hoangyenngothuy
New Member
Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết nối
Lời nói đầu
Nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học Công Nghệ CTM
1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết:
2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:
3. Xác định dạng sản xuất:
4. Chọn phôi:
5. Lập thứ tự các nguyên công, các bước
6. Tính lượng dư của các bề mặt
6.1. Tính lượng dư của bề mặt
6.2.Lượngdư của các bề mặt còn lại
7. Tính chế độ cắt cho các nguyên công
7.1Tính chế độ cắt của nguyên công 1
7.2.Phay 3 vấu đầu to đầu nhỏ
7.3: Nguyên công III
hay mặt nắp với nắp biên
7.4:Nguyên công IV:Khoan,và taro 2 lỗ lắp bulông, 12và 2 chốt định vị
7.5 Nguyên công IV:Khoét, Doavà vát mép lỗ nhỏ 400.015
7.6 Nguyên công VI:Khoét, Doa lỗ nhỏ 750.015
7.7. Nguyên công 7 : Khoan lỗ dầu
7.8 Nguyên công VIIIhay hạ bậc đầu nhỏ
8. Tính thời gian cơ bản cho tất cả các nguyên công:
9.Thiết kế một đồ gá gia công hay một đồ gá kiểm tra hay chỉ định của giáo viên hướng dẫn.(Nguyên côngVIII: Đồ gá dùng Nguyên công Phay hạ bậc)
Lời nói đầu
Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải ...
Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ 9 là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác như: máy công cụ, công cụ cắt... Đồ án còn giúp cho sinh viên được hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể.
Nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học
Công Nghệ Chế Tạo Máy
1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết:
Theo đề bài thiết kế:” Thiết kế qui trỡnh cụng nghệ chế tạo chi tiết tay biờn”
với sản lượng 5000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do.
Tay biên là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng càng, chúng là một loại chi tiết có một hay một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hay tao với nhau một góc nào đó.
Chi tiết tay biên có chức năng biến chuyển động thẳng của piston của động cơ thành chuyển động quay của trục khuỷu hay ngược lại. Ngoài ra còn dùng để đẩy bánh răng ( khi cần thay đổi tỉ số truyền trong các hộp tốc độ)...
Điều kiện làm việc của tay biên đòi hỏi khá cao:
+ Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ.
+ Luôn chịu lực tuần hoàn, va đập.
+Lực dọc tương đối lớn
2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:
Bề mặt làm việc chủ yếu của tay biên là hai bề mặt trong của hai lỗ. Cụ thể ta cần đảm bảo các điều kiện kỹ thuật sau đây:
- Lỗ 8 dùng để dẫn dầu vào trong lỗ 40 có lắp bạc thay.
- Hai đường tâm của hai lỗ 42 (lỗI) và 75(lỗII) phảI song song với nhau và cùng vuông góc với mặt đầu tay biên . Hai đường tâm của hai lỗ I và II phảI đảm bảo khoảng cách A = 260-0,4
- Độ côn và độ ô van lỗ I và lỗII <=0,015mm.
- Độ không song song giữa đường sinh lỗ II so với bề mặt khác <=0,03/100mm.
- Độ không vuông góc giữa đường sinh lỗII với bề mặt khác <=0,02 trên toàn bộ bề mặt.
- Đường nối tâm lỗ I so với lỗ II không lệch trục đối xứng của tay biên quá 0,5mm.
- Sai lệch khối lượng không vượt quá 100g.
Qua các điều kiện kỹ thuật trên ta có thể đưa ra một số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết tay biên như sau:
+ Kết cấu của tay biên phải được đảm bảo khả năng cứng vững.
+ Với tay biên, với kích thước không lớn lắm phôI nên chọn là phôI dập và vì để đảm bảo các điều kiện làm việc khắc nghiệt của tay biên.
+ Chiều dài các lỗ cơ bản nên chọn bằng nhau và các mặt đầu của chúng thuộc hai mặt phẳng song song với nhau là tốt nhất.
+ Kết cấu của tay biên phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một lúc.
+ Kết cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất.
Với tay biên , nguyên công đầu tiên gia công hai mặt đầu cùng một lúc để đảm bảo độ song song của 2 mặt đầu và để làm chuẩn cho các nguyên công sau ( gia công hai lỗ chính ) nên chọn chuẩn thô là hai mặt thân biên không gia công. Và thứ tự gia công của hai mặt đầu là phay bằng hai dao phay đĩa 3 mặt sau đó mài phẳng để đạt yêu cầu.
3. Xác định dạng sản xuất:
Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức sau đây:
N = N1m(1 + /100)
Trong đó:
N : Số chi tiết được sản xuất trong một năm;
N1 : Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong một năm;
m : Số chi tiết trong một sản phẩm;
b : Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%)
N = 5000.1.(1 + 6%) = 5300 ( sản phẩm).
Sau khi xác định được sản lượng hàng năm ta phải xác định trọng lượng của chi tiết. Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức:
Q = V. = 0,174.7,852 = 1,366 kg
Theo bảng 2 trang 13 – Thiết kế đồ án CNCTM, ta có:
Dạng sản suất: Hàng loạt Lớn
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
Lời nói đầu
Nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học Công Nghệ CTM
1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết:
2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:
3. Xác định dạng sản xuất:
4. Chọn phôi:
5. Lập thứ tự các nguyên công, các bước
6. Tính lượng dư của các bề mặt
6.1. Tính lượng dư của bề mặt
6.2.Lượngdư của các bề mặt còn lại
7. Tính chế độ cắt cho các nguyên công
7.1Tính chế độ cắt của nguyên công 1
7.2.Phay 3 vấu đầu to đầu nhỏ
7.3: Nguyên công III
hay mặt nắp với nắp biên7.4:Nguyên công IV:Khoan,và taro 2 lỗ lắp bulông, 12và 2 chốt định vị
7.5 Nguyên công IV:Khoét, Doavà vát mép lỗ nhỏ 400.015
7.6 Nguyên công VI:Khoét, Doa lỗ nhỏ 750.015
7.7. Nguyên công 7 : Khoan lỗ dầu
7.8 Nguyên công VIII
hay hạ bậc đầu nhỏ8. Tính thời gian cơ bản cho tất cả các nguyên công:
9.Thiết kế một đồ gá gia công hay một đồ gá kiểm tra hay chỉ định của giáo viên hướng dẫn.(Nguyên côngVIII: Đồ gá dùng Nguyên công Phay hạ bậc)
Lời nói đầu
Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chương trình đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải ...
Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy kỳ 9 là một trong các đồ án có tầm quan trọng nhất đối với một sinh viên khoa cơ khí. Đồ án giúp cho sinh viên hiểu những kiến thức đã học không những môn công nghệ chế tạo máy mà các môn khác như: máy công cụ, công cụ cắt... Đồ án còn giúp cho sinh viên được hiểu dần về thiết kế và tính toán một qui trình công nghệ chế tạo một chi tiết cụ thể.
Nội dung thuyết minh và tính toán Đồ án môn học
Công Nghệ Chế Tạo Máy
1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết:
Theo đề bài thiết kế:” Thiết kế qui trỡnh cụng nghệ chế tạo chi tiết tay biờn”
với sản lượng 5000 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do.
Tay biên là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng càng, chúng là một loại chi tiết có một hay một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hay tao với nhau một góc nào đó.
Chi tiết tay biên có chức năng biến chuyển động thẳng của piston của động cơ thành chuyển động quay của trục khuỷu hay ngược lại. Ngoài ra còn dùng để đẩy bánh răng ( khi cần thay đổi tỉ số truyền trong các hộp tốc độ)...
Điều kiện làm việc của tay biên đòi hỏi khá cao:
+ Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ.
+ Luôn chịu lực tuần hoàn, va đập.
+Lực dọc tương đối lớn
2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:
Bề mặt làm việc chủ yếu của tay biên là hai bề mặt trong của hai lỗ. Cụ thể ta cần đảm bảo các điều kiện kỹ thuật sau đây:
- Lỗ 8 dùng để dẫn dầu vào trong lỗ 40 có lắp bạc thay.
- Hai đường tâm của hai lỗ 42 (lỗI) và 75(lỗII) phảI song song với nhau và cùng vuông góc với mặt đầu tay biên . Hai đường tâm của hai lỗ I và II phảI đảm bảo khoảng cách A = 260-0,4
- Độ côn và độ ô van lỗ I và lỗII <=0,015mm.
- Độ không song song giữa đường sinh lỗ II so với bề mặt khác <=0,03/100mm.
- Độ không vuông góc giữa đường sinh lỗII với bề mặt khác <=0,02 trên toàn bộ bề mặt.
- Đường nối tâm lỗ I so với lỗ II không lệch trục đối xứng của tay biên quá 0,5mm.
- Sai lệch khối lượng không vượt quá 100g.
Qua các điều kiện kỹ thuật trên ta có thể đưa ra một số nét công nghệ điển hình gia công chi tiết tay biên như sau:
+ Kết cấu của tay biên phải được đảm bảo khả năng cứng vững.
+ Với tay biên, với kích thước không lớn lắm phôI nên chọn là phôI dập và vì để đảm bảo các điều kiện làm việc khắc nghiệt của tay biên.
+ Chiều dài các lỗ cơ bản nên chọn bằng nhau và các mặt đầu của chúng thuộc hai mặt phẳng song song với nhau là tốt nhất.
+ Kết cấu của tay biên phải thuận lợi cho việc gia công nhiều chi tiết cùng một lúc.
+ Kết cấu thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất.
Với tay biên , nguyên công đầu tiên gia công hai mặt đầu cùng một lúc để đảm bảo độ song song của 2 mặt đầu và để làm chuẩn cho các nguyên công sau ( gia công hai lỗ chính ) nên chọn chuẩn thô là hai mặt thân biên không gia công. Và thứ tự gia công của hai mặt đầu là phay bằng hai dao phay đĩa 3 mặt sau đó mài phẳng để đạt yêu cầu.
3. Xác định dạng sản xuất:
Sản lượng hàng năm được xác định theo công thức sau đây:
N = N1m(1 + /100)
Trong đó:
N : Số chi tiết được sản xuất trong một năm;
N1 : Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong một năm;
m : Số chi tiết trong một sản phẩm;
b : Số chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%)
N = 5000.1.(1 + 6%) = 5300 ( sản phẩm).
Sau khi xác định được sản lượng hàng năm ta phải xác định trọng lượng của chi tiết. Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức:
Q = V. = 0,174.7,852 = 1,366 kg
Theo bảng 2 trang 13 – Thiết kế đồ án CNCTM, ta có:
Dạng sản suất: Hàng loạt Lớn
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links