LINK TẢI LUẬN VĂN MIỄN PHÍ CHO AE KET-NOI
MỞ ĐẦU
Sau đợt kiến tập của Khoa, em đã quan sát và học hỏi được rất nhiều bài học bổ ích
từ sự hướng dẫn của các anh/chị hướng dẫn trong công ty/nhà máy. Trong suốt các
chuyến tham quan em đã được quan sát thực tế hệ thống sản xuất, các trang thiết bị máy
móc và cơ cấu thiết kế tổ chức của công ty/nhà máy. Ngoài ra, em còn được hiểu rõ hơn
về thành phần cũng như các công đoạn sản xuất ra một chai bia, một chai sữa uống lên
men hay một gói bột ngọt, trau dồi cho mình thêm những kiến thức mới. Quan trọng hơn
em còn có được cái nhìn khái quát hơn về hệ thống quản lý chất lượng của các công
ty/nhà máy cũng như làm thế nào để các công ty/nhà máy áp dụng các tiêu chuẩn đó vào
trong quá trình sản xuất.
Em mong rằng những thông tin mà em trình bày dưới đây sẽ khái quát lên được
những kiến thức cũng như bài học kinh nghiệm mà em học hỏi được sau chuyến tham
quan thực tế tại nhà máy bia Heineken, nhà máy Yakult và nhà máy Ajinomoto.
4
1. BÀI THU HOẠCH NHÀ MÁY AJINOMOTO BIÊN HÒA
1.1. Giới thiệu về nhà máy Ajinomoto
Lịch sử tập đoàn Ajinomoto khởi nguồn từ khám phá ra
vị Umami vào năm 1908 của giáo sư Kikunae Ikeda tại Nhật
Bản. Vào đầu thế kỉ XX, giáo sư Kikunae Ikeda đã khám
phá ra một vị độc đáo có trong nhiều loại thực phẩm quen
thuộc, đặc biệt là trong những món ăn ngon. Vị này được tạo
ra bởi Glutamate, một acid amin có mặt hầu hết trong tất cả
các cở thể sống. Ông đã đặt tên vị là Umami.
Hình 1. Giáo sư Kikunae Ikeda
5
Chính từ khám phá này chỉ một năm sau đó,
năm 1909 một sản phẩm độc đáo trong ngành thực
phẩm lần đầu tiên được giới thiệu ra thị trường khởi
đầu cho một thương hiệu quen thuộc và phổ biến tại
Nhật Bản cũng như trên toàn thế giới. Đó chính là bột
ngọt Ajinomoto - hay còn gọi là vị Umami, một sản
phẩm có vai trò vô cùng quan trọng trong lĩnh vựa chế
biến thực phẩm. Tập đoàn Ajinomoto từ đó đã không
ngừng phát triển và trở thành một tập đoàn lớn mạnh
như hiện nay. Hình 2. Chai bột ngọt đầu
tiên
Với thế mạnh về công nghệ sản xuất acid amin và khả năng phát triển đổi mới
công nghệ, tập đoàn Ajinomoto hiện đang tiến hành hoạt động kinh doanh trong 3 lĩnh
vực chính: sản phẩm thực phẩm, sản phẩm sinh học và hóa chất tinh khiết, sản phẩm dược
phẩm và sức khỏe với hàng ngàn sản phẩm đa dạng. Hiện nay tập đoàn Ajinomoto có 123
nhà máy cùng nhiều văn phòng thay mặt và đội ngũ hơn 34.000 nhân viên trên toàn cầu.
Các sản phẩm đa dạng của tập đoàn Ajinomoto đang được phân phối đến hơn 130 quốc
gia.
Công ty Ajinomoto Việt Nam được thành lập từ năm 1991 là công ty 100% vốn
đầu tư nước ngoài thuộc tập đoàn Ajinomoto Nhật Bản với giá trị đàu tư ban đầu hơn 8
triệu đô la Mỹ. Từ khi thành lập đến nay công ty đã không ngừng mở rộng và nâng công
suất sản xuất các sản phẩm với tổng chi phí xây dựng, hoạt động và phát triển thị trường
với tổng chi phí lên đến 70 triệu đô la Mỹ. Hiện ty Ajinomoto Việt Nam có 2 trụ sở văn
phòng tại Thành phố Hồ Chí Minh và Hà Nội, hai nhà máy sản xuất bao gồm nhà máy
Ajinomoto Biên Hòa hoạt động từ năm 1991 và nhà máy Ajinomoto Long Thành hoạt
ddoogj từ năm 2008. Ngoài ra công ty có 3 trung tâm phân phối lớn tại các tỉnh Long
Thành, Hải Dương, Đà Nẵng cùng hơn 60 chi nhánh kinh doang và gần 290 đội bán hàng
trên toàn quốc. Tổng số nhân viên làm việc tại công ty Ajinomot Việt Nma lên đến 2.300
người.
6
Hình 3. Nhà máy Ajinomoto Biên Hòa Hình 4. Nhà máy Ajinomoto Long
Thành
Công ty Ajinomoto Việt Nam liên tục phát triển và hiện tại có 7 dòng sản phẩm chính bao
gồm:
− Gia vị Umami: bột ngọt Ajinomoto
− Gia vị đa dụng: bột canh Ajinomoto
− Gia vị lỏng: nước tương Phú Sĩ, giấm gạo lên men, Mayonnaise Aji-Mayo
− Gia vị hạt: hạt nêm Aji ngon
− Gia vị bột: gia vị nêm sẵn Aji-Quick, các sản phẩm gia vị lẩu Aji-Quick
− Thực phẩm chế biến: bột bánh rán pha sẵn
− Sản phẩm giải khát: mơ ngâm đường Ume Chan, cà phê và trà sữa Birdy 3in1, trà
Matcha sữa Birdy 3in1
Hình 5. Một số sản phẩm của Ajinomoto
1.2. Quy trình công nghệ sản xuất bột ngọt Ajinomoto
Bột ngọt (mì chính) là một gia vị không thể thiếu trong các món ăn
hằng ngày. Bột ngọt thực chất là một loại muối của acid amin có
tên là Mono Sodium Glutamate (MSG), vị của bột ngọt được giáo sư
Kikunae Ikeda đặt tên là Umami – một trong 5 vị cơ bản của thực
phẩm.
Qúa trình sản xuất bột ngọt của Ajinomoto có thể được tóm tắt theo quy trình sau:
7
8
Sản phẩm
Đóng gói
Sấy khô MSG
Kết tinh MSG
Lọc màu
Trung hòa a.g tạo MSG
Kết tinh acid glutamic
(a.g)
Lên men
Nguyên liệu
Thuyết minh quy trình:
− Nguyên liệu và xử lý nguyên liệu:
Nguyên liệu đầu vào của nhà máy là mật rỉ đường và tinh bột khoai mì. Mật rỉ
đường là phần dung dịch còn lại sau quá trình sản xuất đường mía, có màu hơi đen nhưng
vẫn chứa một hàm lượng đường rất cao nên vẫn có thể sử dụng để làm nguyên liệu sản
xuất bột ngọt. Tinh bột khoai mì được thu mua từ những nhà máy khác. Một điểm nổi bật
trong khâu nhập nguyên liệu là nguyên liệu được nhập hoàn toàn bằng đường thủy.
Mỗi năm tiêu thụ 120.000 tấn tinh bột khoai mì, tương đương 5,5% tổng sản lượng
khoai mì toàn quốc và tiêu thụ 60.000 tấn mật mía đường tương đương 10% sản lượng
mía toàn miền nam.
Mật rỉ đường được nhà máy thu mua về từ các nhà máy sản xuất đường tinh luyện.
Mật rỉ là phế thải của nhà máy sản xuất đường. Nó có chứa hàm lượng đường lớn nhưng
bị lẫn tạp chất khá nhiều, một trong số đó là ion Ca2+. Mật rỉ đường phải đạt tối thiểu 48%
để được đưa vào sản xuất. Mật rỉ sau khi thu mua về nhà máy sẽ được xử lý với acid
H2SO4 với một lượng vừa đủ. Phải đảm bảo yêu cầu môi trường của phản ứng vào
khaorng pH từ 2,2 – 3,5 và trong 40h. Sau khi qua công đoạn này thì mật rỉ sẽ được tách
Ca2+ dưới dạng CaSO4. Sau đó, bằng phuowg pháp ly tâm sẽ tách CaSO4 ra khỏi dung
dịch. Nhà máy không thải bỏ CaSO4 ra bên ngoài mà sẽ bán lại cho các nhà máy sản xuất
vật liệu xây dựng. Đồng thời đường đôi saccharide trong mật rỉ sẽ bị phân cắt mạch để tạo
thành đường đơn glucose.
Về phần tinh bột khoai mì được nhập về từ nhà máy dưới 2 dạng là tinh bột ướt và
tinh bột khô. Tinh bột ướt có ưu điểm là dễ xử lý, có thể đưa ngay vào dây chuyền nhưng
nhược điểm là không thể bảo quản trong thời gian dài. Còn tinh bột khô tuy không thể
đưa nagy vào sản xuất nhưng có thể bảo quản lâu dài. Công đoạn xử lý tinh bột khoai mì
gồm: thủy phân và đường hóa .
− Lên men:
Đây là giai đoạn quyết định đến chất lượng của bột ngọt, do đó được thực hiện hết
sức nghiêm ngặt. Công ty Ajinomoto sử dụng chủng vi sinh vật Brevibaterium cho quá
trình lên men. Các ống men được mang về từ Nhật Bản, bảo quản trong điều kiện -85οC.
Các nhà máy sản xuất ở cấp quốc gia sẽ tiến hành nhân bản để tăng sinh khối, phục vụ
cho việc sản xuất trong suốt 1 năm. Mỗi công ty thành viên sẽ có một phòng nghiên cứu
9
chuyên phụ trách về mảng này. Một số thông tin về quy trình lên men cũng được hạn chế
đến mức tối thiểu.
− Kết tinh acid glutamic:
Sau quá trình lên men, acid glutamic sẽ được thu hồi bằng cách scid hóa môi
trường lên men để kết tinh acid glutamic. Sản phẩm thu hồi còn có một số chất phụ của
quá trình lên men, các chất này sẽ được tách riêng và sẽ được tận dụng vào việc sản xuất
phân bón Ami-Ami, đây cũng là một sản phẩm của công ty.
− Trung hòa acid glutamic tạo MSG:
Quan trọng không kém giai đoạn lên men chính là giai đoạn tạo lập Mono Sodium
Glutamate từ acid glutaic. Tác nhân được sử dụng để trung hòa ở đây là Na2CO3. Toàn bộ
quá trình được giám sát bởi các crm biến công nghiệp giúp các kỹ sư có thể theo dõi môi
trường tiến hành phản ứng trung hòa một cách liên tục, hạn chế việc tạo ra các sản phẩm
phụ. Để tạo được MSG thì môi trường là yếu tố quyết định. Ajinomoto đã nghiên cứu và
tìm ra được môi trường thích hợp cho việc chỉ tại MSG là từ 6,7 – 7
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm vào Link, đợi vài giây sau đó bấm Get Website để tải:
Báo cáo thực tập nhà máy Ajinomoto và nhà máy Heineken
MỞ ĐẦU
Sau đợt kiến tập của Khoa, em đã quan sát và học hỏi được rất nhiều bài học bổ ích
từ sự hướng dẫn của các anh/chị hướng dẫn trong công ty/nhà máy. Trong suốt các
chuyến tham quan em đã được quan sát thực tế hệ thống sản xuất, các trang thiết bị máy
móc và cơ cấu thiết kế tổ chức của công ty/nhà máy. Ngoài ra, em còn được hiểu rõ hơn
về thành phần cũng như các công đoạn sản xuất ra một chai bia, một chai sữa uống lên
men hay một gói bột ngọt, trau dồi cho mình thêm những kiến thức mới. Quan trọng hơn
em còn có được cái nhìn khái quát hơn về hệ thống quản lý chất lượng của các công
ty/nhà máy cũng như làm thế nào để các công ty/nhà máy áp dụng các tiêu chuẩn đó vào
trong quá trình sản xuất.
Em mong rằng những thông tin mà em trình bày dưới đây sẽ khái quát lên được
những kiến thức cũng như bài học kinh nghiệm mà em học hỏi được sau chuyến tham
quan thực tế tại nhà máy bia Heineken, nhà máy Yakult và nhà máy Ajinomoto.
4
1. BÀI THU HOẠCH NHÀ MÁY AJINOMOTO BIÊN HÒA
1.1. Giới thiệu về nhà máy Ajinomoto
Lịch sử tập đoàn Ajinomoto khởi nguồn từ khám phá ra
vị Umami vào năm 1908 của giáo sư Kikunae Ikeda tại Nhật
Bản. Vào đầu thế kỉ XX, giáo sư Kikunae Ikeda đã khám
phá ra một vị độc đáo có trong nhiều loại thực phẩm quen
thuộc, đặc biệt là trong những món ăn ngon. Vị này được tạo
ra bởi Glutamate, một acid amin có mặt hầu hết trong tất cả
các cở thể sống. Ông đã đặt tên vị là Umami.
Hình 1. Giáo sư Kikunae Ikeda
5
Chính từ khám phá này chỉ một năm sau đó,
năm 1909 một sản phẩm độc đáo trong ngành thực
phẩm lần đầu tiên được giới thiệu ra thị trường khởi
đầu cho một thương hiệu quen thuộc và phổ biến tại
Nhật Bản cũng như trên toàn thế giới. Đó chính là bột
ngọt Ajinomoto - hay còn gọi là vị Umami, một sản
phẩm có vai trò vô cùng quan trọng trong lĩnh vựa chế
biến thực phẩm. Tập đoàn Ajinomoto từ đó đã không
ngừng phát triển và trở thành một tập đoàn lớn mạnh
như hiện nay. Hình 2. Chai bột ngọt đầu
tiên
Với thế mạnh về công nghệ sản xuất acid amin và khả năng phát triển đổi mới
công nghệ, tập đoàn Ajinomoto hiện đang tiến hành hoạt động kinh doanh trong 3 lĩnh
vực chính: sản phẩm thực phẩm, sản phẩm sinh học và hóa chất tinh khiết, sản phẩm dược
phẩm và sức khỏe với hàng ngàn sản phẩm đa dạng. Hiện nay tập đoàn Ajinomoto có 123
nhà máy cùng nhiều văn phòng thay mặt và đội ngũ hơn 34.000 nhân viên trên toàn cầu.
Các sản phẩm đa dạng của tập đoàn Ajinomoto đang được phân phối đến hơn 130 quốc
gia.
Công ty Ajinomoto Việt Nam được thành lập từ năm 1991 là công ty 100% vốn
đầu tư nước ngoài thuộc tập đoàn Ajinomoto Nhật Bản với giá trị đàu tư ban đầu hơn 8
triệu đô la Mỹ. Từ khi thành lập đến nay công ty đã không ngừng mở rộng và nâng công
suất sản xuất các sản phẩm với tổng chi phí xây dựng, hoạt động và phát triển thị trường
với tổng chi phí lên đến 70 triệu đô la Mỹ. Hiện ty Ajinomoto Việt Nam có 2 trụ sở văn
phòng tại Thành phố Hồ Chí Minh và Hà Nội, hai nhà máy sản xuất bao gồm nhà máy
Ajinomoto Biên Hòa hoạt động từ năm 1991 và nhà máy Ajinomoto Long Thành hoạt
ddoogj từ năm 2008. Ngoài ra công ty có 3 trung tâm phân phối lớn tại các tỉnh Long
Thành, Hải Dương, Đà Nẵng cùng hơn 60 chi nhánh kinh doang và gần 290 đội bán hàng
trên toàn quốc. Tổng số nhân viên làm việc tại công ty Ajinomot Việt Nma lên đến 2.300
người.
6
Hình 3. Nhà máy Ajinomoto Biên Hòa Hình 4. Nhà máy Ajinomoto Long
Thành
Công ty Ajinomoto Việt Nam liên tục phát triển và hiện tại có 7 dòng sản phẩm chính bao
gồm:
− Gia vị Umami: bột ngọt Ajinomoto
− Gia vị đa dụng: bột canh Ajinomoto
− Gia vị lỏng: nước tương Phú Sĩ, giấm gạo lên men, Mayonnaise Aji-Mayo
− Gia vị hạt: hạt nêm Aji ngon
− Gia vị bột: gia vị nêm sẵn Aji-Quick, các sản phẩm gia vị lẩu Aji-Quick
− Thực phẩm chế biến: bột bánh rán pha sẵn
− Sản phẩm giải khát: mơ ngâm đường Ume Chan, cà phê và trà sữa Birdy 3in1, trà
Matcha sữa Birdy 3in1
Hình 5. Một số sản phẩm của Ajinomoto
1.2. Quy trình công nghệ sản xuất bột ngọt Ajinomoto
Bột ngọt (mì chính) là một gia vị không thể thiếu trong các món ăn
hằng ngày. Bột ngọt thực chất là một loại muối của acid amin có
tên là Mono Sodium Glutamate (MSG), vị của bột ngọt được giáo sư
Kikunae Ikeda đặt tên là Umami – một trong 5 vị cơ bản của thực
phẩm.
Qúa trình sản xuất bột ngọt của Ajinomoto có thể được tóm tắt theo quy trình sau:
7
8
Sản phẩm
Đóng gói
Sấy khô MSG
Kết tinh MSG
Lọc màu
Trung hòa a.g tạo MSG
Kết tinh acid glutamic
(a.g)
Lên men
Nguyên liệu
Thuyết minh quy trình:
− Nguyên liệu và xử lý nguyên liệu:
Nguyên liệu đầu vào của nhà máy là mật rỉ đường và tinh bột khoai mì. Mật rỉ
đường là phần dung dịch còn lại sau quá trình sản xuất đường mía, có màu hơi đen nhưng
vẫn chứa một hàm lượng đường rất cao nên vẫn có thể sử dụng để làm nguyên liệu sản
xuất bột ngọt. Tinh bột khoai mì được thu mua từ những nhà máy khác. Một điểm nổi bật
trong khâu nhập nguyên liệu là nguyên liệu được nhập hoàn toàn bằng đường thủy.
Mỗi năm tiêu thụ 120.000 tấn tinh bột khoai mì, tương đương 5,5% tổng sản lượng
khoai mì toàn quốc và tiêu thụ 60.000 tấn mật mía đường tương đương 10% sản lượng
mía toàn miền nam.
Mật rỉ đường được nhà máy thu mua về từ các nhà máy sản xuất đường tinh luyện.
Mật rỉ là phế thải của nhà máy sản xuất đường. Nó có chứa hàm lượng đường lớn nhưng
bị lẫn tạp chất khá nhiều, một trong số đó là ion Ca2+. Mật rỉ đường phải đạt tối thiểu 48%
để được đưa vào sản xuất. Mật rỉ sau khi thu mua về nhà máy sẽ được xử lý với acid
H2SO4 với một lượng vừa đủ. Phải đảm bảo yêu cầu môi trường của phản ứng vào
khaorng pH từ 2,2 – 3,5 và trong 40h. Sau khi qua công đoạn này thì mật rỉ sẽ được tách
Ca2+ dưới dạng CaSO4. Sau đó, bằng phuowg pháp ly tâm sẽ tách CaSO4 ra khỏi dung
dịch. Nhà máy không thải bỏ CaSO4 ra bên ngoài mà sẽ bán lại cho các nhà máy sản xuất
vật liệu xây dựng. Đồng thời đường đôi saccharide trong mật rỉ sẽ bị phân cắt mạch để tạo
thành đường đơn glucose.
Về phần tinh bột khoai mì được nhập về từ nhà máy dưới 2 dạng là tinh bột ướt và
tinh bột khô. Tinh bột ướt có ưu điểm là dễ xử lý, có thể đưa ngay vào dây chuyền nhưng
nhược điểm là không thể bảo quản trong thời gian dài. Còn tinh bột khô tuy không thể
đưa nagy vào sản xuất nhưng có thể bảo quản lâu dài. Công đoạn xử lý tinh bột khoai mì
gồm: thủy phân và đường hóa .
− Lên men:
Đây là giai đoạn quyết định đến chất lượng của bột ngọt, do đó được thực hiện hết
sức nghiêm ngặt. Công ty Ajinomoto sử dụng chủng vi sinh vật Brevibaterium cho quá
trình lên men. Các ống men được mang về từ Nhật Bản, bảo quản trong điều kiện -85οC.
Các nhà máy sản xuất ở cấp quốc gia sẽ tiến hành nhân bản để tăng sinh khối, phục vụ
cho việc sản xuất trong suốt 1 năm. Mỗi công ty thành viên sẽ có một phòng nghiên cứu
9
chuyên phụ trách về mảng này. Một số thông tin về quy trình lên men cũng được hạn chế
đến mức tối thiểu.
− Kết tinh acid glutamic:
Sau quá trình lên men, acid glutamic sẽ được thu hồi bằng cách scid hóa môi
trường lên men để kết tinh acid glutamic. Sản phẩm thu hồi còn có một số chất phụ của
quá trình lên men, các chất này sẽ được tách riêng và sẽ được tận dụng vào việc sản xuất
phân bón Ami-Ami, đây cũng là một sản phẩm của công ty.
− Trung hòa acid glutamic tạo MSG:
Quan trọng không kém giai đoạn lên men chính là giai đoạn tạo lập Mono Sodium
Glutamate từ acid glutaic. Tác nhân được sử dụng để trung hòa ở đây là Na2CO3. Toàn bộ
quá trình được giám sát bởi các crm biến công nghiệp giúp các kỹ sư có thể theo dõi môi
trường tiến hành phản ứng trung hòa một cách liên tục, hạn chế việc tạo ra các sản phẩm
phụ. Để tạo được MSG thì môi trường là yếu tố quyết định. Ajinomoto đã nghiên cứu và
tìm ra được môi trường thích hợp cho việc chỉ tại MSG là từ 6,7 – 7
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm vào Link, đợi vài giây sau đó bấm Get Website để tải:
Báo cáo thực tập nhà máy Ajinomoto và nhà máy Heineken
You must be registered for see links