cauvongtuyet_mc
New Member
Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết Nối
Quy trình công nghệ gia công chi tiết trục Vòi phun bơm cao áp động cơ Điezen D12
NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN ĐỒ ÁN MÔN HỌC
CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
I. Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết T10.
II.Các số liệu ban đầu:
Sản lượng hàng năm : 5.000 chi tiết/năm.
Điều kiện sản xuất: Tự chọn.
III.Nội dung thuyết minh và tính toán.
1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết:
Chi tiết bài đánh giá là piston bơm cao áp của động cơ Diezen D12 .Nhiêm vụ của bơm cao áp là tạo ra dòng nhiên liệu có áp suất cao đi vào buồng nhiên liệu dưới dạng sương mù.Từ đó,ta thấy rằng piston phải làm việc trong môi trường có áp lực rất lớn.Nhưng yêu cầu khe hở giữa xylanh và piston phải nhỏ để nhiên liệu không thể đi ngược trở lại.Vật liệu chọn làm piston phải có độ cứng cao,chịu uốn tốt chọn là thép vòng bi (lò xo),ở đây ta chó ý đến độ tròn của ,độ côn của và độ vuông góc giữa mặt đầu và đường tâm của chi tiết.
*Thành phần hoá học và cơ tính của thép vòng bi.(Sách Vật liệu học)
Nguyên tè C Si Mn Cr P S
Thành phần(%) 1% 1% 1% 0,5%
2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:
Còng nh các dạng chi tiết khác, đối với chi tiết trục tính công nghệ có ý nghĩa quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất cũng nh độ chính xác gia công. Vì vậy khi thiết kế cần chú ý đến kết cấu:
Chi tiết cho dạng trục bậc có tiết diện thay đổi không lớn nên ta chọn phôi tròn cán nóng.Do kích thước của chi tiết rất nhỏ nên việc cán nóng có thể thực hiện dễ dàng trên các máy không cần có công suất lớn.Tuy nhiên, chi tiết này yêu cầu kĩ thuật rất cao nên tính công nghệ trong khi gia công nó là thấp và bắt buộc phải có những quá trình mới.Chẳng hạn,do độ cứng rất cao 40 45 HRC ,yêu cầu về độ thẳng cần chính xác nên bước gia công chuẩn bị phôi cần có nguyên công nắn thẳng và ủ, thường hoá để làm giảm độ cứng chi tiết thì mới có thể gia công được.Việc gia công lỗ ở mặt đầu nếu kẹp trên mâm cặp thì sẽ không đảm bảo độ đồng tâm cao để thuận lợi cho việc làm chuẩn sau này.Còn lỗ trên rãnh thì rất khó xác định tâm vì nó phải nghiêng so với lỗ một góc là và cần có đồ gá riêng .Ngoài ra, bề mặt làm việc yêu cầu độ bóng cao nên ta phải mài nghiền mới có thể đạt được.
3. Xác định dạng sản xuất:
Do chi tiết rất nhỏ nên khi tra bảng 2.6(Sách hướng dẫn ĐCAN) với lượng sản xuất hằng năm là 5000 chi tiết ta được dạng sản xuất là loạt vừa.
Tuy nhiên ta có thể tính được một cách trực tiếp:
Sản lượng hàng năm của chi tiết được xác định theo công thức sau đây:
N = N1.m(1 + )
Trong đó:
N : Sè chi tiết được sản xuất trong một năm;
N1 : Số sản phẩm được sản xuất trong một năm;
m : Sè chi tiết trong một sản phẩm;
: Sè chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%)
chọn = 6%
MỤC LỤC
Đề mục Trang
Lời nói đầu 1
I. Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết T10. 2
II.Các số liệu ban đầu: 2
III.Nội dung thuyết minh và tính toán. 2
1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: 2
2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: 2
3. Xác định dạng sản xuất: 3
4. Chọn phương pháp chế tạo phôi: 4
5. Lập thứ tự các nguyên công, các bước 5
(vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao,
vẽ chiều chuyển động của dao, của chi tiết).
THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG CỤ THỂ:
Nguyên công 1 : Ủ, thường hoá để làm giảm độ cứng phôi. 7
Nguyên công 2 : Nắn thẳng phôi 7
Nguyên công 3 : Cắt đứt, khoan 2 lỗ tâm. 8
Nguyên công 4 : Tiện thô bề mặt làm việc . 10
Nguyên công 5 : T iện tinh bề mặt làm việc. 12
Nguyên công 6: Phay mặt phẳng để khoan lỗ 14
Nguyên công 7: Khoan lỗ ,vát mép lỗ 16
Nguyên công 8 :Vát mép lỗ 17
Nguyên công 9: Phay rãnh phân phối nhiên liệu. 19
Nguyên công 10:Khoan lỗ 20
Nguyên công 11:Nhiệt luyện 21
Nguyên công 12: Mài bề mặt làm việc 22
Nguyên công 13:Nghiền bề mặt làm việc 24
Nguyên công 14:Kiểm tra 25
6. Tính lượng dư của bề mặt nào đó, còn tất cả các bề mặt gia công 26
khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ.
7. Tính chế độ cắt của một bề mặt nào đó, còn tất cả các bề mặt 30
gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ [7].
8. Tính thời gian cơ bản cho tất cả các nguyên công: 32
9. Tính và thiết kế đồ gá cho nguyên công phay rãnh 37
phân phối nhiên liệu
Mục lục 42
Tài liệu tham khảo 44
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
Quy trình công nghệ gia công chi tiết trục Vòi phun bơm cao áp động cơ Điezen D12
NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN ĐỒ ÁN MÔN HỌC
CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
I. Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết T10.
II.Các số liệu ban đầu:
Sản lượng hàng năm : 5.000 chi tiết/năm.
Điều kiện sản xuất: Tự chọn.
III.Nội dung thuyết minh và tính toán.
1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết:
Chi tiết bài đánh giá là piston bơm cao áp của động cơ Diezen D12 .Nhiêm vụ của bơm cao áp là tạo ra dòng nhiên liệu có áp suất cao đi vào buồng nhiên liệu dưới dạng sương mù.Từ đó,ta thấy rằng piston phải làm việc trong môi trường có áp lực rất lớn.Nhưng yêu cầu khe hở giữa xylanh và piston phải nhỏ để nhiên liệu không thể đi ngược trở lại.Vật liệu chọn làm piston phải có độ cứng cao,chịu uốn tốt chọn là thép vòng bi (lò xo),ở đây ta chó ý đến độ tròn của ,độ côn của và độ vuông góc giữa mặt đầu và đường tâm của chi tiết.
*Thành phần hoá học và cơ tính của thép vòng bi.(Sách Vật liệu học)
Nguyên tè C Si Mn Cr P S
Thành phần(%) 1% 1% 1% 0,5%
2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:
Còng nh các dạng chi tiết khác, đối với chi tiết trục tính công nghệ có ý nghĩa quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất cũng nh độ chính xác gia công. Vì vậy khi thiết kế cần chú ý đến kết cấu:
Chi tiết cho dạng trục bậc có tiết diện thay đổi không lớn nên ta chọn phôi tròn cán nóng.Do kích thước của chi tiết rất nhỏ nên việc cán nóng có thể thực hiện dễ dàng trên các máy không cần có công suất lớn.Tuy nhiên, chi tiết này yêu cầu kĩ thuật rất cao nên tính công nghệ trong khi gia công nó là thấp và bắt buộc phải có những quá trình mới.Chẳng hạn,do độ cứng rất cao 40 45 HRC ,yêu cầu về độ thẳng cần chính xác nên bước gia công chuẩn bị phôi cần có nguyên công nắn thẳng và ủ, thường hoá để làm giảm độ cứng chi tiết thì mới có thể gia công được.Việc gia công lỗ ở mặt đầu nếu kẹp trên mâm cặp thì sẽ không đảm bảo độ đồng tâm cao để thuận lợi cho việc làm chuẩn sau này.Còn lỗ trên rãnh thì rất khó xác định tâm vì nó phải nghiêng so với lỗ một góc là và cần có đồ gá riêng .Ngoài ra, bề mặt làm việc yêu cầu độ bóng cao nên ta phải mài nghiền mới có thể đạt được.
3. Xác định dạng sản xuất:
Do chi tiết rất nhỏ nên khi tra bảng 2.6(Sách hướng dẫn ĐCAN) với lượng sản xuất hằng năm là 5000 chi tiết ta được dạng sản xuất là loạt vừa.
Tuy nhiên ta có thể tính được một cách trực tiếp:
Sản lượng hàng năm của chi tiết được xác định theo công thức sau đây:
N = N1.m(1 + )
Trong đó:
N : Sè chi tiết được sản xuất trong một năm;
N1 : Số sản phẩm được sản xuất trong một năm;
m : Sè chi tiết trong một sản phẩm;
: Sè chi tiết được chế tạo thêm để dự trữ (5% đến 7%)
chọn = 6%
MỤC LỤC
Đề mục Trang
Lời nói đầu 1
I. Đầu đề thiết kế : Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết T10. 2
II.Các số liệu ban đầu: 2
III.Nội dung thuyết minh và tính toán. 2
1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: 2
2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: 2
3. Xác định dạng sản xuất: 3
4. Chọn phương pháp chế tạo phôi: 4
5. Lập thứ tự các nguyên công, các bước 5
(vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao,
vẽ chiều chuyển động của dao, của chi tiết).
THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG CỤ THỂ:
Nguyên công 1 : Ủ, thường hoá để làm giảm độ cứng phôi. 7
Nguyên công 2 : Nắn thẳng phôi 7
Nguyên công 3 : Cắt đứt, khoan 2 lỗ tâm. 8
Nguyên công 4 : Tiện thô bề mặt làm việc . 10
Nguyên công 5 : T iện tinh bề mặt làm việc. 12
Nguyên công 6: Phay mặt phẳng để khoan lỗ 14
Nguyên công 7: Khoan lỗ ,vát mép lỗ 16
Nguyên công 8 :Vát mép lỗ 17
Nguyên công 9: Phay rãnh phân phối nhiên liệu. 19
Nguyên công 10:Khoan lỗ 20
Nguyên công 11:Nhiệt luyện 21
Nguyên công 12: Mài bề mặt làm việc 22
Nguyên công 13:Nghiền bề mặt làm việc 24
Nguyên công 14:Kiểm tra 25
6. Tính lượng dư của bề mặt nào đó, còn tất cả các bề mặt gia công 26
khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ.
7. Tính chế độ cắt của một bề mặt nào đó, còn tất cả các bề mặt 30
gia công khác của chi tiết thì tra theo Sổ tay Công nghệ [7].
8. Tính thời gian cơ bản cho tất cả các nguyên công: 32
9. Tính và thiết kế đồ gá cho nguyên công phay rãnh 37
phân phối nhiên liệu
Mục lục 42
Tài liệu tham khảo 44
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links
Last edited by a moderator:
