Download miễn phí Đồ án Thiết kế nhà máy bêtông tại thị trấn Từ Sơn
Tại vị trí tổ hợp khung không gian cho các sản phẩm khung cốt thép cần trang bị các máy hàn hồ quang điện để hàn những chỗ cần thiết trong khung . Tại mỗi vị trí tổ hợp khung ta cần sử dụng 2 máy hàn hồ quang.
*Chọn máy hàn nối đầu có thông số sau:
+Tốc độ hàn ,mối hàn /phút: 36
+Hiệu điện thế sử dụng,V: 380
+Dòng điện hàn lớn nhất,A: 150
+Công suất động cơ, Kw: 15
+Kích thước biên,mm: -Dài : 910
-Rộng: 650
-Cao : 750
+Trọng lượng ,kg: 250
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
nghệ chế tạo các linh kiện cốt thép.Quá trình công nghệ.
Sơ đồ công nghệ chế tạo linh kiện cốt thép cho Pn8
Thép cuộn
Làm sạch, nắn thẳng
Cắt sơ bộ
Cắt đúng kích thước
Hàn lưới
Kho linh kiện
Thép thanh
Làm sạch
Cắt đúng kích thước
Theo sơ đồ công nghệ như trên thì quá trình chế tạo linh kiện cốt thép được mô tả như sau:
Đối với thép cuộn trước khi đưa vào quá trinh chế tạo linh kiện cốt thép, tất cả các loại thép đều được làm sạch các lớp rỉ sắt, bụi và tạp chất dính vào bề mặt cốt thép. Sau đó thép được đưa qua máy nắn thẳng và cắt thành những đoạn có chiều dài cần thiết. Cuối cùng ta dùng máy hàn lưới để hàn các lưới thép theo kích thước cần thiết. Ngoài ra để tiết kiệm thép người ta còn dùng máy hàn nối đầu để nối các thanh ngắn thành thanh dài, sau đó đem cắt thành các thanh có chiều dài cần thiết.
Còn đối vơi thép thanh sau khi được làm sạch cần thiết được đem cắt đúng kích thước ngay
Sơ đồ chế tạo linh kiện cốt thép ứng suất trước cho Pn6 và Pn4
lc
Dl
l0
Thép cuộn, ặ6, ặ10
Làm sạch, nắn thẳng
Cắt sơ bộ
Cắt đúng kích thước
Hàn lưới
Thép thanh, ặ16
Cắt đúng kích thước
Làm sạch
Đặt và định vị lưới dưới vào khuôn
Đặt và định cốt thép ứng suất trước vào khuôn
Căng cốt thép ứng suất trước
Đặt và định vị các lưới thép còn lại
Tổ hợp khuôn cốt thép chờ tạo hình
Cắt đúng kích thước
Máy ép đầu mũ
Thuyết minh công nghệ : Cũng giống với sản xuất panel sàn 8 lỗ rỗng, với panel sàn 6 và 4 lỗ rỗng cũng có khâu chế tạo các lưới thép hàn, quá trình gia công chúng hoàn toàn giống nhau .Nhưng đối với panel sàn rỗng 6 và 4 lỗ rỗng có sử dụng cốt thép ứng suất trước nên có quá trình chế tạo cốt thép ứng suất trước, cụ thể như sau: Cốt thép thanh được làm sạch và cắt đúng kích thước, sau khi lưới dưới được định vị vào khuôn thì ta đặt và định vị cốt thép ứng suất rồi tiến hành căng chúng bằng nhiệt điện .Sau khi căng xong và neo cốt thép ứng suất trước tiến hành đặt các linh kiện cốt thép thường còn lại ta được tổ hợp khuôn cốt thép để tạo hình sản phẩm .
Đối với sản phẩm cọc móng chỉ có quá trình chế tạo khung hàn và các chi tiết chờ, quá trình chế tạo cốt thép cho cọc móng như sau :
Sơ đồ dây truyền công nghệ chế tạo khung cốt thép cho sản phẩm cọc móng
Kho cốt thép
Thép thanh
Thép cuộn
Thép tấm
Cắt đúng kích thước
Cắt đúng kích thước
Nắn và cắt
Hàn chi tiết chờ thước
Hàn lưới
Uốn hình
Uốn hình
Cắt đúng kích thước
Tổ hợp khung không gian
Kiểm tra chất lượng thước
Kho sản phẩm
Thuyết minh sơ đồ dây truyền công nghệ :
Thép thanh f22, f18, f16 được chuyển từ kho tới máy cắt thép. Tại đây chúng được cắt thành những thanh thép có độ dài theo yêu cầu của sản phẩm cọc móng. Các thanh thép f16 được đưa đến máy uốn thép để uốn thành hình dạng cốt thép dọc. Sau khi uốn song chúng được đưa tới vị trí tổ hợp khung không gian cho cọc móng. Các phần thừa của các thanh thép đưa tới máy hàn nối đầu để hàn thành các thanh dài
Thép cuộn f6 được chuyển từ kho tới máy cắt nắn liên hợp .Tại đây chúng được nắn thẳng, làm sạch và cắt thành sợi có kích thước nhất định,các sợi cốt thép này được uốn thành các vòng cốt đai cấu tạo, được hàn thành các lưới cốt thép .Sau đó chúng được vận chuyển tới vị trí tổ hợp khung không gian, tại đây chúng được hàn bọc với các thanh cốt thép dọc để tạo thành các khung cốt thép cho cọc móng
Thép tấm dày 10mm được cắt chế taọ theo kích thước định sẵn: 260x260mm được hàn thành các chi tiết chờ dùng làm tấm bịt đầu, đuôi cọc .
Đối với sản phẩm panel sàn đặc và tường trong chỉ có quá trình chế tạo lưới và các chi tiết chờ ,quá trình chế tạo lưới hoàn toàn giống với các sản phