dongxuanhathu44
New Member
Tải Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo cam lắc
LỜI NÓI ĐẦU
Ngày nay, khoa học kỹ thuật đang phát triển như vũ bão trên phạm vi toàn thế giới, ở tất cả mọi linh vực nói chung và “Ngành cơ khí chế tạo nói riêng” .Sự phát triển của Ngành cơ khí chế tạo máy là một trong những tiền đề quan trọng để thực hiện mục tiêu “Công nghiệp hoá, hiện đại hoá” mà Đảng ta đã đề ra.
Môn học Công nghệ chế tạo máy là môn học mang tính tổng hợp, nó trang bị cho học viên những kiến thức cơ bản về môn học và có những hiểu biết nhất định về ứng dụng thực tiễn
Thiết kế chế tạo là một phần quan trọng của môn học Công nghệ chế tạo máy.Nó là tập hợp những nhiệm vụ liên tục nối tiếp lẫn nhau. Mỗi một công đoạn trong quá trình thiết kế chế tạo có một vai trò và nhiệm vụ riêng . Quá trình thiết kế chỉ được coi là hoàn thiện khi mà các ý tưởng nhà thiết kế đưa ra phải có tính ưu việt về chức năng sử dụng, tính kinh tế, tính phổ cập . và cuối cùng là tính công nghệ.
Tính công nghệ của sản phẩm là tính chất của mô hình mà nhà thiết kế đưa ra, nó phải đảm bảo phù hợp với khả năng công nghệ của đất nước và đảm bảo giá thành chế tạo. Tính công nghệ của mô hình thiết kế có ý nghĩa vô cùng quan trọng đối với mỗi sản phẩm chế tạo.
Giá thành chế tạo sản phẩm phụ thuộc rất nhiều vào công nghệ sản suất. Công nghệ sản suất đơn giản sẽ giảm thời gian sản xuất, giảm hao mòn máy móc . dẫn tới giảm được giá thành chế tạo. Chính vì vậy việc thiết kế một quy trình công nghệ tối ưu có một ý nghĩa rất quan trọng trong thiết kế, sản suất, chế tạo. Nắm vững đặc tính công nghệ của quy trình sản xuất giúp cho người kỹ sư có một cái nhìn tổng quát làm cho các ý tưởng thiết kế của người kỹ sư phù hợp với khả năng công nghệ đảm bảo chắc chắn ý tưởng có thể thực hiện được.
Đồ án công nghệ chế tạo máy không nằm ngoài mục đích như vậy. Làm đồ án công nghệ chế tạo máy là một dịp để học viên làm quen với các quy trình chế tạo là cơ sở cho các ý tưởng thiết kế sau này.
Trong đồ án trình bày thiết kế quy trình gia công chi tiết “CAM LẮC ” với các nội dung sau:
01 bản vẽ Ao trình bày các nguyên công.01 bản vẽ A1 Thể hiện đồ gá cho nguyên công phay rãnh cong.01 bản vẽ A3 thể hiện bản vẽ chi tiết.01 bản vẽ A3 thể hiện bản vẽ lồng phôi.01 bản thuyết minh A4.
tui xin chân thành Thank thầy giáo Đỗ Tiến Lập và thầy giáo Trần Thành thuộc bộ môn chế tạo máy đã tận tình hướng dẫn để đồ án được hoàn thành đúng tiến độ và công việc được giao với chất lượng đảm bảo. Do thời gian còn hạn chế nên đồ án không thể tránh được các thiếu sót, rất mong được sự đóng góp ý kiến sửa sai của các thầy giáo và các bạn
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Ngµy nay, khoa häc kü thuËt ®ang ph¸t triÓn nh vò b·o trªn ph¹m vi toµn thÕ giíi, ë tÊt c¶ mäi linh vùc nãi chung vµ “Ngµnh c¬ khÝ chÕ t¹o nãi riªng” .Sù ph¸t triÓn cña Ngµnh c¬ khÝ chÕ t¹o m¸y lµ mét trong nh÷ng tiÒn ®Ò quan träng ®Ó thùc hiÖn môc tiªu “C«ng nghiÖp ho¸, hiÖn ®¹i ho¸” mµ §¶ng ta ®· ®Ò ra.
M«n häc C«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y lµ m«n häc mang tÝnh tæng hîp, nã trang bÞ cho häc viªn nh÷ng kiÕn thøc c¬ b¶n vÒ m«n häc vµ cã nh÷ng hiÓu biÕt nhÊt ®Þnh vÒ øng dông thùc tiÔn
ThiÕt kÕ chÕ t¹o lµ mét phÇn quan träng cña m«n häc C«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y.Nã lµ tËp hîp nh÷ng nhiÖm vô liªn tôc nèi tiÕp lÉn nhau. Mçi mét c«ng ®o¹n trong qu¸ tr×nh thiÕt kÕ chÕ t¹o cã mét vai trß vµ nhiÖm vô riªng . Qu¸ tr×nh thiÕt kÕ chØ ®îc coi lµ hoµn thiÖn khi mµ c¸c ý tëng nhµ thiÕt kÕ ®a ra ph¶i cã tÝnh u viÖt vÒ tÝnh n¨ng sö dông, tÝnh kinh tÕ, tÝnh phæ cËp . . . vµ cuèi cïng lµ tÝnh c«ng nghÖ.
TÝnh c«ng nghÖ cña s¶n phÈm lµ tÝnh chÊt cña m« h×nh mµ nhµ thiÕt kÕ ®a ra, nã ph¶i ®¶m b¶o phï hîp víi kh¶ n¨ng c«ng nghÖ cña ®Êt níc vµ ®¶m b¶o gi¸ thµnh chÕ t¹o. TÝnh c«ng nghÖ cña m« h×nh thiÕt kÕ cã ý nghÜa v« cïng quan träng ®èi víi mçi s¶n phÈm chÕ t¹o.
Gi¸ thµnh chÕ t¹o s¶n phÈm phô thuéc rÊt nhiÒu vµo c«ng nghÖ s¶n suÊt. C«ng nghÖ s¶n suÊt ®¬n gi¶n sÏ gi¶m thêi gian s¶n xuÊt, gi¶m hao mßn m¸y mãc . . . dÉn tíi gi¶m ®îc gi¸ thµnh chÕ t¹o. ChÝnh v× vËy viÖc thiÕt kÕ mét quy tr×nh c«ng nghÖ tèi u cã mét ý nghÜa rÊt quan träng trong thiÕt kÕ, s¶n suÊt, chÕ t¹o. N¾m v÷ng ®Æc tÝnh c«ng nghÖ cña quy tr×nh s¶n xuÊt gióp cho ngêi kü s cã mét c¸i nh×n tæng qu¸t lµm cho c¸c ý tëng thiÕt kÕ cña ngêi kü s phï hîp víi kh¶ n¨ng c«ng nghÖ ®¶m b¶o ch¾c ch¾n ý tëng cã thÓ thùc hiÖn ®îc.
§å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y kh«ng n»m ngoµi môc ®Ých nh vËy. Lµm ®å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y lµ mét dÞp ®Ó häc viªn lµm quen víi c¸c quy tr×nh chÕ t¹o lµ c¬ së cho c¸c ý tëng thiÕt kÕ sau nµy.
Trong ®å ¸n tr×nh bµy thiÕt kÕ quy tr×nh gia c«ng chi tiÕt “cam l¾c ” víi c¸c néi dung sau:
01 b¶n vÏ Ao tr×nh bµy c¸c nguyªn c«ng.
01 b¶n vÏ A1 ThÓ hiÖn ®å g¸ cho nguyªn c«ng phay r·nh cong.
01 b¶n vÏ A3 thÓ hiÖn b¶n vÏ chi tiÕt.
01 b¶n vÏ A3 thÓ hiÖn b¶n vÏ lång ph«i.
01 b¶n thuyÕt minh A4.
T«i xin ch©n thµnh c¶m ¬n thÇy gi¸o §ç TiÕn LËp vµ thÇy gi¸o TrÇn Thµnh thuéc bé m«n chÕ t¹o m¸y ®· tËn t×nh híng dÉn ®Ó ®å ¸n ®îc hoµn thµnh ®óng tiÕn ®é vµ c«ng viÖc ®îc giao víi chÊt lîng ®¶m b¶o. Do thêi gian cßn h¹n chÕ nªn ®å ¸n kh«ng thÓ tr¸nh ®îc c¸c thiÕu sãt, rÊt mong ®îc sù ®ãng gãp ý kiÕn söa sai cña c¸c thÇy gi¸o vµ c¸c b¹n
Häc viªn
Lª V¨n ThiÖn
PhÇn I: Ph©n tÝch s¶n phÈm vµ chän ph«i
1.1>Ph©n tÝch yªu cÇu kü thuËt cña chi tiÕt
Chi tiÕt cÇn gia c«ng trong ®å ¸n lµ cam l¾c cã c¸c ®Æc ®iÓm kü thuËt nh sau:
Chi tiÕt gåm c¸c phÇn c¬ b¶n :
Chi tiÕt cã d¹ng tÊm mét mÆt cã d¹ng cung trßn b¸n kÝnh cung R=45, chiÒu dµy chi tiÕt lµ 40.
Hai mÆt tríc vµ sau yªu cÇu ®é nh¸m lµ Ra=1,25, mÆt trªn yªu cÇu ®é nh¸m Ra=0,32
-Cã lç ren M6x1 , mét lç th«ng F 23 /F12,4 lç F23 yªu cÇu ®é nh¸m Ra=0,32,phÇn ®¸y lç cã r·nh tho¸t dao s©u 0,5 réng 2 ,dung sai lç F23 lµ +0,021
- r·nh cong n»m trªn phÇn cung trßn bÒ réng r·nh 12,4 gãc më cña r·nh 900 b¸n kÝnh cung ngoµi cña r·nh R30 r·nh n»m ®èi xøng so víi ®êng t©m chi tiÕt
Trªn mÆt bªn cã lç F26 sai sè chÕ t¹o + 0,021 nh¸m bÒ mÆt Ra=0,32 , ®êng
t©m lç ren M6x1 vu«ng gãc vµ giao víi ®êng t©m lç F26 .Ngoµi ra trªn lç nµy cßn cã r·nh réng 5 mm sai sè 0,1 b¸n kÝnh r·nh 17,5
- C¸c bÒ mÆt cßn l¹i cÇn ®¹t Rz = 20
VËt liÖu chÕ t¹o chi tiÕt lµ thÐp 40 Cr.
1.2> Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghÖ trong kÕt cÊu cña chi tiÕt
Tõ h×nh d¹ng, kÝch thíc vµ yªu cÇu kü thuËt cña chi tiÕt ta cã nhËn xÐt sau:
Chi tiÕt yªu cÇu ph¶i nhiÖt luyÖn ®¹t ®é cøng HRC tõ 45 ÷ 48,nhiÖt luyÖn sÏ lµm gi¶m cÊp chÝnh x¸c vµ cÊp ®é nh¸m, t¹i mÆt trô trong Φ26, F23 yªu cÇu cÊp ®é nh¸m Ra = 0,32(cÊp 8) mÆt trªn cña chi tiÕt yªu cÇu ®é nh¸m Ra = 0,32(cÊp 8), mÆt tríc vµ mÆt sau yªu cÇu ®é nh¸m Ra =1,25(cÊp 6),
-Chi tiÕt cã kÝch thíc nhá, d¹ng tÊm
-VËt liÖu lµ thÐp 40Cr cã ®é cøng t¬ng ®èi g©y khã kh¨n cho qu¸ tr×nh c¾t gät do vËy cÇn chän dao cã ®é cøng cao
-h×nh d¹ng c¬ b¶n lµ d¹ng tÊm , lç trßn nªn chän ph¬ng ph¸p phay, tiÖn, khoan khoÐt, mµi, ta r« ren, ngoµi ra ®Ó ®¶m b¶o ®é nh¸m bÒ mÆt lç ta cã thÓ dïng ph¬ng ph¸p mµi nghiÒn.
-Do yªu cÇu nhiÖt luyÖn chi tiÕt ®¹t ®é cøng (45 ÷ 48)HRC, ®Ó ®¶m b¶o IT9, cÊp ®é nh¸m 8 ta ph¶i thùc hiÖn nguyªn c«ng mµi sau nhiÖt luyÖn ®èi víi lç Φ26, Φ23 mÆt trªn chi tiÕt vµ mÆt tríc mÆt sau cÇn thùc hiÖn nguyªn c«ng mµi
1.3>Chän ph«i vµ ph¬ng ph¸p chÕ t¹o ph«i
C¨n cø vµo h×nh d¹ng, kÝch thíc, vËt liÖu cña chi tiÕt, c¨n cø vµo d¹ng s¶n xuÊt lµ lo¹t lín ta cã thÓ dïng c¸c ph¬ng ph¸p t¹o ph«i sau:
Ph«i c¸n (ph«i thanh)
Víi lo¹i ph«i nµy, khi gia c«ng t¹o ph«i cho chi tiÕt t¬ng ®èi nhanh.§¶m b¶o tæ chøc ®ång ®Òu trong tinh thÓ kim lo¹i,®¶m b¶o n¨ng xuÊt do ph«i ®îc chÕ t¹o tõ s¶n phÈm c¸n,ph«i c¸n kh«ng ®ßi hái nhiÒu vÒ thiÕt bÞ vµ c«ng nghÖ,®êng kÝnh vµ chiÒu dµi cña chi tiÕt kh«ng lín l¾m, phï hîp víi s¶n xuÊt hµng lo¹t.
b>Ph«i ®óc.
NÕu sö dông ph«i ®óc, khi ®îc chÕ t¹o ra cã chÊt lîng bÒ mÆt xÊu nh rç khÝ ,xï x× ,nøt ,®Ëu h¬i ,®Ëu ngãt … Do ®ã dïng ph«i ®óc sÏ lµm t¨ng thêi gian s¶n xuÊt ,lµm cho c¸c dông cô c¾t nhanh háng ,dÉn ®Õn lµm t¨ng gi¸ thµnh s¶n phÈm.Trong s¶n xuÊt lo¹t lín ®iÒu nµy sÏ rÊt ®¸ng kÓ .
c>Ph«i rÌn tù do.
Ph«i cã d¹ng tÊm nªn viÖc rÌn tù do kh«ng khã kh¨n.Do vËy víi s¶n xuÊt lo¹t võa ta cã thÓ sö dông lo¹i ph«i nµy. tuy nhiªn n¨ng xuÊt cña rÌn tù do thÊp
d>Ph«i dËp.
Ph¬ng ph¸p nµy t¹o ph«i nhanh, ®é chÝnh x¸c h×nh d¹ng kÝch thíc ®¶m b¶o, chÊt lîng ph«i tèt...Tuy nhiªn nã cã nhîc ®iÓm lµ viÖc chÕ t¹o khu«n dËp kh¸ phøc t¹p, chi phÝ cho viÖc trang bÞ vÒ m¸y mãc nÒn xëng kh¸ tèn kÐm. Ph¬ng ph¸p nµy cho n¨ng xuÊt cao phï hîp víi ®iÒu kiÖn s¶n xuÊt ViÖt Nam
Qua qu¸ tr×nh ph©n tÝch trªn ta chän ph«i dËp
PhÇn 2:ThiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ
2.1> TiÕn tr×nh c«ng nghÖ
C¸c nguyªn c«ng ®Ó gia c«ng chi tiÕt cam l¾c ®¹t ®îc c¸c yªu cÇu ®Ò ra
Nguyªn c«ng 1: Phay 2 mÆt tríc vµ sau
Nguyªn c«ng 2: Khoan lç F12,4 . KhoÐt hai lç F23 khoan hai lç R6,2 vµ Khoan M6x1
Nguyªn c«ng 3 : Khoan khoÐt lç F26
Nguyªn c«ng 4 : Phay mÆt trªn
Nguyªn c«ng 5 : Phay bËc
Nguyªn c«ng 6 : Phay r·nh cong
Nguyªn c«ng 7 : TiÖn 2 r·nh tho¸t dao
Nguyªn c«ng 8 : Phay r·nh R17,5
Nguyªn c«ng 9 : Ta r« ren M6x1
Nguyªn c«ng 10: NhiÖt luyÖn
Nguyªn c«ng 11: Mµi hai mÆt tríc vµ sau,
Nguyªn c«ng 12: Mµi mÆt trªn
Nguyªn c«ng 13 :Mµi hai lç F23
Nguyªn c«ng 14: Mµi lç F26
2.2>ThiÕt kÕ nguyªn c«ng
1. Nguyªn c«ng 1: Phay hai mÆt trícvµ sau
Chän m¸y :
Dïng m¸y phay c«ng x«n (v¹n n¨ng, ngang, ®øng) cña liªn x«, kiÓu 6H81(ST CNCTM-TËp 3)
C¸c th«ng sè c¬ b¶n cña m¸y:
- Kho¶ng c¸ch tõ ®êng trôc chÝnh tíi bµn m¸y: 30-340mm
Kho¶ng c¸ch tõ s«ng trît th©n m¸y tíi th©n bµn m¸y: 170-370mm
Kho¶ng c¸ch lín nhÊt tõ sèng trît th¼ng ®øng th©n m¸y tíi thanh gi»ng: 510mm
Kho¶ng c¸ch tõ ®êng t©m trôc chÝnh tíi mÆt díi cña xµ ngang: 157mm
Kho¶ng c¸ch lín nhÊt tõ mÆt nót trôc chÝnh tíi æ ®ì trô dao: 470mm
Bíc tiÕn bµn m¸y th¼ng ®øng: 12-380 mm/ph
Lùc kÐo lín nhÊt cña c¬ cÊu ch¹y dao däc, ngang, th¼ng ®øng: 1500-1200-500 kG
§êng kÝnh trô g¸ dao: 22; 27; 32mm
Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh :16
Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh : (65-1800) vg/ph
C«ng suÊt ®éng c¬ chÝnh 4,5 Kw
C«ng suÊt...
Download miễn phí Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo cam lắc
LỜI NÓI ĐẦU
Ngày nay, khoa học kỹ thuật đang phát triển như vũ bão trên phạm vi toàn thế giới, ở tất cả mọi linh vực nói chung và “Ngành cơ khí chế tạo nói riêng” .Sự phát triển của Ngành cơ khí chế tạo máy là một trong những tiền đề quan trọng để thực hiện mục tiêu “Công nghiệp hoá, hiện đại hoá” mà Đảng ta đã đề ra.
Môn học Công nghệ chế tạo máy là môn học mang tính tổng hợp, nó trang bị cho học viên những kiến thức cơ bản về môn học và có những hiểu biết nhất định về ứng dụng thực tiễn
Thiết kế chế tạo là một phần quan trọng của môn học Công nghệ chế tạo máy.Nó là tập hợp những nhiệm vụ liên tục nối tiếp lẫn nhau. Mỗi một công đoạn trong quá trình thiết kế chế tạo có một vai trò và nhiệm vụ riêng . Quá trình thiết kế chỉ được coi là hoàn thiện khi mà các ý tưởng nhà thiết kế đưa ra phải có tính ưu việt về chức năng sử dụng, tính kinh tế, tính phổ cập . và cuối cùng là tính công nghệ.
Tính công nghệ của sản phẩm là tính chất của mô hình mà nhà thiết kế đưa ra, nó phải đảm bảo phù hợp với khả năng công nghệ của đất nước và đảm bảo giá thành chế tạo. Tính công nghệ của mô hình thiết kế có ý nghĩa vô cùng quan trọng đối với mỗi sản phẩm chế tạo.
Giá thành chế tạo sản phẩm phụ thuộc rất nhiều vào công nghệ sản suất. Công nghệ sản suất đơn giản sẽ giảm thời gian sản xuất, giảm hao mòn máy móc . dẫn tới giảm được giá thành chế tạo. Chính vì vậy việc thiết kế một quy trình công nghệ tối ưu có một ý nghĩa rất quan trọng trong thiết kế, sản suất, chế tạo. Nắm vững đặc tính công nghệ của quy trình sản xuất giúp cho người kỹ sư có một cái nhìn tổng quát làm cho các ý tưởng thiết kế của người kỹ sư phù hợp với khả năng công nghệ đảm bảo chắc chắn ý tưởng có thể thực hiện được.
Đồ án công nghệ chế tạo máy không nằm ngoài mục đích như vậy. Làm đồ án công nghệ chế tạo máy là một dịp để học viên làm quen với các quy trình chế tạo là cơ sở cho các ý tưởng thiết kế sau này.
Trong đồ án trình bày thiết kế quy trình gia công chi tiết “CAM LẮC ” với các nội dung sau:
01 bản vẽ Ao trình bày các nguyên công.01 bản vẽ A1 Thể hiện đồ gá cho nguyên công phay rãnh cong.01 bản vẽ A3 thể hiện bản vẽ chi tiết.01 bản vẽ A3 thể hiện bản vẽ lồng phôi.01 bản thuyết minh A4.
tui xin chân thành Thank thầy giáo Đỗ Tiến Lập và thầy giáo Trần Thành thuộc bộ môn chế tạo máy đã tận tình hướng dẫn để đồ án được hoàn thành đúng tiến độ và công việc được giao với chất lượng đảm bảo. Do thời gian còn hạn chế nên đồ án không thể tránh được các thiếu sót, rất mong được sự đóng góp ý kiến sửa sai của các thầy giáo và các bạn
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
Lêi nãi ®ÇuNgµy nay, khoa häc kü thuËt ®ang ph¸t triÓn nh vò b·o trªn ph¹m vi toµn thÕ giíi, ë tÊt c¶ mäi linh vùc nãi chung vµ “Ngµnh c¬ khÝ chÕ t¹o nãi riªng” .Sù ph¸t triÓn cña Ngµnh c¬ khÝ chÕ t¹o m¸y lµ mét trong nh÷ng tiÒn ®Ò quan träng ®Ó thùc hiÖn môc tiªu “C«ng nghiÖp ho¸, hiÖn ®¹i ho¸” mµ §¶ng ta ®· ®Ò ra.
M«n häc C«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y lµ m«n häc mang tÝnh tæng hîp, nã trang bÞ cho häc viªn nh÷ng kiÕn thøc c¬ b¶n vÒ m«n häc vµ cã nh÷ng hiÓu biÕt nhÊt ®Þnh vÒ øng dông thùc tiÔn
ThiÕt kÕ chÕ t¹o lµ mét phÇn quan träng cña m«n häc C«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y.Nã lµ tËp hîp nh÷ng nhiÖm vô liªn tôc nèi tiÕp lÉn nhau. Mçi mét c«ng ®o¹n trong qu¸ tr×nh thiÕt kÕ chÕ t¹o cã mét vai trß vµ nhiÖm vô riªng . Qu¸ tr×nh thiÕt kÕ chØ ®îc coi lµ hoµn thiÖn khi mµ c¸c ý tëng nhµ thiÕt kÕ ®a ra ph¶i cã tÝnh u viÖt vÒ tÝnh n¨ng sö dông, tÝnh kinh tÕ, tÝnh phæ cËp . . . vµ cuèi cïng lµ tÝnh c«ng nghÖ.
TÝnh c«ng nghÖ cña s¶n phÈm lµ tÝnh chÊt cña m« h×nh mµ nhµ thiÕt kÕ ®a ra, nã ph¶i ®¶m b¶o phï hîp víi kh¶ n¨ng c«ng nghÖ cña ®Êt níc vµ ®¶m b¶o gi¸ thµnh chÕ t¹o. TÝnh c«ng nghÖ cña m« h×nh thiÕt kÕ cã ý nghÜa v« cïng quan träng ®èi víi mçi s¶n phÈm chÕ t¹o.
Gi¸ thµnh chÕ t¹o s¶n phÈm phô thuéc rÊt nhiÒu vµo c«ng nghÖ s¶n suÊt. C«ng nghÖ s¶n suÊt ®¬n gi¶n sÏ gi¶m thêi gian s¶n xuÊt, gi¶m hao mßn m¸y mãc . . . dÉn tíi gi¶m ®îc gi¸ thµnh chÕ t¹o. ChÝnh v× vËy viÖc thiÕt kÕ mét quy tr×nh c«ng nghÖ tèi u cã mét ý nghÜa rÊt quan träng trong thiÕt kÕ, s¶n suÊt, chÕ t¹o. N¾m v÷ng ®Æc tÝnh c«ng nghÖ cña quy tr×nh s¶n xuÊt gióp cho ngêi kü s cã mét c¸i nh×n tæng qu¸t lµm cho c¸c ý tëng thiÕt kÕ cña ngêi kü s phï hîp víi kh¶ n¨ng c«ng nghÖ ®¶m b¶o ch¾c ch¾n ý tëng cã thÓ thùc hiÖn ®îc.
§å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y kh«ng n»m ngoµi môc ®Ých nh vËy. Lµm ®å ¸n c«ng nghÖ chÕ t¹o m¸y lµ mét dÞp ®Ó häc viªn lµm quen víi c¸c quy tr×nh chÕ t¹o lµ c¬ së cho c¸c ý tëng thiÕt kÕ sau nµy.
Trong ®å ¸n tr×nh bµy thiÕt kÕ quy tr×nh gia c«ng chi tiÕt “cam l¾c ” víi c¸c néi dung sau:
01 b¶n vÏ Ao tr×nh bµy c¸c nguyªn c«ng.
01 b¶n vÏ A1 ThÓ hiÖn ®å g¸ cho nguyªn c«ng phay r·nh cong.
01 b¶n vÏ A3 thÓ hiÖn b¶n vÏ chi tiÕt.
01 b¶n vÏ A3 thÓ hiÖn b¶n vÏ lång ph«i.
01 b¶n thuyÕt minh A4.
T«i xin ch©n thµnh c¶m ¬n thÇy gi¸o §ç TiÕn LËp vµ thÇy gi¸o TrÇn Thµnh thuéc bé m«n chÕ t¹o m¸y ®· tËn t×nh híng dÉn ®Ó ®å ¸n ®îc hoµn thµnh ®óng tiÕn ®é vµ c«ng viÖc ®îc giao víi chÊt lîng ®¶m b¶o. Do thêi gian cßn h¹n chÕ nªn ®å ¸n kh«ng thÓ tr¸nh ®îc c¸c thiÕu sãt, rÊt mong ®îc sù ®ãng gãp ý kiÕn söa sai cña c¸c thÇy gi¸o vµ c¸c b¹n
Häc viªn
Lª V¨n ThiÖn
PhÇn I: Ph©n tÝch s¶n phÈm vµ chän ph«i
1.1>Ph©n tÝch yªu cÇu kü thuËt cña chi tiÕt
Chi tiÕt cÇn gia c«ng trong ®å ¸n lµ cam l¾c cã c¸c ®Æc ®iÓm kü thuËt nh sau:
Chi tiÕt gåm c¸c phÇn c¬ b¶n :
Chi tiÕt cã d¹ng tÊm mét mÆt cã d¹ng cung trßn b¸n kÝnh cung R=45, chiÒu dµy chi tiÕt lµ 40.
Hai mÆt tríc vµ sau yªu cÇu ®é nh¸m lµ Ra=1,25, mÆt trªn yªu cÇu ®é nh¸m Ra=0,32
-Cã lç ren M6x1 , mét lç th«ng F 23 /F12,4 lç F23 yªu cÇu ®é nh¸m Ra=0,32,phÇn ®¸y lç cã r·nh tho¸t dao s©u 0,5 réng 2 ,dung sai lç F23 lµ +0,021
- r·nh cong n»m trªn phÇn cung trßn bÒ réng r·nh 12,4 gãc më cña r·nh 900 b¸n kÝnh cung ngoµi cña r·nh R30 r·nh n»m ®èi xøng so víi ®êng t©m chi tiÕt
Trªn mÆt bªn cã lç F26 sai sè chÕ t¹o + 0,021 nh¸m bÒ mÆt Ra=0,32 , ®êng
t©m lç ren M6x1 vu«ng gãc vµ giao víi ®êng t©m lç F26 .Ngoµi ra trªn lç nµy cßn cã r·nh réng 5 mm sai sè 0,1 b¸n kÝnh r·nh 17,5
- C¸c bÒ mÆt cßn l¹i cÇn ®¹t Rz = 20
VËt liÖu chÕ t¹o chi tiÕt lµ thÐp 40 Cr.
1.2> Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghÖ trong kÕt cÊu cña chi tiÕt
Tõ h×nh d¹ng, kÝch thíc vµ yªu cÇu kü thuËt cña chi tiÕt ta cã nhËn xÐt sau:
Chi tiÕt yªu cÇu ph¶i nhiÖt luyÖn ®¹t ®é cøng HRC tõ 45 ÷ 48,nhiÖt luyÖn sÏ lµm gi¶m cÊp chÝnh x¸c vµ cÊp ®é nh¸m, t¹i mÆt trô trong Φ26, F23 yªu cÇu cÊp ®é nh¸m Ra = 0,32(cÊp 8) mÆt trªn cña chi tiÕt yªu cÇu ®é nh¸m Ra = 0,32(cÊp 8), mÆt tríc vµ mÆt sau yªu cÇu ®é nh¸m Ra =1,25(cÊp 6),
-Chi tiÕt cã kÝch thíc nhá, d¹ng tÊm
-VËt liÖu lµ thÐp 40Cr cã ®é cøng t¬ng ®èi g©y khã kh¨n cho qu¸ tr×nh c¾t gät do vËy cÇn chän dao cã ®é cøng cao
-h×nh d¹ng c¬ b¶n lµ d¹ng tÊm , lç trßn nªn chän ph¬ng ph¸p phay, tiÖn, khoan khoÐt, mµi, ta r« ren, ngoµi ra ®Ó ®¶m b¶o ®é nh¸m bÒ mÆt lç ta cã thÓ dïng ph¬ng ph¸p mµi nghiÒn.
-Do yªu cÇu nhiÖt luyÖn chi tiÕt ®¹t ®é cøng (45 ÷ 48)HRC, ®Ó ®¶m b¶o IT9, cÊp ®é nh¸m 8 ta ph¶i thùc hiÖn nguyªn c«ng mµi sau nhiÖt luyÖn ®èi víi lç Φ26, Φ23 mÆt trªn chi tiÕt vµ mÆt tríc mÆt sau cÇn thùc hiÖn nguyªn c«ng mµi
1.3>Chän ph«i vµ ph¬ng ph¸p chÕ t¹o ph«i
C¨n cø vµo h×nh d¹ng, kÝch thíc, vËt liÖu cña chi tiÕt, c¨n cø vµo d¹ng s¶n xuÊt lµ lo¹t lín ta cã thÓ dïng c¸c ph¬ng ph¸p t¹o ph«i sau:
Ph«i c¸n (ph«i thanh)
Víi lo¹i ph«i nµy, khi gia c«ng t¹o ph«i cho chi tiÕt t¬ng ®èi nhanh.§¶m b¶o tæ chøc ®ång ®Òu trong tinh thÓ kim lo¹i,®¶m b¶o n¨ng xuÊt do ph«i ®îc chÕ t¹o tõ s¶n phÈm c¸n,ph«i c¸n kh«ng ®ßi hái nhiÒu vÒ thiÕt bÞ vµ c«ng nghÖ,®êng kÝnh vµ chiÒu dµi cña chi tiÕt kh«ng lín l¾m, phï hîp víi s¶n xuÊt hµng lo¹t.
b>Ph«i ®óc.
NÕu sö dông ph«i ®óc, khi ®îc chÕ t¹o ra cã chÊt lîng bÒ mÆt xÊu nh rç khÝ ,xï x× ,nøt ,®Ëu h¬i ,®Ëu ngãt … Do ®ã dïng ph«i ®óc sÏ lµm t¨ng thêi gian s¶n xuÊt ,lµm cho c¸c dông cô c¾t nhanh háng ,dÉn ®Õn lµm t¨ng gi¸ thµnh s¶n phÈm.Trong s¶n xuÊt lo¹t lín ®iÒu nµy sÏ rÊt ®¸ng kÓ .
c>Ph«i rÌn tù do.
Ph«i cã d¹ng tÊm nªn viÖc rÌn tù do kh«ng khã kh¨n.Do vËy víi s¶n xuÊt lo¹t võa ta cã thÓ sö dông lo¹i ph«i nµy. tuy nhiªn n¨ng xuÊt cña rÌn tù do thÊp
d>Ph«i dËp.
Ph¬ng ph¸p nµy t¹o ph«i nhanh, ®é chÝnh x¸c h×nh d¹ng kÝch thíc ®¶m b¶o, chÊt lîng ph«i tèt...Tuy nhiªn nã cã nhîc ®iÓm lµ viÖc chÕ t¹o khu«n dËp kh¸ phøc t¹p, chi phÝ cho viÖc trang bÞ vÒ m¸y mãc nÒn xëng kh¸ tèn kÐm. Ph¬ng ph¸p nµy cho n¨ng xuÊt cao phï hîp víi ®iÒu kiÖn s¶n xuÊt ViÖt Nam
Qua qu¸ tr×nh ph©n tÝch trªn ta chän ph«i dËp
PhÇn 2:ThiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ
2.1> TiÕn tr×nh c«ng nghÖ
C¸c nguyªn c«ng ®Ó gia c«ng chi tiÕt cam l¾c ®¹t ®îc c¸c yªu cÇu ®Ò ra
Nguyªn c«ng 1: Phay 2 mÆt tríc vµ sau
Nguyªn c«ng 2: Khoan lç F12,4 . KhoÐt hai lç F23 khoan hai lç R6,2 vµ Khoan M6x1
Nguyªn c«ng 3 : Khoan khoÐt lç F26
Nguyªn c«ng 4 : Phay mÆt trªn
Nguyªn c«ng 5 : Phay bËc
Nguyªn c«ng 6 : Phay r·nh cong
Nguyªn c«ng 7 : TiÖn 2 r·nh tho¸t dao
Nguyªn c«ng 8 : Phay r·nh R17,5
Nguyªn c«ng 9 : Ta r« ren M6x1
Nguyªn c«ng 10: NhiÖt luyÖn
Nguyªn c«ng 11: Mµi hai mÆt tríc vµ sau,
Nguyªn c«ng 12: Mµi mÆt trªn
Nguyªn c«ng 13 :Mµi hai lç F23
Nguyªn c«ng 14: Mµi lç F26
2.2>ThiÕt kÕ nguyªn c«ng
1. Nguyªn c«ng 1: Phay hai mÆt trícvµ sau
Chän m¸y :
Dïng m¸y phay c«ng x«n (v¹n n¨ng, ngang, ®øng) cña liªn x«, kiÓu 6H81(ST CNCTM-TËp 3)
C¸c th«ng sè c¬ b¶n cña m¸y:
- Kho¶ng c¸ch tõ ®êng trôc chÝnh tíi bµn m¸y: 30-340mm
Kho¶ng c¸ch tõ s«ng trît th©n m¸y tíi th©n bµn m¸y: 170-370mm
Kho¶ng c¸ch lín nhÊt tõ sèng trît th¼ng ®øng th©n m¸y tíi thanh gi»ng: 510mm
Kho¶ng c¸ch tõ ®êng t©m trôc chÝnh tíi mÆt díi cña xµ ngang: 157mm
Kho¶ng c¸ch lín nhÊt tõ mÆt nót trôc chÝnh tíi æ ®ì trô dao: 470mm
Bíc tiÕn bµn m¸y th¼ng ®øng: 12-380 mm/ph
Lùc kÐo lín nhÊt cña c¬ cÊu ch¹y dao däc, ngang, th¼ng ®øng: 1500-1200-500 kG
§êng kÝnh trô g¸ dao: 22; 27; 32mm
Sè cÊp tèc ®é trôc chÝnh :16
Ph¹m vi tèc ®é trôc chÝnh : (65-1800) vg/ph
C«ng suÊt ®éng c¬ chÝnh 4,5 Kw
C«ng suÊt...