phamcong_caca23
New Member
Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết Nối
Đồ án môn học
Đề tài: Máy đóng gói. Công suất: 1800 kg/h
Phần 1: Tính toán sơ bộ cho bộ phận cấp liệu:
1. Tính số cốc cấp liệu và chiều cao cốc cấp liệu:
Khối lượng thể tích riêng của đường: =800 kg/m3.
Chọn đường kính của cốc đong cấp liệu: CL=100
Chọn đường kính vòng đi qua tâm các cốc cấp liệu trên đĩa quay là: ĐCL =500
Chọn chiều dày thành ống: 5
Ban đầu ta chọn x=h/2
Mặt khác ta lại có: V=G/
Nên:
Trong đó: G= 1 kg=1000g, =800 g/dm3 =800.10-6 g/mm3.
+ Chiều dài ống trên: (176)/2=88 Chọn lt=90 mm
+ Chiều dài ống dưới
Chọn bằng): ld176-90=86 Chọn ld=100mm
Khoảng cách tâm của hai cốc đong: 200.
Phân bố cốc đong trên đĩa cấp liệu:
Chọn số cốc đong phân bố trên đĩa là 6 cốc.
Chọn chiều dày vành đai ngoài là: VĐN =5
Theo bảng 2-4, ta chọn góc chảy tự nhiên của đường theo thông số của cát ướt
Góc chảy tự nhiên của vật liệu đường: 500.
Chọn góc chảy động của đường cho phép khi tính toán là 200.
Do khoảng cách giữa mép hai lỗ là 100, nên
Chiều cao tối thiểu của thành chắn đường và tấm gạt là:
l = 100.sin200=34.2
Vậy chọn chiều cao của thành là: 40.
Chọn chiều dày của tấm cửa đáy cốc lót là 5
Lực tác dụng của đường trong một cốc đối với tấm là không đáng kể (10N). Nên ta không cần tính bền cho thiết bị này
Kết cấu của cốc lót và tấm chắn đáy được thể hiện như trên hình vẽ.
Chọn cấp chính xác, dung sai lắp ghép cho các cốc cấp liệu:
Do cốc khi làm việc v0ới một tốc độ không lớn, đòi hỏi dịch trượt trên nhau một cách dễ dàng cũng như khi lắp ráp được thuận tiện, nên ta chọn cho các cốc lắp với nhau theo kiểu lắp lỏng.
Đồng thời, do là lắp lỏng, và bên trong là chỉ tiếp xúc với vật liệu dời, không bám dính, nên chúng không đòi hỏi cao về cấp chính xác.
Chọn cấp chính xác cho bề mặt trong của xi lanh trên và bề mặt ngoài của xilanh dưới là: cấp 11 (ứng với quá trình tiện tinh. Theo bảng 20-1, sách TTTK hệ dẫn động cơ khí của Trịnh Chất và Lê Văn Uyển)
Chọn cấp chính xác cho bề mặt ngoài của xilanh trên và bề mặt trong của xilanh dưới là cấp 12( ứng với quá trình tiện thô. Theo bảng 20-1, sách TTTK hệ dẫn động cơ khí của Trịnh Chất và Lê Văn Uyển).
Chọn kiểu lắp ghép theo hệ thống lỗ H11/h11. Chọn theo bảng 20-2 TTTK hệ dẫn động cơ khí. TC-LVU.
Độ nhám bề mặt: Tra bảng 21-1 TTTKHDĐCK-TC_LVU: Rz=55, Ra=1,25
2. Tính tốc độ vòng của đĩa nạp liệu:
Phần 5: Thiết kế bộ phận li hợp ma sát
Thực hiện cơ cấu đóng mở li hợp bằng khí nén:
Do vận tốc cơ cấu không quá cao và tải trọng không lớn.
Chọn loại thép chế tạo vấu: Thép 15X vấu thấm than.
Do ứng với mỗi vòng quay Trục tăng thêm được 1,4 mm
Nghĩa là tăng thêm được 1,4x3,14x502x800x10-9=0,008792(kg)8,8 (g).
Phân phối tỉ số truyền cho cơ cấu:
Do yêu cầu của bài toán, sai số khi đóng bao phải đảm bảo được là 0,3%, có nghĩa là sai số chỉ ở mức 03(g), vì vậy, mỗi khi bấm nút để điều chỉnh thì vít chỉ quay một khoảng là 1,5 (g). Hay có nghĩa là quay một khoảng là:
1,5/8,8=0,17 (vòng).
Khi quay một khoảng 0,17 vòng trong khoảng thời gian để đĩa quay một khoảng là: 2s( quay từ cốc đong này sang cốc đong kế tiếp). Vậy kích vít quay với tốc độ là: (0,17/2)*60=5,1 (vòng /phút).
Vậy để đảm bảo là cốc phía sau sẽ đủ liệu, ta chọn cho kích vít quay với vận tốc là: 10 vòng/phút.
Chọn động cơ ban đầu có số vòng quay là 1500 v/ph
Vậy tỷ số truyền của kích vít là:
u=n1/n2=1500/10=150.
Với tỉ số truyền là 150 v/ph, để quay 0,17 vòng cần một khoảng thời gian là:
(0,17/10)*60=1,02s
Ta chọn cơ cấu truyền động qua 3 cấp như hình vẽ.
Chọn thời gian dịch chuyển của pittông điều khiển cơ cấu li hợp ma sát là: 1,5s.
Chọn thời gian dịch chuyển dư lên là vì khi dùng pittông khí nén còn có thời gian dịch chuyển của pittông để đóng mở li hợp. (khoảng 0,4s).
