little_chick
New Member
Download miễn phí Đề tài Công trình: Chi cục thuế Thuỷ nguyên - Hải phòng
Trong giai đoạn thi công phần thân, các kho bãi cần bố trí gồm các kho để công cụ máy móc nhỏ; kho xi măng , thép , ván khuôn ; các bãi cát, đá sỏi, gạch.
Các kho bãi này được đặt ở phía sau bãi đất trống, vừa tiện cho bảo quản, gia công và đưa đến công trình. Cách ly với khu ở và nhà làm việc để tránh ảnh hưởng do bụi, ồn, bẩn.Bố trí gần bể nước để tiện cho việc trộn bê tông, vữa.
+ Bố trí nhà tạm:
Nhà tạm bao gồm: Phòng bảo vệ đặt gần cổng chính; nhà làm việc cho cán bộ chỉ huy công trường; khu nhà nghỉ trưa cho công nhân; các công trình phục vụ như trạm y tế, nhà ăn, phòng tắm, nhà vệ sinh đều được thiết kế đầy đủ. Các công trình ở và làm việc đặt cách ly với khu kho bãi, hướng ra phía công trình để tiện theo dõi và chỉ đạo quá trình thi công. Bố trí gần đường giao thông công trường để tiện đi lại. Nhà vệ sinh bố trí các ly với khu ở, làm việc và sinh hoạt và đặt ở cuối hướng gió.
Để tải tài liệu này, vui lòng Trả lời bài viết, Mods sẽ gửi Link download cho bạn ngay qua hòm tin nhắn.
Ketnooi -
You must be registered for see links
Ai cần tài liệu gì mà không tìm thấy ở Ketnooi, đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
0
Trọng lượng
kG
5700
- Năng suất thăng tải : N = Q.nck.ktt.ktg
Trong đó : Q = 0,5 T
ktt = 1
ktg = 0,85
nck : số chu kỳ thực hiện trong 1 ca
nck = 3600.8/tck với tck=(2.S/v)+tbốc +t dỡ =334 s ị nck = 3600.8/334=86.23
ị N = 0,5x86,23x1x0,85=36,6 T/ca.
3/ Máy trộn vữa xây, trát :
Chọn loại máy trộn vữa SB - 97A có các thông số kỹ thuật sau :
Các thông số
Đơn vị
Giá trị
Dung tích hình học
l
325
Dung tích xuất liệu
l
250
Tốc độ quay
Vòng/phút
32
Công suất động cơ
kW
5,5
Chiều dài , rộng ,cao
m
1,845´2,13´2,225
Trọng lượng
T
1,1
-chức năng suất máy trộn vữa theo công thức:
N =Vsx.kxl.nck.ktg.
Trong đó: Vsx =0,6 .Vhh =0,6.325 = 195 lít
kxl = 0,85 hệ số xuất liệu , khi trộn vữa lấy kxl= 0,85
nck: số mẻ trộn thực hiện trong 1 giờ : nck=3600/tck.
Có tck= tđổ vào+ ttrộn+ tđổ ra= 20 + 100 + 20=140 s ị nck = 25.7
ktg= 0,8 hệ số sử dụng thời gian
Vậy N = 0,195x0,85x25.7x0,8 = 3.41 m3 /h
ị 1 ca máy trộn được N = 8 x 3.41 = 27,28 m3 vữa/ca
Vậy 1 máy trộn vữa SB -97A đảm bảo năng suất yêu cầu.
4/ Chọn đầm dùi cho cột và dầm:
- Khối lượng BT trong cột, vách, dầm(do đổ lệch nhau cho nên ta tính cho khối lượng lớn hơn là bê tông dầm) ở tầng lớn nhất có giá trị V=15.4 m3/ca.
Chọn máy đầm dùi loại U50 có các thông số kỹ thuật sau:
Các thông số
Đơn vị
Giá trị
Thời gian đầm BT
S
30
Bán kính tác dụng
cm
30-40
Chiều sâu lớp đầm
cm
20-30
Năng suất
M3/h
3,15
- Năng suất đầm được xác định theo công thức:
N=2.k.r02.D.3600/(t1+t2)
Trong đó:
r0: Bán kính ảnh hưởng của đầm lấy 0,3m
D: Chiều dày lớp BT cần đầm 0,25m
t1: Thời gian đầm BT ị t1= 30s
t2: Thời gian di chuyển đầm từ vị trí này sang vị trí khác lấy t2=6s
k: Hệ số hữu ích lấy k= 0,7
Vậy:N=2*0,7*0,32*0,25*3600/(30+6) = 3,15 m3/h
-Năng suất của một ca làm việc:
N = 8*3,15*0,85 = 21,42 m3/ca ị chọn 1 cái .
N = 21.42 >15.4 m3/ca. Vậy chọn 1đầm dùi thỏa mãn.
- Để đề phòng hỏng hóc khi thi công, ta chọn 2 đầm dùi.
5/ Chọn đầm bàn cho bêtông sàn:
Diện tích của đầm bê tông cần đầm trong 1 ca lớn nhất là:
S =21.4/0.1=214(m2/ca).
Ta chọn máy đầm bàn U7 có các thông số kỹ thuật sau:
+Thời gian đầm bê tông: 50s
+Bán kính tác dụng: 20 á 30 cm.
+Chiều sâu lớp đầm: 10 á 30 cm
+Năng suất: 25 m2/h
Theo bảng các thông số kỹ thuật của đầm U7 ta có năng suất của đầm là 25m2/h.
Nếu ta lấy k=0,85 thì năng suất máy đầm là: N=0,85*25*8=170 m2/ca
Chọn 2 máy đầm bàn U7 có năng suất 25 m2/ h.
Chọn 3 máy đề phòng hỏng hóc khi thi công.
6/ Chọn ôtô chở bêtông thương phẩm :
Ô tô chọn phải có năng suất phù hợp và các chuyến đi vừa thời gian để đảm bảo bê tông đổ liên tục không bị gián đoạn , cần trục không nghỉ .
- Ôtô chở bêtông loại KAMAZ-SB-92B dung tích 6(m3).
Ta có:
Số chuyến xe trong một ca: N= T*0,85/ tck = 8 * 0,85 *60 / 70 = 5,8 .
Số xe chở bêtông: n= 36.77/6.5,8 = 1,1.
- Vậy chọn 2 xe chở bêtông, chạy 4 chuyến /1 ngày.
V. Kỹ thuật thi công.
1. Công tác cốt thép.
Nắn thẳng cốt thép, đánh gỉ nếu cần .Với cốt thép có đường kính nhỏ (
- Cắt cốt thép: cắt theo thiết kế bằng phương pháp cơ học. Dùng thước dài để tránh sai số cộng dồn. hay dùng một thanh làm cữ để đo các thanh cùng loại. Cốt thép lớn cắt bằng máy cắt.
- Uốn cốt thép: Khi uốn cốt thép phải chú ý đến độ dãn dài do biến dạng dẻo xuất hiện . Lấy D = 0,5 d khi góc uốn bằng 450, D=1,5d khi góc uốn bằng 900.
Cốt thép nhỏ thì uốn bằng vam, thớt uốn. Cốt thép lớn uốn bằng máy.
- Dựng lắp thép cột:
+ Thép cột được gia công và vận chuyển đến vị trí thi công, xếp theo chủng loại riêng để thuận tiện cho thi công. Cốt thép được dựng buộc thành khung.
+ Vệ sinh cốt thép chờ.
+ Dựng lắp thép cột trước khi ghép ván khuôn, mối nối có thể là buộc hay hàn nhưng phải đảm bảo chiều dài neo yêu cầu.
+ Dùng con kê bêtông đúc sẵn có dây thép buộc vào cốt đai, các con kê cách nhau 0,8 - 1 m.
- Cốt thép dầm, sàn:
+ Để thuận tiện cho việc đặt cốt thép, với dầm có nhiều cốt thép được ghép trước ván đáy và một bên ván thành, sau khi đặt xong cốt thép thì ghép nốt bên ván thành còn lại và ghép ván sàn.
+ Cốt thép phải đảm bảo không bị xê dịch, biến dạng, đảm bảo cự li và khoảng cách bằng chất lượng các mối nối, mối buộc và khoảng cách giữa các con kê.
2. Công tác ván khuôn.
- Chuẩn bị:
+ Ván khuôn phải được xếp đúng chủng loại để tiện sử dụng.
+ Bề mặt ván khuôn phải được cạo sạch bêtông và đất bám.
- Yêu cầu :
+ Đảm bảo đúng hình dạng, kích thước kết cấu.
+ Đảm bảo độ cứng và độ ổn định.
+ Phải phẳng, khít nhằm tránh mất nước ximăng.
+ Không gây khó khăn cho việc tháo lắp, đặt cốt thép, đầm bê tông.
+ Hệ giáo, cột chống phải kê trên nền cứng và dùng kích để điều chỉnh chiều cao cột chống.
- Lắp ván khuôn cột :
+ Ghép sẵn 3 mặt ván khuôn cột thành hộp.
+ Xác định tim cột, trục cột, vạch chu vi cột lên sàn để dễ định vị.
+ Lồng hộp ván khuôn cột vào khung cốt thép, sau đó ghép nốt mặt còn lại.
+ Đóng gông cột: Gông cột gồm 2 thanh thép chữ L ghép cạnh ngắn có lỗ luồn hai bulông. Gông được bố trí so le.
+ Dọi kiểm tra tim và độ thẳng đứng của cột.
+ Giằng chống cột: dùng hai loại giằng cột.
- Phía dưới dùng các thanh chống gỗ hay thép, một đầu tì lên gông, 1 đầu tì lên thanh gỗ tựa vào các móc thép được neo sẵn dưới sàn.
- Phía trên dùng dây neo có tăng đơ điều chỉnh chiều dài, một đầu móc vào mấu thép, đầu còn lại neo vào gông đầu cột.
- Lắp ván khuôn dầm, sàn:
+ Lắp dựng hệ giáo PAL tạo thành hệ giáo với khoảng cách giữa các đầu kích đỡ xà gồ là 1,2m
+ Gác các thanh xà gồ lên đầu kích theo 2 phương dọc và ngang, chỉnh kích đầu giáo, chân giáo cho đúng cao trình đỡ ván khuôn.
+ Lắp đặt ván đáy dầm vào vị trí, điều chỉnh cao độ, tim cốt và định vị ván đáy.
+ Dựng ván thành dầm, cố định ván thành bằng các thanh nẹp và thanh chống xiên.
+ Đặt ván sàn lên hệ xà gồ và gối lên ván dầm. Điều chỉnh và cố định ván sàn.
3. Công tác bê tông.
Vì điều kiện chất lượng của công trình đòi hỏi cao , khối lượng bê tông khá lớn cho nên giải pháp mua bê tông thương phẩm trộn sẵn chở đến từ nhà máy bằng ô tô chuyên dụng là giải pháp hiệu quả nhất
Để vận chuyển bêtông lên cao ta dùng cần trục tháp nhằm hạ giá thành.
a/ Nguyên tắc chung:
Khi tiến hành đổ bêtông cần tuân theo những nguyên tắc chung:
+ Thi công cột, dầm, sàn toàn khối bằng bêtông thương phẩm chở tới chân công trình bằng xe chuyên dụng, để tránh phân tầng của bêtông thì khi vận chuyển thùng xe phải quay từ từ.
+ Thời gian vận chuyển và đổ, đầm bêtông không vượt quá thời gian bắt đầu ninh kết của vữa xi măng sau khi trộn. Do vậy bêtông vận chuyển đến nếu kiểm tra chất lượng thấy tốt thì cho đổ ngay.
+ Trước khi đổ bêtông cần kiểm tra lại khả năng ổn định của ván khuôn, kích thước, vị trí, hình dáng và liên kết của cốt thép.Vệ sinh cốt thép, ván khuôn và các lớp bêtông đổ trước đó. Bắc giáo và các sàn công tác phụ trợ cho thi công bêtông. Kiểm tra lại khả năng làm việc của các thiết bị như cẩu tháp, ống vòi voi, đầm dùi và đầm bàn.
+ Phải tuân theo các nguyên tắc: Nếu đổ bêtông từ trên cao xuống phải đổ từ chỗ sâu nhất đổ lên, hướng đổ từ xa lại gần, không giẫm đạp lên chỗ bêtông đã đổ.
+ Đổ bêtông đến đâu thì tiến hành đầm ngay đến đó. Với những cấu kiện có chiều cao lớn thì phải chia các lớp để đổ và đầm bêtông và có phương tiện đổ để tránh bêtông phân tầng.
+ Đánh mốc các vị trí và cao độ đổ bêtông bằng phương pháp thủ công hay bằng công cụ chuyên dụng.
+ Đổ bêtông liên tục, nếu có mạch ngừng thì phải để đúng quy định cho dầm chính, dầm phụ, cột.
+ Đổ bêtông từ trên cao xuống bắt đầu từ chỗ cao nhất của phương tiện vận chuyển vữa bêtông đến bề mặt kết cấu Ê 2,5m
+ Đổ bê tông thành từng lớp: Thuộc diện tích cần đổ, dung tích, phương pháp và chức năng kỹ thuật của đầm.
Ví dụ: Đầm thủ công h = 10 á 15 cm
Đầm máy: 3/4*l của đầm
Đầm bàn: h lớp bêtông cần đổ tối đa (20 á30cm)
+ Đổ lớp vữa bêtông sau lên lớp bêtông trước sao cho lớp bêtông trước chưa được ninh kết và tính chất cơ lý của 2 lớp bêtông gần giống nhau.
b/Đổ bêtông dầm sàn:
Trước khi đổ bêtông cần đánh dấu cao độ đổ bêtông đảm bảo chiều dày sàn (vào thép cột)
Đổ bêtông vuông góc với dầm chính theo các phân đoạn đã chia.
Phân đoạn đã chia theo nguyên tắc tránh mạch ngừng gián đoạn trên dầm chính, khi cần thiết phải dừng gián đoạn, phải dừng lại tại những vị trí có lực cắt Q nhỏ.
Sơ đồ ô cờ: đầm dùi
Sơ đồ mái ngói: đầm bàn
c/ Công tác trắc địa:
Công tác trắc địa có 1 vai trò đặc biệt quan trọng bởi nó quyết định độ chính xác của các kết cấu, cũng như ảnh hưởng trực tiếp tới độ bền và ổn định của toàn công trình
Công tác trắc địa thường được tiến hành ở đầu và cuối mỗi công tác để kiểm tra độ chính xác của qúa trình thi công và phục vụ cho công tác tiếp theo.
Thực hiện:
* Trắc địa xác định tim, cốt của cột:
Sau khi đổ móng xong phải giác lại tim, cốt của chân cột, đánh dấu các đường tim cột trên đài và ghi lại giá trị cốt mặt móng để phục vụ cho công tác lắp dựng ván khuôn và đổ bê tông cột
Việc xác định trên được căn cứ vào hệ mốc trắc địa ch...
Trọng lượng
kG
5700
- Năng suất thăng tải : N = Q.nck.ktt.ktg
Trong đó : Q = 0,5 T
ktt = 1
ktg = 0,85
nck : số chu kỳ thực hiện trong 1 ca
nck = 3600.8/tck với tck=(2.S/v)+tbốc +t dỡ =334 s ị nck = 3600.8/334=86.23
ị N = 0,5x86,23x1x0,85=36,6 T/ca.
3/ Máy trộn vữa xây, trát :
Chọn loại máy trộn vữa SB - 97A có các thông số kỹ thuật sau :
Các thông số
Đơn vị
Giá trị
Dung tích hình học
l
325
Dung tích xuất liệu
l
250
Tốc độ quay
Vòng/phút
32
Công suất động cơ
kW
5,5
Chiều dài , rộng ,cao
m
1,845´2,13´2,225
Trọng lượng
T
1,1
-chức năng suất máy trộn vữa theo công thức:
N =Vsx.kxl.nck.ktg.
Trong đó: Vsx =0,6 .Vhh =0,6.325 = 195 lít
kxl = 0,85 hệ số xuất liệu , khi trộn vữa lấy kxl= 0,85
nck: số mẻ trộn thực hiện trong 1 giờ : nck=3600/tck.
Có tck= tđổ vào+ ttrộn+ tđổ ra= 20 + 100 + 20=140 s ị nck = 25.7
ktg= 0,8 hệ số sử dụng thời gian
Vậy N = 0,195x0,85x25.7x0,8 = 3.41 m3 /h
ị 1 ca máy trộn được N = 8 x 3.41 = 27,28 m3 vữa/ca
Vậy 1 máy trộn vữa SB -97A đảm bảo năng suất yêu cầu.
4/ Chọn đầm dùi cho cột và dầm:
- Khối lượng BT trong cột, vách, dầm(do đổ lệch nhau cho nên ta tính cho khối lượng lớn hơn là bê tông dầm) ở tầng lớn nhất có giá trị V=15.4 m3/ca.
Chọn máy đầm dùi loại U50 có các thông số kỹ thuật sau:
Các thông số
Đơn vị
Giá trị
Thời gian đầm BT
S
30
Bán kính tác dụng
cm
30-40
Chiều sâu lớp đầm
cm
20-30
Năng suất
M3/h
3,15
- Năng suất đầm được xác định theo công thức:
N=2.k.r02.D.3600/(t1+t2)
Trong đó:
r0: Bán kính ảnh hưởng của đầm lấy 0,3m
D: Chiều dày lớp BT cần đầm 0,25m
t1: Thời gian đầm BT ị t1= 30s
t2: Thời gian di chuyển đầm từ vị trí này sang vị trí khác lấy t2=6s
k: Hệ số hữu ích lấy k= 0,7
Vậy:N=2*0,7*0,32*0,25*3600/(30+6) = 3,15 m3/h
-Năng suất của một ca làm việc:
N = 8*3,15*0,85 = 21,42 m3/ca ị chọn 1 cái .
N = 21.42 >15.4 m3/ca. Vậy chọn 1đầm dùi thỏa mãn.
- Để đề phòng hỏng hóc khi thi công, ta chọn 2 đầm dùi.
5/ Chọn đầm bàn cho bêtông sàn:
Diện tích của đầm bê tông cần đầm trong 1 ca lớn nhất là:
S =21.4/0.1=214(m2/ca).
Ta chọn máy đầm bàn U7 có các thông số kỹ thuật sau:
+Thời gian đầm bê tông: 50s
+Bán kính tác dụng: 20 á 30 cm.
+Chiều sâu lớp đầm: 10 á 30 cm
+Năng suất: 25 m2/h
Theo bảng các thông số kỹ thuật của đầm U7 ta có năng suất của đầm là 25m2/h.
Nếu ta lấy k=0,85 thì năng suất máy đầm là: N=0,85*25*8=170 m2/ca
Chọn 2 máy đầm bàn U7 có năng suất 25 m2/ h.
Chọn 3 máy đề phòng hỏng hóc khi thi công.
6/ Chọn ôtô chở bêtông thương phẩm :
Ô tô chọn phải có năng suất phù hợp và các chuyến đi vừa thời gian để đảm bảo bê tông đổ liên tục không bị gián đoạn , cần trục không nghỉ .
- Ôtô chở bêtông loại KAMAZ-SB-92B dung tích 6(m3).
Ta có:
Số chuyến xe trong một ca: N= T*0,85/ tck = 8 * 0,85 *60 / 70 = 5,8 .
Số xe chở bêtông: n= 36.77/6.5,8 = 1,1.
- Vậy chọn 2 xe chở bêtông, chạy 4 chuyến /1 ngày.
V. Kỹ thuật thi công.
1. Công tác cốt thép.
Nắn thẳng cốt thép, đánh gỉ nếu cần .Với cốt thép có đường kính nhỏ (
- Cắt cốt thép: cắt theo thiết kế bằng phương pháp cơ học. Dùng thước dài để tránh sai số cộng dồn. hay dùng một thanh làm cữ để đo các thanh cùng loại. Cốt thép lớn cắt bằng máy cắt.
- Uốn cốt thép: Khi uốn cốt thép phải chú ý đến độ dãn dài do biến dạng dẻo xuất hiện . Lấy D = 0,5 d khi góc uốn bằng 450, D=1,5d khi góc uốn bằng 900.
Cốt thép nhỏ thì uốn bằng vam, thớt uốn. Cốt thép lớn uốn bằng máy.
- Dựng lắp thép cột:
+ Thép cột được gia công và vận chuyển đến vị trí thi công, xếp theo chủng loại riêng để thuận tiện cho thi công. Cốt thép được dựng buộc thành khung.
+ Vệ sinh cốt thép chờ.
+ Dựng lắp thép cột trước khi ghép ván khuôn, mối nối có thể là buộc hay hàn nhưng phải đảm bảo chiều dài neo yêu cầu.
+ Dùng con kê bêtông đúc sẵn có dây thép buộc vào cốt đai, các con kê cách nhau 0,8 - 1 m.
- Cốt thép dầm, sàn:
+ Để thuận tiện cho việc đặt cốt thép, với dầm có nhiều cốt thép được ghép trước ván đáy và một bên ván thành, sau khi đặt xong cốt thép thì ghép nốt bên ván thành còn lại và ghép ván sàn.
+ Cốt thép phải đảm bảo không bị xê dịch, biến dạng, đảm bảo cự li và khoảng cách bằng chất lượng các mối nối, mối buộc và khoảng cách giữa các con kê.
2. Công tác ván khuôn.
- Chuẩn bị:
+ Ván khuôn phải được xếp đúng chủng loại để tiện sử dụng.
+ Bề mặt ván khuôn phải được cạo sạch bêtông và đất bám.
- Yêu cầu :
+ Đảm bảo đúng hình dạng, kích thước kết cấu.
+ Đảm bảo độ cứng và độ ổn định.
+ Phải phẳng, khít nhằm tránh mất nước ximăng.
+ Không gây khó khăn cho việc tháo lắp, đặt cốt thép, đầm bê tông.
+ Hệ giáo, cột chống phải kê trên nền cứng và dùng kích để điều chỉnh chiều cao cột chống.
- Lắp ván khuôn cột :
+ Ghép sẵn 3 mặt ván khuôn cột thành hộp.
+ Xác định tim cột, trục cột, vạch chu vi cột lên sàn để dễ định vị.
+ Lồng hộp ván khuôn cột vào khung cốt thép, sau đó ghép nốt mặt còn lại.
+ Đóng gông cột: Gông cột gồm 2 thanh thép chữ L ghép cạnh ngắn có lỗ luồn hai bulông. Gông được bố trí so le.
+ Dọi kiểm tra tim và độ thẳng đứng của cột.
+ Giằng chống cột: dùng hai loại giằng cột.
- Phía dưới dùng các thanh chống gỗ hay thép, một đầu tì lên gông, 1 đầu tì lên thanh gỗ tựa vào các móc thép được neo sẵn dưới sàn.
- Phía trên dùng dây neo có tăng đơ điều chỉnh chiều dài, một đầu móc vào mấu thép, đầu còn lại neo vào gông đầu cột.
- Lắp ván khuôn dầm, sàn:
+ Lắp dựng hệ giáo PAL tạo thành hệ giáo với khoảng cách giữa các đầu kích đỡ xà gồ là 1,2m
+ Gác các thanh xà gồ lên đầu kích theo 2 phương dọc và ngang, chỉnh kích đầu giáo, chân giáo cho đúng cao trình đỡ ván khuôn.
+ Lắp đặt ván đáy dầm vào vị trí, điều chỉnh cao độ, tim cốt và định vị ván đáy.
+ Dựng ván thành dầm, cố định ván thành bằng các thanh nẹp và thanh chống xiên.
+ Đặt ván sàn lên hệ xà gồ và gối lên ván dầm. Điều chỉnh và cố định ván sàn.
3. Công tác bê tông.
Vì điều kiện chất lượng của công trình đòi hỏi cao , khối lượng bê tông khá lớn cho nên giải pháp mua bê tông thương phẩm trộn sẵn chở đến từ nhà máy bằng ô tô chuyên dụng là giải pháp hiệu quả nhất
Để vận chuyển bêtông lên cao ta dùng cần trục tháp nhằm hạ giá thành.
a/ Nguyên tắc chung:
Khi tiến hành đổ bêtông cần tuân theo những nguyên tắc chung:
+ Thi công cột, dầm, sàn toàn khối bằng bêtông thương phẩm chở tới chân công trình bằng xe chuyên dụng, để tránh phân tầng của bêtông thì khi vận chuyển thùng xe phải quay từ từ.
+ Thời gian vận chuyển và đổ, đầm bêtông không vượt quá thời gian bắt đầu ninh kết của vữa xi măng sau khi trộn. Do vậy bêtông vận chuyển đến nếu kiểm tra chất lượng thấy tốt thì cho đổ ngay.
+ Trước khi đổ bêtông cần kiểm tra lại khả năng ổn định của ván khuôn, kích thước, vị trí, hình dáng và liên kết của cốt thép.Vệ sinh cốt thép, ván khuôn và các lớp bêtông đổ trước đó. Bắc giáo và các sàn công tác phụ trợ cho thi công bêtông. Kiểm tra lại khả năng làm việc của các thiết bị như cẩu tháp, ống vòi voi, đầm dùi và đầm bàn.
+ Phải tuân theo các nguyên tắc: Nếu đổ bêtông từ trên cao xuống phải đổ từ chỗ sâu nhất đổ lên, hướng đổ từ xa lại gần, không giẫm đạp lên chỗ bêtông đã đổ.
+ Đổ bêtông đến đâu thì tiến hành đầm ngay đến đó. Với những cấu kiện có chiều cao lớn thì phải chia các lớp để đổ và đầm bêtông và có phương tiện đổ để tránh bêtông phân tầng.
+ Đánh mốc các vị trí và cao độ đổ bêtông bằng phương pháp thủ công hay bằng công cụ chuyên dụng.
+ Đổ bêtông liên tục, nếu có mạch ngừng thì phải để đúng quy định cho dầm chính, dầm phụ, cột.
+ Đổ bêtông từ trên cao xuống bắt đầu từ chỗ cao nhất của phương tiện vận chuyển vữa bêtông đến bề mặt kết cấu Ê 2,5m
+ Đổ bê tông thành từng lớp: Thuộc diện tích cần đổ, dung tích, phương pháp và chức năng kỹ thuật của đầm.
Ví dụ: Đầm thủ công h = 10 á 15 cm
Đầm máy: 3/4*l của đầm
Đầm bàn: h lớp bêtông cần đổ tối đa (20 á30cm)
+ Đổ lớp vữa bêtông sau lên lớp bêtông trước sao cho lớp bêtông trước chưa được ninh kết và tính chất cơ lý của 2 lớp bêtông gần giống nhau.
b/Đổ bêtông dầm sàn:
Trước khi đổ bêtông cần đánh dấu cao độ đổ bêtông đảm bảo chiều dày sàn (vào thép cột)
Đổ bêtông vuông góc với dầm chính theo các phân đoạn đã chia.
Phân đoạn đã chia theo nguyên tắc tránh mạch ngừng gián đoạn trên dầm chính, khi cần thiết phải dừng gián đoạn, phải dừng lại tại những vị trí có lực cắt Q nhỏ.
Sơ đồ ô cờ: đầm dùi
Sơ đồ mái ngói: đầm bàn
c/ Công tác trắc địa:
Công tác trắc địa có 1 vai trò đặc biệt quan trọng bởi nó quyết định độ chính xác của các kết cấu, cũng như ảnh hưởng trực tiếp tới độ bền và ổn định của toàn công trình
Công tác trắc địa thường được tiến hành ở đầu và cuối mỗi công tác để kiểm tra độ chính xác của qúa trình thi công và phục vụ cho công tác tiếp theo.
Thực hiện:
* Trắc địa xác định tim, cốt của cột:
Sau khi đổ móng xong phải giác lại tim, cốt của chân cột, đánh dấu các đường tim cột trên đài và ghi lại giá trị cốt mặt móng để phục vụ cho công tác lắp dựng ván khuôn và đổ bê tông cột
Việc xác định trên được căn cứ vào hệ mốc trắc địa ch...