu ®Ó cÈu lËt::
Khèi lîng ph©n ®äan 25195 kg, nªn ta sÏ chän m· cÈu lo¹i A10 cã quy c¸ch nh sau:
Hình 5.34: Quy cách hàn mã tai cẩu.
Bố trí 4 tai cẩu như hình vẽ:
Hình 4.34: Sơ đồ bè trÝ tai cÈu phôc vô lËt vµ ®Êu ®µ.
ch¬ng vi
qui tr×nh hµn toµn tµu
Quy tr×nh hµn vá tµu 3300 TÊn, kÝ hiÖu TD 01 ®îc viÕt trªn c¬ së:
+ Tham kh¶o quy ph¹m hµn tµu vá thÐp cña §¨ng kiÓm Germanischer Loyd.
+ Yªu cÇu cña nhµ thiÕt kÕ: Volharding shipyard
+ Yªu cÇu vÒ chÊt lîng kÜ thuËt hµn:
VËt liÖu t«n ®ãng th©n tµu: T¸t c¶c c¸c chñng lo¹i t«n sö dông cho tµu ph¶i mang cÊp cña GL
VËt liÖu hµn: Que hàn, d©y hµn ph¶i ®îc §¨ng kiÓm GL chÊp nhËn.
ThiÕt bÞ hµn
Thî hµn: Toµn bé thî hµn hµn kÕt cÊu th©n tµu vµ vá tµu ph¶i cã chøng chØ cña §¨ng kiÓm GL
KiÓm tra chÊt lîng: ChÊt lîng vÒ ®êng hµn ph¶i tu©n thñ theo chØ tiªu kÜ thuËt hµn cña Nhµ m¸y, §¨ng kiÓm vµ theo quy dinh cña c¸c ttá chøc §¨ng kiÓm quèc tÕ.
6.1 – Giíi thiÖu chung.
6.1.1.Lo¹i tµu:
Tµu chë hµng ®a chøc n¨ng 3300T lµ lo¹i tµu vá thÐp ®íc ®ãng...
Download miễn phí Lập quy trình công nghệ tàu hàng đa chức năng 3300t tại công ty chế tạo thiết bị và đóng tàu hải phòng lisemco - Lilama
MỤC LỤC
Danh mục
Tên danh mục
Trang
Nhiệm vụ Thư
Mục lục
Mở đầu
Chương I
điều kiện thi công tại Công ty TNHH MTV chế tạovà đóng tầu
3
1.1
Giới thiệu chung về công ty.
4
1.2
Cơ cấu sản xuất.
5
1.3
Cơ cấu quản lý.
7
1.4
Bố trí mặt bằng
14
Chương II
TÀU HÀNG 3300T.
16
2.1
Điều kiện thi công.
17
2.2
Giới thiệu chungvề tàu hàng 3300T .
23
2.3
Kết cấu thân tàu
24
Chương III
PHÂN NHÓM CHI TIẾT, CỤM CHI TIẾT. LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT, CỤM CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH.
29
3.1
Giới thiệu phương án thi công
30
3.2
Lựa chọn phương án thi công
33
3.3
Chế tạo bệ lắp ráp
40
3.4
Phân nhóm chi tiết, cụm chi tiết.
41
Chương IV
LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TỔNG ĐOẠN LÁI 310.
47
4.1
Giới thiệu về tổng đoạn 310
48
4.2
Quy trình công nghệ.
56
Chương V
LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TỔNG ĐOẠN LÁI 411.
72
5.1
Giới thiệu chung về phân đoạn.
73
5.2
Quy trình công nghệ.
81
Chương VI
LẬP QUY TRèNH hàn toàn tàu.
95
6.1
Giới thiệu chung.
96
6.2
Công tác chuẩn bị.
98
6.3
Mẫu thử và quy trình thử cơ tính.
101
6.4
Thử để kiểm tra chất lượng hàn
106
6.5
Lập quy trình hàn phân tổng đoạn
131
TÀI LIỆU THAM KHẢO.
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
- 601+ Nh©n lùc: 1 thî hµn có chứng chỉ của GL; 1 thî phô.
b/ Quá trình thực hiện:
+ Chế độ hàn như bảng sau:
Líp
§êng kÝnh d©y ( mm )
Lo¹i ®iÖn cùc hµn
Tèc ®é
hµn ( cm/ phót)
Dßng ®iÖn
hµn ( A )
§iÖn ¸p hµn ( V )
1
1.2
DC +
22 ¸ 25
160 ¸ 180
25 ¸ 30
2
1.2
DC +
24 ¸ 28
170 ¸ 210
27 ¸ 33
+ Quy cách mối hàn
Hình 5.5: Quy cách mối hàn nối tôn m¹n trong.
+ Trình tự hàn như hình vẽ:
Hình 5.6: Thứ tự hàn nối tôn m¹n trong.
c/ Kiểm tra nghiệm thu:
+ Kiểm tra bằng mắt 100% chiều dài đường hàn.
+ Hình dạng mối hàn đảm bảo như hình 5.7.
Hinh 5.7: Quy c¸ch mèi hµn..
5.2.2.3. Lấy dấu:
a/ Chuẩn bị:
- Dông cô lÊy dÊu: + D©y bËt phÊn: 01 d©y
+ Bót : 04
+ Thíc ®o: 01 c¸i
+ §ét: 01
+ Bóa: 01
+ Mòi v¹ch: 01 c¸i
- Nh©n c«ng: 1 thî lÊy dÊu chÝnh bËc 5/7, 2 thî phô
b/ Quá trình lấy dấu:
+ Trình tự lấy dấu:
Lấy dấu đường bao phân đoạn song song.
Lấy dấu đà ngang tại sườn 33.
Lấy dấu đường dọc tâm.
Lấy dấu các xµ dọc.
Lấy dấu các sườn còn lại.
Lấy dấu các đường kiểm tra.
Hinh 5.10: Thứ tự lấy dấu.
H×nh 5.11: Quy c¸ch lç ®ét dÊu.
c/ Yªu cÇu víi viÖc lÊy dÊu:
- Kho¶ng c¸c gi÷a 2 mòi ®ét liªn tiÕp kh«ng vît qu¸ tõ: 10 ~ 20 (mm)
- ChiÒu s©u mòi ®ét kh«ng vît qu¸ 1 (mm).
- Khi v¹ch dÊu: chiÒu réng d©y phÊn kh«ng ®îc vît qua 0,7 (mm), chiÒu réng cïng chiÒu s©u nÐt v¹ch kh«ng vît qu¸ 0,3 (mm).
5.2.2.4. Lắp ráp cơ cấu:
a/ Chuẩn bị:
+ Trang thiÕt bÞ:
- 2 m¸y hµn hå quang tay
- Que hµn HYUNDAI Φ 4
- CÈu trôc 10T
- M¸y Ðp thñy lùc, m· tam gi¸c
+ Nh©n lùc:
- 2 thî l¾p r¸p bËc 5/7 trë lªn
- 4 thî phô
+ ChÕ ®é hµn:
- Hµn b»ng dßng ®iÖn xoay chiÒu
- Cêng ®é dßng ®iÖn hµn I = 250 (A)
- HiÖu ®iÖn thÕ hµn U = 380 (V)
b/ Quá trình lắp ráp:
+ CÈu ®Æt c¸c c¬ cÊu vµo vÞ trÝ ®· lÊy dÊu.
+ KiÓm tra vÞ trÝ c¬ cÊu so víi vÞ trÝ lÊy dÊu. NÕu cha chÝnh x¸c ph¶i ®iÒu chØnh l¹i.
+ Dïng d©y räi kiÓm tra ®é nghiªng cña c¸c c¬ cÊu.
+ Dïng m¸y Ðp thñy lùc, thanh chèng hoÆc c¸c tÊm m· tam gi¸c ®Ó cè ®Þnh vÞ trÝ cña b¶n thµnh sèng däc, ®µ ngang.
+ Hµn ®Ýnh c¸c c¬ cÊu vµo t«n ®¸y trong b»ng ®êng hµn cã quy c¸ch 5- 30/300.
H×nh 5.12: Quy c¸ch hµn ®Ýnh c¬ cÊu víi t«n m¹n.
Hình 4.13: Thứ tự lắp ráp cơ cấu.
c/ Nghiệm thu:
+ Khe hë gi÷a sèng däc, ®µ ngang víi t«n mÆt trªn lµ nhá h¬n 1 mm
+ §é nghiªng ngang cña sèng däc, ®µ ngang víi t«n mÆt trªn lµ ± 1 mm
+ Sai lÖch cña c¬ cÊu víi c¸c ®êng v¹ch dÊu lµ ± 2 mm
+ §é kh«ng trïng nhau cña c¬ cÊu gi¸n ®o¹n 1 mm
5.2.2.5. Hµn c¬ cÊu víi t«n, hµn c¬ cÊu víi c¬ cÊu:
a/ Chuẩn bị:
- Trang thiÕt bÞ:
+ M¸y hµn b¸n tù ®éng YD-500KR2 DAIHEN (series CO21 MPO35)
+ D©y hµn CHOSUN MC - 50 1.2
- Nh©n lùc:
+ 2 thî hµn cã chøng chØ cña GL
b/ Quá trình thi công:
*Hàn cơ cấu với tôn:
Hình 5.14: Quy trình hàn nối cơ cấu với tôn mạn trong.
1..34: Thợ hàn số 1
1…34: Thợ hàn số 2
Chế độ hàn:
Líp
Lo¹i ®iÖn cùc hµn
§êng kÝnh d©y ( mm )
Tèc ®é
hµn ( cm/ phót)
Dßng ®iÖn
hµn ( A )
§iÖn ¸p hµn ( V )
1
DC +
1.2
28 ¸ 35
180 ¸ 220
30 ¸ 33
2
DC +
1.2
27 ¸ 33
220 ¸ 250
30 ¸ 33
Hình 5.15: Quy cách mối hàn cơ cấu với tôn mạn trong.
* Hàn cơ cấu với cơ cấu:
Chế độ hàn
Líp
Lo¹i ®iÖn cùc hµn
§êng kÝnh d©y ( mm )
Tèc ®é
hµn ( cm/ phót)
Dßng ®iÖn
hµn ( A )
§iÖn ¸p hµn ( V )
1
DC +
1.2
20 ¸ 25
180 ¸ 220
30 ¸ 33
Hình 5.16: Quy cách hàn cơ cÊu với cơ cấu.
c/ KiÓm tra nghiÖm thu:
+ Mèi hµn ®¶m b¶o ®óng quy c¸ch ®· nªu ë trªn. Sai lÖch kÝch thíc kh«ng qu¸ 10%.
+ §é cong vªnh cña c¬ cÊu cho phÐp £ 2mm/1m chiÒu dµi.
+ §é nghiªng cho phÐp cña c¬ cÊu £ 4mm/0.5m chiÒu cao cña c¬ cÊu.
5.2.2.6. Lắp ráp t«n m¹n ngoµi:
5.2.2.6.1. Rải t«n m¹n ngoµi:
a/ Chuẩn bị:
- ThiÕt bÞ n©ng: 1 cÈu trôc cã søc n©ng 10T.
- ThiÕt bÞ hµn: 1 m¸y hµn hå quang tay, que hµn HYUNDAI 3.2.
- ThiÕt bÞ cè ®Þnh: m· r¨ng lîc, t¨ng ®¬.
- Nh©n lùc: 1 thî bËc 5/7, 2 thî phô phôc vô g¸ gi÷.
b/ Qu¸ tr×nh l¾p r¸p:
- Sö dông cÈu trôc, cÈu c¸c tÊm t«n lªn bÖ l¾p r¸p. Thø tù cÈu phï hîp víi thø tù l¾p r¸p c¸c tê t«n.
- Thø tù l¾p r¸p c¸c tê t«n nh sau:
+ CÈu tê t«n sè 1 lªn tæng ®o¹n. C¨n chØnh cho ®êng t©m đã lấy dấu cña tê t«n trïng víi ®êng t©m cña t«n ®¸y trªn. Ðp tê t«n s¸t xuèng kÕt cÊu däc vµ ngang råi hµn ®Ýnh cè ®Þnh tê t«n xuèng c¸c kÕt cÊu. LÊy tê t«n 1 lµm chuÈn.
+ CÈu tê t«n 2 lªn. C¨n chØnh cho ®êng dÊu trªn 2 tê t«n trïng nhau. KÐo s¸t tÊm t«n 2 vµo 1 víi khe hë lµ 6~8mm. TiÕn hµnh hµn ®Ýnh tê t«n 2 xuèng kÕt cÊu vµ hµn ®Ýnh 2 tê t«n víi nhau. Quy c¸ch mèi hµn ®Ýnh d = 3 mm, L = 30 mm. Kho¶ng c¸ch gi÷a hai mèi hµn ®Ýnh lµ 300 mm.
Hình 5.17: Quy cách hàn đính tôn mạn ngoài
Hình 5.18: Quy cách vát mép mối hàn tôn mạn ngoài
+ Các tờ tôn khác ta tiÕn hµnh l¾p tương tự.
+ Thứ tự lắp ráp như hình vẽ.
H×nh 5.19: Thứ tự rải t«n m¹n ngoµi vµ hµn t«n m¹n ngoµi.
- Sau khi ta r¶i t«n m¹n trong xong ta cÈu lËt ®Ó tiÕn hµnh hµn cho thuËn tiÖn vµ n¨ng suÊt.
c/ KiÓm tra nghiÖm thu:
+ §é kh«ng b»ng ph¼ng cña tê t«n kh«ng vît qu¸ ± 2mm.
+ §é vªnh gi÷a hai mÐp t«n kh«ng qu¸ 2 mm.
+ C¸c tê t«n cã ®é cong vªnh kh«ng qu¸ 3mm/1m chiÒu dµi.
+ Khe hë gi÷a t«n vµ bÖ khung dµn kh«ng qu¸ 1mm.
5.2. 2.6.2. Hàn chÝnh thức t«n m¹n ngoµi:
a/ Chuẩn bị:
+ Lµm s¹ch vÒ hai phÝa mÐp hµn mét kho¶ng 15 20 mm.
+ M¸y hµn b¸n tù ®éng YD-500KR2 DAIHEN (series CO21 MPO35).
+ D©y hµn CHOSUN MC - 50 Φ1.2.
+ VËt liÖu sø lãt sö dông: WS – 601.
+ Nh©n lùc: 1 thî hµn có chứng chỉ của GL; 1 thî phô.
b/ Quá trình thực hiện:
+ Chế độ hàn như bảng sau:
Líp
§êng kÝnh d©y ( mm )
Lo¹i ®iÖn cùc hµn
Tèc ®é
hµn ( cm/ phót)
Dßng ®iÖn
hµn ( A )
§iÖn ¸p hµn ( V )
1
1.2
DC +
22 ¸ 25
160 ¸ 180
25 ¸ 30
2
1.2
DC +
24 ¸ 28
170 ¸ 210
27 ¸ 33
3
1.2
DC +
22 ¸ 25
160 ¸ 180
25 ¸ 30
4
1.2
DC +
24 ¸ 28
170 ¸ 210
27 ¸ 33
+ Quy cách mối hàn:
Hình 5.20: Quy cách mối hàn nối tôn mạn ngoài
+ Trình tự hàn như hình vẽ 5.19:
c/ Kiểm tra nghiệm thu:
+ Kiểm tra bằng mắt 100% chiều dài đường hàn.
+ Hình dạng mối hàn đảm bảo như hình 5.20.
Hình 5.22: Quy c¸ch mèi hµn.
- Sau khi hµn xong t«n m¹n ngoµi ta tiÕn hµnh hµn c¬ cÊu víi t«n vµ c¬ cÊu víi c¬ cÊu.Thø tù hµn nh h×nh 5.23.
Hình 5.23: Thø tù hµn c¬ cÊu víi c¬ cÊu vµ c¬ cÊu víi t«n m¹n ngoµi.
- Quy c¸ch hµn vµ thø tù hµn gièng nh hµn t«n m¹n trong.
5.2.2.6.3. NghiÖm thu ph©n ®o¹n:
- Sai lÖch chiÒu dµi, chiÒu réng: ± 5mm.
- §é vÆn: ± 10mm.
- §é vªnh theo ®êng chÐo: ± 10mm.
- Sai lÖch vÞ trÝ: ± 5mm.
5.2.2.6.4. Bè trÝ tai cÈu ®Ó cÈu lËt::
Khèi lîng ph©n ®äan 25195 kg, nªn ta sÏ chän m· cÈu lo¹i A10 cã quy c¸ch nh sau:
Hình 5.34: Quy cách hàn mã tai cẩu.
Bố trí 4 tai cẩu như hình vẽ:
Hình 4.34: Sơ đồ bè trÝ tai cÈu phôc vô lËt vµ ®Êu ®µ.
ch¬ng vi
qui tr×nh hµn toµn tµu
Quy tr×nh hµn vá tµu 3300 TÊn, kÝ hiÖu TD 01 ®îc viÕt trªn c¬ së:
+ Tham kh¶o quy ph¹m hµn tµu vá thÐp cña §¨ng kiÓm Germanischer Loyd.
+ Yªu cÇu cña nhµ thiÕt kÕ: Volharding shipyard
+ Yªu cÇu vÒ chÊt lîng kÜ thuËt hµn:
VËt liÖu t«n ®ãng th©n tµu: T¸t c¶c c¸c chñng lo¹i t«n sö dông cho tµu ph¶i mang cÊp cña GL
VËt liÖu hµn: Que hàn, d©y hµn ph¶i ®îc §¨ng kiÓm GL chÊp nhËn.
ThiÕt bÞ hµn
Thî hµn: Toµn bé thî hµn hµn kÕt cÊu th©n tµu vµ vá tµu ph¶i cã chøng chØ cña §¨ng kiÓm GL
KiÓm tra chÊt lîng: ChÊt lîng vÒ ®êng hµn ph¶i tu©n thñ theo chØ tiªu kÜ thuËt hµn cña Nhµ m¸y, §¨ng kiÓm vµ theo quy dinh cña c¸c ttá chøc §¨ng kiÓm quèc tÕ.
6.1 – Giíi thiÖu chung.
6.1.1.Lo¹i tµu:
Tµu chë hµng ®a chøc n¨ng 3300T lµ lo¹i tµu vá thÐp ®íc ®ãng...