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
Đồ án môn học
Đề tài: Máy đóng gói. Công suất: 1800 kg/h
Phần 1: Tính toán sơ bộ cho bộ phận cấp liệu:
1. Tính số cốc cấp liệu và chiều cao cốc cấp liệu:
Khối lượng thể tích riêng của đường: =800 kg/m3.
Chọn đường kính của cốc đong cấp liệu: CL=100
Chọn đường kính vòng đi qua tâm các cốc cấp liệu trên đĩa quay là: ĐCL =500
Chọn chiều dày thành ống: 5
Ban đầu ta chọn x=h/2
Mặt khác ta lại có: V=G/
Nên:
Trong đó: G= 1 kg=1000g, =800 g/dm3 =800.10-6 g/mm3.
+ Chiều dài ống trên: (176)/2=88 Chọn lt=90 mm
+ Chiều dài ống dưới
Chọn bằng): ld176-90=86 Chọn ld=100mmKhoảng cách tâm của hai cốc đong: 200.
Phân bố cốc đong trên đĩa cấp liệu:
Chọn số cốc đong phân bố trên đĩa là 6 cốc.
Chọn chiều dày vành đai ngoài là: VĐN =5
Theo bảng 2-4, ta chọn góc chảy tự nhiên của đường theo thông số của cát ướt
Góc chảy tự nhiên của vật liệu đường: 500.
Chọn góc chảy động của đường cho phép khi tính toán là 200.
Do khoảng cách giữa mép hai lỗ là 100, nên
Chiều cao tối thiểu của thành chắn đường và tấm gạt là:
l = 100.sin200=34.2
Vậy chọn chiều cao của thành là: 40.
Chọn chiều dày của tấm cửa đáy cốc lót là 5
Lực tác dụng của đường trong một cốc đối với tấm là không đáng kể (10N). Nên ta không cần tính bền cho thiết bị này
Kết cấu của cốc lót và tấm chắn đáy được thể hiện như trên hình vẽ.
Chọn cấp chính xác, dung sai lắp ghép cho các cốc cấp liệu:
Do cốc khi làm việc v0ới một tốc độ không lớn, đòi hỏi dịch trượt trên nhau một cách dễ dàng cũng như khi lắp ráp được thuận tiện, nên ta chọn cho các cốc lắp với nhau theo kiểu lắp lỏng.
Đồng thời, do là lắp lỏng, và bên trong là chỉ tiếp xúc với vật liệu dời, không bám dính, nên chúng không đòi hỏi cao về cấp chính xác.
Chọn cấp chính xác cho bề mặt trong của xi lanh trên và bề mặt ngoài của xilanh dưới là: cấp 11 (ứng với quá trình tiện tinh. Theo bảng 20-1, sách TTTK hệ dẫn động cơ khí của Trịnh Chất và Lê Văn Uyển)
Chọn cấp chính xác cho bề mặt ngoài của xilanh trên và bề mặt trong của xilanh dưới là cấp 12( ứng với quá trình tiện thô. Theo bảng 20-1, sách TTTK hệ dẫn động cơ khí của Trịnh Chất và Lê Văn Uyển).
Chọn kiểu lắp ghép theo hệ thống lỗ H11/h11. Chọn theo bảng 20-2 TTTK hệ dẫn động cơ khí. TC-LVU.
Độ nhám bề mặt: Tra bảng 21-1 TTTKHDĐCK-TC_LVU: Rz=55, Ra=1,25
2. Tính tốc độ vòng của đĩa nạp liệu:
Phần 5: Thiết kế bộ phận li hợp ma sát
Thực hiện cơ cấu đóng mở li hợp bằng khí nén:
Do vận tốc cơ cấu không quá cao và tải trọng không lớn.
Chọn loại thép chế tạo vấu: Thép 15X vấu thấm than.
Do ứng với mỗi vòng quay Trục tăng thêm được 1,4 mm
Nghĩa là tăng thêm được 1,4x3,14x502x800x10-9=0,008792(kg)8,8 (g).
Phân phối tỉ số truyền cho cơ cấu:
Do yêu cầu của bài toán, sai số khi đóng bao phải đảm bảo được là 0,3%, có nghĩa là sai số chỉ ở mức 03(g), vì vậy, mỗi khi bấm nút để điều chỉnh thì vít chỉ quay một khoảng là 1,5 (g). Hay có nghĩa là quay một khoảng là:
1,5/8,8=0,17 (vòng).
Khi quay một khoảng 0,17 vòng trong khoảng thời gian để đĩa quay một khoảng là: 2s( quay từ cốc đong này sang cốc đong kế tiếp). Vậy kích vít quay với tốc độ là: (0,17/2)*60=5,1 (vòng /phút).
Vậy để đảm bảo là cốc phía sau sẽ đủ liệu, ta chọn cho kích vít quay với vận tốc là: 10 vòng/phút.
Chọn động cơ ban đầu có số vòng quay là 1500 v/ph
Vậy tỷ số truyền của kích vít là:
u=n1/n2=1500/10=150.
Với tỉ số truyền là 150 v/ph, để quay 0,17 vòng cần một khoảng thời gian là:
(0,17/10)*60=1,02s
Ta chọn cơ cấu truyền động qua 3 cấp như hình vẽ.
Chọn thời gian dịch chuyển của pittông điều khiển cơ cấu li hợp ma sát là: 1,5s.
Chọn thời gian dịch chuyển dư lên là vì khi dùng pittông khí nén còn có thời gian dịch chuyển của pittông để đóng mở li hợp. (khoảng 0,4s).
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links
Last edited by a moderator: