Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết Nối
LỜI NÓI ĐẦU
Qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng càng cần đạt yêu cầu về các mặt đầu, độ song song của các lỗ với nhau. Từ các yêu cầu trên, ta phải thiết kế một qui trình công nghệ hợp lý từ khâu tạo phôi đến khâu tạo thành chi tiết hoàn chỉnh.
Trên cơ sở đó ta phải thiết kế đồ gá, tính chế độ cắt và xác định thời gian gia công cơ bản cho từng nguyên công một cách hợp lý để đạt hiệu quả kinh tế, kỹ thuật cao nhất. Những yêu cầu trên được thể hiện trong : ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG.
Các số liệu, thông số do tra bảng hay tính toán đều dựa vào các tài liệu và kinh nghiệm của thầy hướng dẫn .
Một sản phẩm có thể có nhiều phương án công nghệ khác nhau việc thiết kế quy trình công nghệ còn so sánh và chọn lọc ra được một phương án công nghệ hợp lý nhất đảm bảo yêu cầu về chất lượng, giá thành rẻ, thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội.
Chương I:
PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG
1.Công dụng của chi tiết :
- Chi tiết gia công có dạng càng dùng để điều chỉnh sự hoạt động của các chi tiết gắn vào với nó, nó chuyền động được nhờ một trục gắn vào lỗ làm việc chính có đường kính = 30mm (lỗ 4) và được gắn chặt nhờ then gắn chặt trục. Nhờ trục này sẽ điều khiển được các chi tiết khác gắn vào hai lỗ ở hai đầu càng có đường kính lần lượt là = 16mm và rãnh dài = 9mm
- Độ vuông góc giữa đườøng tâm của lỗ và mặt đầu cần được bảo đảm.
2. Các yêu cầu kỹ thuật :
- Các chi tiết gia công thuộc họ càng và ta chọn lỗ = 30mm là mặt làm việc chính dựa vào bề mặt làm việc chính để gia công các lỗ còn lại (lỗ 2 và lỗ 6)
- Vị trí tương quan giữa các bề mặt: Độ song song giữa lỗ làm việc chính so với hai lỗ ở hai đầu càng là 0.1/100 mm
- Độ nhám bề mặt:
+ Lỗ (4) có = 30mm làm việc chính có độ nhám bề mặt tương đối cao Ra= 1.6m
+ Lỗ(2) và(6) có = 16mm và = 9mm ở hai đầu hai đầu càng có độ nhám thấp hơn Ra= 2.5m
+ Các bề mặt 1-3-5-7-9- và 10 có độ nhám Ra= 3.2m
+ Các bề mặt còn lại không gia công có Rz= 80m
+ Các góc lượn R= 3mm
-Các kích thước không ghi chế tạo theo cấp chính xác IT15/2.
3. Vật liệu chi tiết:
- Chi tiết là gang xám,ký hiệu GX 15-32, theo {8,trang 237, bang 11} ta có các thông số sau :
• Giới hạn bền kéo 150 N/mm2
• Độ giãn dài 0,5%
• Giới hạn bền uốn 320 N/mm2
• Giới hạn bền nén 600 N/mm2
• Độ cứng 170-229 HB, chọn HB = 190
• Dạng grafit: tấm nhỏ mịn
Tính chất hóa-lý đủ đáp ứng chức năng phục vụ và công nghệ chế tạo
Tài liệu tham khảo :
1. Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – Đặng Văn Nghìn – Lê Trung Thực.
2. Bộ môn công nghệ chế tạo máy. Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập 1 và 2.
3. Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II, III, IV.Nguyễn Ngọc Anh
4. Cơ sở công nghệ chế tạo máy – ĐHBK TP.HCM – Đặng Văn Nghìn – Lê Minh Ngọc …
5.Tính và thiết kế đồ gá ĐHBK Hà Nội 1969 – Đặng Vũ Giao.
6. Trần Văn Địch. Sổ tay & Atlas đồ gá. NXBKHKT, Hà Nội, 2000.
7. Nguyễn Thanh Nam. Hướng dẫn môn học Cơ sở thiết kế máy. Bộ môn Thiết kế máy-Khoa Cơ khí-ĐHBKTPHCM.
Mục lục
LỜI NÓI ĐẦU 1
Chương I: 2
PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2
1.Công dụng của chi tiết 2
2. Các yêu cầu kỹ thuật 2
3. Vật liệu chi tiết: 2
Chương II 4
XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 4
1. Sản lượng chi tiết cần chế tạo : 4
2. Khối lượng chi tiết : 4
3. Dạng sản xuất và đặc trưng của nó 4
Chương III: 6
CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 6
1. Dạng phôi : 6
2.Chọn phương pháp chế tạo phôi: 6
3.Bản vẽ phôi: 6
Chương IV: 8
CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG 8
1. Chọn các phương pháp gia công các bề mặt phôi 8
2. Chọn chuẩn công nghệ 9
3. Chọn trình tự gia công các bề mặt 9
3. Phân tích ba quy trình công nghệ đưa ra để chọn một: 12
Chương V: 13
THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 13
1. Nguyên công 1: Gia công lỗã (4) 13
2. Nguyên công 2: Phay mặt 3 14
3. Nguyên công 3: Phay mặt (9) 15
4. Nguyên công 4: Phay mặt (1) – (10) & (5) – (7) 16
Chương VI: 27
TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 27
1. Xác định lượng dư bằng phương pháp phân tích : 27
2.Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (9) [tương tự mặt (3)] . 32
3. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (1)-(10) và (5)-(7) . 32
4. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (2) . 32
Chương VII : 36
TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT 36
1. Chế độ cắt cho bề mặt (4) : 36
Chương IX: 49
THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ 49
NGUYÊN CÔNG 5 KHOAN - KHOÉT - DOA LỖ 2 49
I. Thành phần đồ gá 49
II. Yêu cầu 49
III. Trình tự thiết kế 50
Tài liệu tham khảo : 55
-Độ không song song của mặt định vị so với đáy đồ gá 20,6 m
-Độ không vuông góc giữa tâm bạc dẫn và đáy đồ gá 20,6 m
-Độ không vuông góc giữa tâm chốt định vị và đáy đồ gá 20,6 m
-Độ không vuông góc giữa mặt gờ của chốt định vị và đáy đồ gá 20,6 m
Kết luận
“QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CÀNG” đã được thiết lập gồm có tám nguyên công cùng với trình tự các bước công nghệ ở từng nguyên công.
QTCN này có nhược điểm là không tận dụng các trang thiết bị hiện đại có dây chuyền tự động hóa. Tuy vậy bù lại, QTCN được thiết lập đơn giản, dễ dàng sử dụng, thời gian gia công nhỏ, bậc thợ không cao, đảm bảo được chỉ tiêu về kinh tế.
Toàn bộ công việc thiết kế đồ án được thực hiện trong thời gian khá ngắn, lại thiếu kinh nghiệm, tài liệu tra cứu. Do đó, đồ án nàyhẳn còn nhiều sai sót. Rất mong thầy cô cho em ý kiến bổ sung để nâng cao kiến thức và để quy trình công nghệ được hoàn thiện hơn, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng năng suất, hạ giá thành sản phẩm gia công và đáp ứng nhu cầu sử dụng tốt hơn.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
LỜI NÓI ĐẦU
Qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng càng cần đạt yêu cầu về các mặt đầu, độ song song của các lỗ với nhau. Từ các yêu cầu trên, ta phải thiết kế một qui trình công nghệ hợp lý từ khâu tạo phôi đến khâu tạo thành chi tiết hoàn chỉnh.
Trên cơ sở đó ta phải thiết kế đồ gá, tính chế độ cắt và xác định thời gian gia công cơ bản cho từng nguyên công một cách hợp lý để đạt hiệu quả kinh tế, kỹ thuật cao nhất. Những yêu cầu trên được thể hiện trong : ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG.
Các số liệu, thông số do tra bảng hay tính toán đều dựa vào các tài liệu và kinh nghiệm của thầy hướng dẫn .
Một sản phẩm có thể có nhiều phương án công nghệ khác nhau việc thiết kế quy trình công nghệ còn so sánh và chọn lọc ra được một phương án công nghệ hợp lý nhất đảm bảo yêu cầu về chất lượng, giá thành rẻ, thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội.
Chương I:
PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG
1.Công dụng của chi tiết :
- Chi tiết gia công có dạng càng dùng để điều chỉnh sự hoạt động của các chi tiết gắn vào với nó, nó chuyền động được nhờ một trục gắn vào lỗ làm việc chính có đường kính = 30mm (lỗ 4) và được gắn chặt nhờ then gắn chặt trục. Nhờ trục này sẽ điều khiển được các chi tiết khác gắn vào hai lỗ ở hai đầu càng có đường kính lần lượt là = 16mm và rãnh dài = 9mm
- Độ vuông góc giữa đườøng tâm của lỗ và mặt đầu cần được bảo đảm.
2. Các yêu cầu kỹ thuật :
- Các chi tiết gia công thuộc họ càng và ta chọn lỗ = 30mm là mặt làm việc chính dựa vào bề mặt làm việc chính để gia công các lỗ còn lại (lỗ 2 và lỗ 6)
- Vị trí tương quan giữa các bề mặt: Độ song song giữa lỗ làm việc chính so với hai lỗ ở hai đầu càng là 0.1/100 mm
- Độ nhám bề mặt:
+ Lỗ (4) có = 30mm làm việc chính có độ nhám bề mặt tương đối cao Ra= 1.6m
+ Lỗ(2) và(6) có = 16mm và = 9mm ở hai đầu hai đầu càng có độ nhám thấp hơn Ra= 2.5m
+ Các bề mặt 1-3-5-7-9- và 10 có độ nhám Ra= 3.2m
+ Các bề mặt còn lại không gia công có Rz= 80m
+ Các góc lượn R= 3mm
-Các kích thước không ghi chế tạo theo cấp chính xác IT15/2.
3. Vật liệu chi tiết:
- Chi tiết là gang xám,ký hiệu GX 15-32, theo {8,trang 237, bang 11} ta có các thông số sau :
• Giới hạn bền kéo 150 N/mm2
• Độ giãn dài 0,5%
• Giới hạn bền uốn 320 N/mm2
• Giới hạn bền nén 600 N/mm2
• Độ cứng 170-229 HB, chọn HB = 190
• Dạng grafit: tấm nhỏ mịn
Tính chất hóa-lý đủ đáp ứng chức năng phục vụ và công nghệ chế tạo
Tài liệu tham khảo :
1. Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – Đặng Văn Nghìn – Lê Trung Thực.
2. Bộ môn công nghệ chế tạo máy. Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập 1 và 2.
3. Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II, III, IV.Nguyễn Ngọc Anh
4. Cơ sở công nghệ chế tạo máy – ĐHBK TP.HCM – Đặng Văn Nghìn – Lê Minh Ngọc …
5.Tính và thiết kế đồ gá ĐHBK Hà Nội 1969 – Đặng Vũ Giao.
6. Trần Văn Địch. Sổ tay & Atlas đồ gá. NXBKHKT, Hà Nội, 2000.
7. Nguyễn Thanh Nam. Hướng dẫn môn học Cơ sở thiết kế máy. Bộ môn Thiết kế máy-Khoa Cơ khí-ĐHBKTPHCM.
Mục lục
LỜI NÓI ĐẦU 1
Chương I: 2
PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2
1.Công dụng của chi tiết 2
2. Các yêu cầu kỹ thuật 2
3. Vật liệu chi tiết: 2
Chương II 4
XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 4
1. Sản lượng chi tiết cần chế tạo : 4
2. Khối lượng chi tiết : 4
3. Dạng sản xuất và đặc trưng của nó 4
Chương III: 6
CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 6
1. Dạng phôi : 6
2.Chọn phương pháp chế tạo phôi: 6
3.Bản vẽ phôi: 6
Chương IV: 8
CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG 8
1. Chọn các phương pháp gia công các bề mặt phôi 8
2. Chọn chuẩn công nghệ 9
3. Chọn trình tự gia công các bề mặt 9
3. Phân tích ba quy trình công nghệ đưa ra để chọn một: 12
Chương V: 13
THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 13
1. Nguyên công 1: Gia công lỗã (4) 13
2. Nguyên công 2: Phay mặt 3 14
3. Nguyên công 3: Phay mặt (9) 15
4. Nguyên công 4: Phay mặt (1) – (10) & (5) – (7) 16
Chương VI: 27
TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG VÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 27
1. Xác định lượng dư bằng phương pháp phân tích : 27
2.Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (9) [tương tự mặt (3)] . 32
3. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (1)-(10) và (5)-(7) . 32
4. Xác định lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (2) . 32
Chương VII : 36
TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT 36
1. Chế độ cắt cho bề mặt (4) : 36
Chương IX: 49
THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ 49
NGUYÊN CÔNG 5 KHOAN - KHOÉT - DOA LỖ 2 49
I. Thành phần đồ gá 49
II. Yêu cầu 49
III. Trình tự thiết kế 50
Tài liệu tham khảo : 55
-Độ không song song của mặt định vị so với đáy đồ gá 20,6 m
-Độ không vuông góc giữa tâm bạc dẫn và đáy đồ gá 20,6 m
-Độ không vuông góc giữa tâm chốt định vị và đáy đồ gá 20,6 m
-Độ không vuông góc giữa mặt gờ của chốt định vị và đáy đồ gá 20,6 m
Kết luận
“QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CÀNG” đã được thiết lập gồm có tám nguyên công cùng với trình tự các bước công nghệ ở từng nguyên công.
QTCN này có nhược điểm là không tận dụng các trang thiết bị hiện đại có dây chuyền tự động hóa. Tuy vậy bù lại, QTCN được thiết lập đơn giản, dễ dàng sử dụng, thời gian gia công nhỏ, bậc thợ không cao, đảm bảo được chỉ tiêu về kinh tế.
Toàn bộ công việc thiết kế đồ án được thực hiện trong thời gian khá ngắn, lại thiếu kinh nghiệm, tài liệu tra cứu. Do đó, đồ án nàyhẳn còn nhiều sai sót. Rất mong thầy cô cho em ý kiến bổ sung để nâng cao kiến thức và để quy trình công nghệ được hoàn thiện hơn, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, tăng năng suất, hạ giá thành sản phẩm gia công và đáp ứng nhu cầu sử dụng tốt hơn.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links
Last edited by a moderator: