Link tải luận văn miễn phí cho ae
1 . Phân tích chức năng làm việc của kết cấu thép cần trục tháp Trang1
2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết Trang1
3. Xác định dạng sản xuất. Trang1
4. Chọn phương pháp chế tạo phôi. Trang1
5. Các bước nguyên công. Trang2
Bước 1: Cắt phôi. Trang2
Bước2: Nguyên công cắt biên dạng Trang2
Bước3:Nguyên công mài hoàn chỉnh biên dạng. Trang3
Bước4: Nguyên công gá các thanh biên. Trang3
Bước5: Nguyên công tạo mặt bích nối giữa các đoạn cần. Trang3
Bước 6: Nguyên công gia công đoạn nối giữa hai đoạn cần. Trang3
Bước7: Nguyên công lắp đoạn nối cần vào thanh biên. Trang3
Bước8: Nguyên công lắp mặt bích vào thanh biên. Trang3
Bước 9: Nguyên công hàn đính các thanh bụng vào thanh biên. Trang3
Bước10: Nguyên công hàn thanh bụng vào thanh biên. Trang4
Bước11: Nguyên công kiểm tra và đánh giá chất lượng mối hàn. Trang9
Bước12: Nguyên công sơn phủ chống gỉ. Trang9
1Phân tích chức năng làm việc của chi tiết
Kết cấu thép cần là một bộ phận quan trọng của máy trục. Kết cấu thép cùng với cơ cấu nâng hạ cần, cơ cấu thay đổi tầm với hay cơ cấu quay và một số bộ phận khác thực hiện hoạt động nâng hạ hàng. Kết cấu thép cần chịu tải trọng của hàng, của bản thân nó và một số ngoại lực khác. Vì vậy cần sẽ chịu uốn và chịu nén rất lớn, với điều kiện như thế kết cấu thép cần được thiết kế một cách hợp lý để thoả mãn điều kiện làm việc như trên.
2 phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết.
Kết cấu thép cần có những đặc điểm sau:
Có khả năng chịu được tải trọng theo yêu cầu của người thiết kế.
Hình dáng đơn giản, dễ gia công lắp rắp.
Cần có chiều dài rất lớn nên cần được phân ra làm nhiều đoạn mà cụ thể là cần được chia làm 4 đoạn. Việc chia nhiều đoạn mục đích là tạo thuận lợi cho việc chế tạo, vận chuyển và sửa chữa. Các đoạn cần được ghép lại với nhau bằng bulong
Cần thuộc loại cần giàn. Các thanh bụng và các thanh biên được ghép lại với nhau bằng phương pháp hàn.
Vật liệu chế tạo thanh biên là thép ống Φ180x12 theo TCVN 5575-1991 hay là sử dụng thép hợp kim thấp có cường độ cao hơn.
Vật liệu chế tạo các thanh bụng là thép ống Φ120x10 theo TCVN 5575-1991 hay là sử dụng thép hợp kim thấp có cường độ cao hơn.
Các que hàn được dùng là LB52U, LB52 của Nhật Bản hay E-7018-M theo AWS.
Độ lệch tâm cho phép của trục dàn P1( sai lệch giữa hai tiết diện đầu và cuối dàn) : Ө1=3
Độ lệch tâm cho phép của trục dàn P1
f= 1/2000L (L: chiều dài trục cần P1)
3. Xác định dạng sản xuất.
Kết cấu thép cần được chế tạo theo dạng sản xuất đơn chiếc.
4. Chọn phương pháp chế tạo phôi .
Phôi ở đây được chọn là thép ống:
Thanh biên thép ống Φ180x12
Thanh bụng thép ống Φ120x10
Tra bảng ta có cơ tính của thép như sau :
5 Các bước nguyên công
Bước 1 cắt phôi
ở đây đối với các thanh biên ta cắt từng đoạn với chiều dài 11m. nguyên công cắt phôi này được thực hiện bằng máy hàn axetylen.
Đối với các thanh bụng thì các thanh được cắt như sau:
Các thanh bụng sẽ được chế tạo dàn xiên trên sẽ được cắt với chiều dài2.5m. Công đoạn này cũng được thực hiện bằng máy hàn axetylen.
Các thanh bụng được chế tạo làm dàn ngang dưới sẽ được cắt với chiều dài mỗi thanh là 3m. công đoạn này cũng được thực hiện trên loại máy hàn như trên.
Hình vẽ
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
1 . Phân tích chức năng làm việc của kết cấu thép cần trục tháp Trang1
2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết Trang1
3. Xác định dạng sản xuất. Trang1
4. Chọn phương pháp chế tạo phôi. Trang1
5. Các bước nguyên công. Trang2
Bước 1: Cắt phôi. Trang2
Bước2: Nguyên công cắt biên dạng Trang2
Bước3:Nguyên công mài hoàn chỉnh biên dạng. Trang3
Bước4: Nguyên công gá các thanh biên. Trang3
Bước5: Nguyên công tạo mặt bích nối giữa các đoạn cần. Trang3
Bước 6: Nguyên công gia công đoạn nối giữa hai đoạn cần. Trang3
Bước7: Nguyên công lắp đoạn nối cần vào thanh biên. Trang3
Bước8: Nguyên công lắp mặt bích vào thanh biên. Trang3
Bước 9: Nguyên công hàn đính các thanh bụng vào thanh biên. Trang3
Bước10: Nguyên công hàn thanh bụng vào thanh biên. Trang4
Bước11: Nguyên công kiểm tra và đánh giá chất lượng mối hàn. Trang9
Bước12: Nguyên công sơn phủ chống gỉ. Trang9
1Phân tích chức năng làm việc của chi tiết
Kết cấu thép cần là một bộ phận quan trọng của máy trục. Kết cấu thép cùng với cơ cấu nâng hạ cần, cơ cấu thay đổi tầm với hay cơ cấu quay và một số bộ phận khác thực hiện hoạt động nâng hạ hàng. Kết cấu thép cần chịu tải trọng của hàng, của bản thân nó và một số ngoại lực khác. Vì vậy cần sẽ chịu uốn và chịu nén rất lớn, với điều kiện như thế kết cấu thép cần được thiết kế một cách hợp lý để thoả mãn điều kiện làm việc như trên.
2 phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết.
Kết cấu thép cần có những đặc điểm sau:
Có khả năng chịu được tải trọng theo yêu cầu của người thiết kế.
Hình dáng đơn giản, dễ gia công lắp rắp.
Cần có chiều dài rất lớn nên cần được phân ra làm nhiều đoạn mà cụ thể là cần được chia làm 4 đoạn. Việc chia nhiều đoạn mục đích là tạo thuận lợi cho việc chế tạo, vận chuyển và sửa chữa. Các đoạn cần được ghép lại với nhau bằng bulong
Cần thuộc loại cần giàn. Các thanh bụng và các thanh biên được ghép lại với nhau bằng phương pháp hàn.
Vật liệu chế tạo thanh biên là thép ống Φ180x12 theo TCVN 5575-1991 hay là sử dụng thép hợp kim thấp có cường độ cao hơn.
Vật liệu chế tạo các thanh bụng là thép ống Φ120x10 theo TCVN 5575-1991 hay là sử dụng thép hợp kim thấp có cường độ cao hơn.
Các que hàn được dùng là LB52U, LB52 của Nhật Bản hay E-7018-M theo AWS.
Độ lệch tâm cho phép của trục dàn P1( sai lệch giữa hai tiết diện đầu và cuối dàn) : Ө1=3
Độ lệch tâm cho phép của trục dàn P1
f= 1/2000L (L: chiều dài trục cần P1)
3. Xác định dạng sản xuất.
Kết cấu thép cần được chế tạo theo dạng sản xuất đơn chiếc.
4. Chọn phương pháp chế tạo phôi .
Phôi ở đây được chọn là thép ống:
Thanh biên thép ống Φ180x12
Thanh bụng thép ống Φ120x10
Tra bảng ta có cơ tính của thép như sau :
5 Các bước nguyên công
Bước 1 cắt phôi
ở đây đối với các thanh biên ta cắt từng đoạn với chiều dài 11m. nguyên công cắt phôi này được thực hiện bằng máy hàn axetylen.
Đối với các thanh bụng thì các thanh được cắt như sau:
Các thanh bụng sẽ được chế tạo dàn xiên trên sẽ được cắt với chiều dài2.5m. Công đoạn này cũng được thực hiện bằng máy hàn axetylen.
Các thanh bụng được chế tạo làm dàn ngang dưới sẽ được cắt với chiều dài mỗi thanh là 3m. công đoạn này cũng được thực hiện trên loại máy hàn như trên.
Hình vẽ
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links