sammy_girl9x_0893
New Member
Download miễn phí Thiết kế đồ gá cho chi tiết càng gạt c1
Tên đề tài: Thiết kế đồ gá cho chi tiết càng gạt c1 (đính kèm file Cad)
Càng gạt là chi tiết thường gặp trong các máy công cụ nói riêng và máy cơ khí nói chung. chúng thường la chi tiêt co nhiệm vụ là biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến hay là dùng trong các cơ cấu diều khiển vị trý của các chi tiết làm việc
Lời nói đầu:
Đồ gá là chi tiết tối quan trọng trong quá trình gia công, nhất là trong nền sản xuất hiện đại như hiện nay. Với nhiều trang thiết bị hiện đại, sản xuất ra một lượng hàng hóa lớn chúng ta không những thấy mà còn thấy được chúng là rất cần thiết khi gia công các sản phẩm cơ khí. Chúng không những tạo điều kiện nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giảm nhẹ công việc cho nguời công nhân. Vì thế khi thiết kế đồ gá cho chi tiết càng gat C1 này em đã cố gắng tìm hiểu và xin ý kiến của các thầy đề có thể thiết kế ra 1 đồ gá tương đối hoàn thiện cả về chức năng cũng như về thầm mỹ. Nhưng trong quá trình thiết kế, do em mới bắt đầu trong công việc thiết kế nên còn vụng về và yếu kém, vì thế cho nên không thể không tránh khỏi những nhược điểm và những sai xót.
Qua quá trình làm bài tập lớn em đã vỡ ra được rất nhiều điều, Nhờ sự chỉ bảo của thầy, em đã hoàn thành được nhiệm vụ của mình. Xin thầy tha lỗi vì sự không đúng hẹn của em trong quá trình làm bài tập lớn, cũng như vắng mặt trong một số bài giảng trên lớp của thầy. Em hứa sẽ cố gắng học tâp, học hỏi để trở nên ngày càng hoàn thiện, không phụ những tâm huyết của thầy đối với em. Em thành thực Thank thầy rất nhiều.
Sinh viênthực hiện:
Nguyễn duy Trinh
Nội Dung Thiết Kế:
Phân tích chức năng làm viêc:
Càng gạt là chi tiết thường gặp trong các máy công cụ nói riêng và máy cơ khí nói chung. Chúng thường la chi tiêt co nhiệm vụ là biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến hay là dùng trong các cơ cấu diều khiển vị trý của các chi tiết làm việc.
Do tính chất thông dụng của chi tiết này nên tính chất làm việc của nó cũng có những vấn đề riêng khi gia công nó.
Chi tiết càng đòi hỏi những yêu cầu khá khắt khe như sự chính xác của các bề mặt cũng như là vị trí tương quan giữa chúng. Tuy vậy cũng có những bề mặt gia công mà không yêu cầu cao về độ chính xác cung như la vị trí tương quan của chúng với các bề mặt khác cụ thể như là gia công rãnh then.
Mặt khác chi tiết càng thường là chi tiết được chế tạo hàng loạt nên viêc thiết kế chi tiết đảm bảo co tính công nghệ tốt và thiết kế đồ gá chuyên dùng là một việc làm hết sức quan trọng trong việc nâng cao năng suất cũng như chất lượng sản phẩm chế tạo ra.
Các yêu cầu kỹ thuật trên bản vẽ bao gồm :
Yêu cầu gia công đạt độ bóng các bề mặt đã đề ra.
Yêu cầu độ chính xác về độ song song giữa các đường tâm các lỗ.
Yêu cầu về độ vuông góc giữa các mặt đầu và các đường tâm lỗ.
…
Phân tích yêu cầu của nguyên công được giao nhiệm vụ thiết kế và mối tương quan giữa các nguyên công trong quá trình công nghệ:
Trong tiến trình công nghệ gia công chi tiết càng gạt C1 ,Nguyên công gia công rãnh then 4 là nguyên công áp chót do đó quá trình chọn chuẩn dịnh vị sẽ dễ dàng hơn nhiều so với các nguyên công khác trong tiến trình công nghệ.
Chọn và tính toán các thông số công nghệ khi gia công:
A.Chọn máy:
Để gia công rãnh then co kích thước 4 ta chọn máy xọc : máy 7A412.
Lý do chọn máy xọc 7A412:
+Rãnh then trên bạc nên và có kích thước nhỏ.
+Kích thước chi tiết phù hợp khi gia công trên máy xọc 7A412.
B. Dụng cụ:
Vật liệu làm chi tiết la GX 15-32 ta chọn vật liệu làm dao là thép gió P18. Chiều rộng lưỡi cất b=4 mm.
C. Chọn chế độ cắt:
Chiều sâu cắt t:
Do khi tính ta tính tương tự như là chế độ tiện rãnh khi đó chiều sâu cắt t không thay đổi trong quá trình gia công. T=b=4 mm.
Khi gia công dao chạy lên xuống theo hành trình và mỗi lần như thế ta cắt được một lớp có chiều dày S.
Lượng chạy dao S:
Tra bảng 5-83 trang 81 Sách sổ tay công nghệ tập 2. Với chiều rộng rãnh b<=5 mm và chiều cao rãnh h<=100 mm ta tra dược s=0,18~0,22 nên chọn s= 0,2 mm/Htk.
Tính vận tốc cắt:
Tính vận tốc cắt theo công thức gần đúng của tiện rãnh:
Vận tốc cắt khi xọc là:
Vx=k.V
K=0,6 là hệ số hiệu chỉnh khi xọc.
Nên: Vx=0,6.13,7=8,23 m/p.
4. Phân tích sơ đồ định vị:
Qua phân tích ở phần 1 và 2 và trình tự của các nguyên công gia công chi tiết trên ta chọn các mặt chuẩn để gia công rãnh 4 bao gồm:
-Chọn mặt đàu A làm mặt chuẩn định vị 3 bậc tự do.
-Mặt trụ ặ42 làm mặt chuân định vị bằng chốt trụ ngắn định vị 2 bậc tự do.
-Đinh vị bằng chốt trám 1 bậc tự do vào lỗ ặ16.
Như vậy chi tiết đã được định vi cả 6 bậc tự do.
5. Xác định lực kẹp và thiết kế cơ cấu kẹp:
Tính lực cắt:
Chế đồ cắt :
Tính gần đúng lực cắt theo phương pháp tiện rãnh và có lưỡi cắt phụ j=0.
Sơ đồ tính:
Chế đồ cắt :
Tính gần đúng lực cắt theo phương pháp tiện rãnh và có lưỡi cắt phụ j=0.
Tra bảng 21,22 trong sách Các chế độ cắt kimloại, ta được các hệ số như sau:
và và
Vậy các giá trị lực cắt là:
Do có 2 lưỡi cắt ngang nên các lực Px triệt tiêu, chỉ có Py gây tác dụng trượt lực làm trượt là:
Py=67,7 kG
Lực kẹp chủ yếu là giữ cho chi tiết không bị trượt. Lực kẹp chi tiết được giảm nhẹ do lực cắt cùng chiều với lực kẹp .Lực kẹp chi tiết cần thiết là W.
W
Trên đây ta chọn hệ số ma sát kms=0,15 giữa vậ liệu là thép –Gang xám 5-32.
Hệ số an toàn là k= k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6=2,7 trong đó :
k0=1,5: hệ số an toàn cho tất cả các trường hợp.
K1=1 là hệ số tính đến lực cắt thay đổi khi độ bóng thay đổi
K2=1 là hệ số tính đên dao mòn.
K3=1,2 hệ số tính đến lực cắt thay đổi khi gia công gián đoạn.
K4=1 khi kẹp bằng cơ khí.
k5=1 hệ số tính đến mức độ thuận lợi của đồ gá.
k6=1 hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết, trường hợp định vị trên các phiến tỳ k6 =1,5.
Chọn cơ cấu kẹp :
Tra sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp 2 chọn cơ cấu kẹp chặt kiểu thanh trượt(bảng 8-30 trang 434). Khi thiết kế tuỳ từng trường hợp vào thân đồ gá ta chọn các khoảng cách l1 và l2 và các đường kính bulông cũng như là bề rộng của đòn kẹp phụ thuộc vào mặt được kẹp.
Đường kính bulông theo công thức tính d Sách chi tiết máy T1:
Trong đó:
Với:
h=0,95 : hệ số giảm lực kẹp do ma sát.
chọn l2/l1=1,5.
Chọn đường kính bulông là : d=16 mm.
Thiết kế các kích thước của đồ gá:
Chọn các chi tiết dịnh vị:
Phiến dẫn:
Phiến dẫn ta dùng không thuôc phạ vi tiêu chuẩn nên ta thiết kế phiến dẫn là một tấm có kích thước như trên bản vẽ lắp. Các phiến tỳ được cố định trên thân đồ gá bằng các vít
Chốt trụ ngắn:
Chốt trụ ngắn đường kính tiếp xúc là ặ42 tra bảng 8-9 trang 45 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta dược các kích thước của chi tiết như hình vẽ.
Chốt trám:
Chốt trám định vị dường kính ặ16 tra bảng ta cũng được những kích thước của nó như hình trên
d. Các kích thước của thân đồ gá:
Kích thước của đồ gá tuỳ từng trường hợp vào kích thước của chi tiết gia công và cơ cấu kẹp đã chọn. Khi thiết kế các cơ cấu của đồ gá ta chon các kích thước cơ bản như sau:
Kích thước chiều dài lớn nhất: L=407 (mm)
Chiều rộng lớn nhất của đồ gá R=270(mm)
Chiều cao của thân đồ gá H1=35(mm)
Chiều cao tổng thể của đồ gá: H=120(mm)
e. Chọn kiểu lắp ghép cho các mối lắp:
Mối lắp chốt trụ ngắn với lỗ trên thân đồ gá:ặ32
Mối lắp giữa chốt trám với lỗ trên thân đồ gá:ặ12
Mối lắp giữa chót trụ ngắn với lỗ của chi tiết: ặ42
Mối lắp giữa chốt trám với lỗ trên chi tiết: ặ16
6. Tính sai số chế tạo của đồ gá:
Sai số chế tạo của đồ gá ảnh hưởng đến chi tiết gia công cụ thể là độ chính xác và sai số về vi trí tương quan giữa các bề mặt. Trong nguyên công xọc rãnh 4 ta không quan tâm nhiều đến kích thứo chiều cao của rãnh mà chỉ quan tâm dến kích thước chi ều rộng của no. thể hiện ngay trên bản vẽ bằng kích thước cụ thể là: Rãnh 4+0,15.
Sai số chế tạo cho phép của đồ gá chi tiết dược ính theo công t...
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
Các file đính kèm theo tài liệu này:
Tên đề tài: Thiết kế đồ gá cho chi tiết càng gạt c1 (đính kèm file Cad)
Càng gạt là chi tiết thường gặp trong các máy công cụ nói riêng và máy cơ khí nói chung. chúng thường la chi tiêt co nhiệm vụ là biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến hay là dùng trong các cơ cấu diều khiển vị trý của các chi tiết làm việc
Lời nói đầu:
Đồ gá là chi tiết tối quan trọng trong quá trình gia công, nhất là trong nền sản xuất hiện đại như hiện nay. Với nhiều trang thiết bị hiện đại, sản xuất ra một lượng hàng hóa lớn chúng ta không những thấy mà còn thấy được chúng là rất cần thiết khi gia công các sản phẩm cơ khí. Chúng không những tạo điều kiện nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giảm nhẹ công việc cho nguời công nhân. Vì thế khi thiết kế đồ gá cho chi tiết càng gat C1 này em đã cố gắng tìm hiểu và xin ý kiến của các thầy đề có thể thiết kế ra 1 đồ gá tương đối hoàn thiện cả về chức năng cũng như về thầm mỹ. Nhưng trong quá trình thiết kế, do em mới bắt đầu trong công việc thiết kế nên còn vụng về và yếu kém, vì thế cho nên không thể không tránh khỏi những nhược điểm và những sai xót.
Qua quá trình làm bài tập lớn em đã vỡ ra được rất nhiều điều, Nhờ sự chỉ bảo của thầy, em đã hoàn thành được nhiệm vụ của mình. Xin thầy tha lỗi vì sự không đúng hẹn của em trong quá trình làm bài tập lớn, cũng như vắng mặt trong một số bài giảng trên lớp của thầy. Em hứa sẽ cố gắng học tâp, học hỏi để trở nên ngày càng hoàn thiện, không phụ những tâm huyết của thầy đối với em. Em thành thực Thank thầy rất nhiều.
Sinh viênthực hiện:
Nguyễn duy Trinh
Nội Dung Thiết Kế:
Phân tích chức năng làm viêc:
Càng gạt là chi tiết thường gặp trong các máy công cụ nói riêng và máy cơ khí nói chung. Chúng thường la chi tiêt co nhiệm vụ là biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến hay là dùng trong các cơ cấu diều khiển vị trý của các chi tiết làm việc.
Do tính chất thông dụng của chi tiết này nên tính chất làm việc của nó cũng có những vấn đề riêng khi gia công nó.
Chi tiết càng đòi hỏi những yêu cầu khá khắt khe như sự chính xác của các bề mặt cũng như là vị trí tương quan giữa chúng. Tuy vậy cũng có những bề mặt gia công mà không yêu cầu cao về độ chính xác cung như la vị trí tương quan của chúng với các bề mặt khác cụ thể như là gia công rãnh then.
Mặt khác chi tiết càng thường là chi tiết được chế tạo hàng loạt nên viêc thiết kế chi tiết đảm bảo co tính công nghệ tốt và thiết kế đồ gá chuyên dùng là một việc làm hết sức quan trọng trong việc nâng cao năng suất cũng như chất lượng sản phẩm chế tạo ra.
Các yêu cầu kỹ thuật trên bản vẽ bao gồm :
Yêu cầu gia công đạt độ bóng các bề mặt đã đề ra.
Yêu cầu độ chính xác về độ song song giữa các đường tâm các lỗ.
Yêu cầu về độ vuông góc giữa các mặt đầu và các đường tâm lỗ.
…
Phân tích yêu cầu của nguyên công được giao nhiệm vụ thiết kế và mối tương quan giữa các nguyên công trong quá trình công nghệ:
Trong tiến trình công nghệ gia công chi tiết càng gạt C1 ,Nguyên công gia công rãnh then 4 là nguyên công áp chót do đó quá trình chọn chuẩn dịnh vị sẽ dễ dàng hơn nhiều so với các nguyên công khác trong tiến trình công nghệ.
Chọn và tính toán các thông số công nghệ khi gia công:
A.Chọn máy:
Để gia công rãnh then co kích thước 4 ta chọn máy xọc : máy 7A412.
Lý do chọn máy xọc 7A412:
+Rãnh then trên bạc nên và có kích thước nhỏ.
+Kích thước chi tiết phù hợp khi gia công trên máy xọc 7A412.
B. Dụng cụ:
Vật liệu làm chi tiết la GX 15-32 ta chọn vật liệu làm dao là thép gió P18. Chiều rộng lưỡi cất b=4 mm.
C. Chọn chế độ cắt:
Chiều sâu cắt t:
Do khi tính ta tính tương tự như là chế độ tiện rãnh khi đó chiều sâu cắt t không thay đổi trong quá trình gia công. T=b=4 mm.
Khi gia công dao chạy lên xuống theo hành trình và mỗi lần như thế ta cắt được một lớp có chiều dày S.
Lượng chạy dao S:
Tra bảng 5-83 trang 81 Sách sổ tay công nghệ tập 2. Với chiều rộng rãnh b<=5 mm và chiều cao rãnh h<=100 mm ta tra dược s=0,18~0,22 nên chọn s= 0,2 mm/Htk.
Tính vận tốc cắt:
Tính vận tốc cắt theo công thức gần đúng của tiện rãnh:
Vận tốc cắt khi xọc là:
Vx=k.V
K=0,6 là hệ số hiệu chỉnh khi xọc.
Nên: Vx=0,6.13,7=8,23 m/p.
4. Phân tích sơ đồ định vị:
Qua phân tích ở phần 1 và 2 và trình tự của các nguyên công gia công chi tiết trên ta chọn các mặt chuẩn để gia công rãnh 4 bao gồm:
-Chọn mặt đàu A làm mặt chuẩn định vị 3 bậc tự do.
-Mặt trụ ặ42 làm mặt chuân định vị bằng chốt trụ ngắn định vị 2 bậc tự do.
-Đinh vị bằng chốt trám 1 bậc tự do vào lỗ ặ16.
Như vậy chi tiết đã được định vi cả 6 bậc tự do.
5. Xác định lực kẹp và thiết kế cơ cấu kẹp:
Tính lực cắt:
Chế đồ cắt :
Tính gần đúng lực cắt theo phương pháp tiện rãnh và có lưỡi cắt phụ j=0.
Sơ đồ tính:
Chế đồ cắt :
Tính gần đúng lực cắt theo phương pháp tiện rãnh và có lưỡi cắt phụ j=0.
Tra bảng 21,22 trong sách Các chế độ cắt kimloại, ta được các hệ số như sau:
và và
Vậy các giá trị lực cắt là:
Do có 2 lưỡi cắt ngang nên các lực Px triệt tiêu, chỉ có Py gây tác dụng trượt lực làm trượt là:
Py=67,7 kG
Lực kẹp chủ yếu là giữ cho chi tiết không bị trượt. Lực kẹp chi tiết được giảm nhẹ do lực cắt cùng chiều với lực kẹp .Lực kẹp chi tiết cần thiết là W.
W
Trên đây ta chọn hệ số ma sát kms=0,15 giữa vậ liệu là thép –Gang xám 5-32.
Hệ số an toàn là k= k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6=2,7 trong đó :
k0=1,5: hệ số an toàn cho tất cả các trường hợp.
K1=1 là hệ số tính đến lực cắt thay đổi khi độ bóng thay đổi
K2=1 là hệ số tính đên dao mòn.
K3=1,2 hệ số tính đến lực cắt thay đổi khi gia công gián đoạn.
K4=1 khi kẹp bằng cơ khí.
k5=1 hệ số tính đến mức độ thuận lợi của đồ gá.
k6=1 hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết, trường hợp định vị trên các phiến tỳ k6 =1,5.
Chọn cơ cấu kẹp :
Tra sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp 2 chọn cơ cấu kẹp chặt kiểu thanh trượt(bảng 8-30 trang 434). Khi thiết kế tuỳ từng trường hợp vào thân đồ gá ta chọn các khoảng cách l1 và l2 và các đường kính bulông cũng như là bề rộng của đòn kẹp phụ thuộc vào mặt được kẹp.
Đường kính bulông theo công thức tính d Sách chi tiết máy T1:
Trong đó:
Với:
h=0,95 : hệ số giảm lực kẹp do ma sát.
chọn l2/l1=1,5.
Chọn đường kính bulông là : d=16 mm.
Thiết kế các kích thước của đồ gá:
Chọn các chi tiết dịnh vị:
Phiến dẫn:
Phiến dẫn ta dùng không thuôc phạ vi tiêu chuẩn nên ta thiết kế phiến dẫn là một tấm có kích thước như trên bản vẽ lắp. Các phiến tỳ được cố định trên thân đồ gá bằng các vít
Chốt trụ ngắn:
Chốt trụ ngắn đường kính tiếp xúc là ặ42 tra bảng 8-9 trang 45 Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta dược các kích thước của chi tiết như hình vẽ.
Chốt trám:
Chốt trám định vị dường kính ặ16 tra bảng ta cũng được những kích thước của nó như hình trên
d. Các kích thước của thân đồ gá:
Kích thước của đồ gá tuỳ từng trường hợp vào kích thước của chi tiết gia công và cơ cấu kẹp đã chọn. Khi thiết kế các cơ cấu của đồ gá ta chon các kích thước cơ bản như sau:
Kích thước chiều dài lớn nhất: L=407 (mm)
Chiều rộng lớn nhất của đồ gá R=270(mm)
Chiều cao của thân đồ gá H1=35(mm)
Chiều cao tổng thể của đồ gá: H=120(mm)
e. Chọn kiểu lắp ghép cho các mối lắp:
Mối lắp chốt trụ ngắn với lỗ trên thân đồ gá:ặ32
Mối lắp giữa chốt trám với lỗ trên thân đồ gá:ặ12
Mối lắp giữa chót trụ ngắn với lỗ của chi tiết: ặ42
Mối lắp giữa chốt trám với lỗ trên chi tiết: ặ16
6. Tính sai số chế tạo của đồ gá:
Sai số chế tạo của đồ gá ảnh hưởng đến chi tiết gia công cụ thể là độ chính xác và sai số về vi trí tương quan giữa các bề mặt. Trong nguyên công xọc rãnh 4 ta không quan tâm nhiều đến kích thứo chiều cao của rãnh mà chỉ quan tâm dến kích thước chi ều rộng của no. thể hiện ngay trên bản vẽ bằng kích thước cụ thể là: Rãnh 4+0,15.
Sai số chế tạo cho phép của đồ gá chi tiết dược ính theo công t...
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
Các file đính kèm theo tài liệu này:
-
Thiết kế đồ gá cho chi tiết càng gạt c1 (đính kèm file Cad).doc
-
Ban ve Do Ga.dwg
You must be registered for see links
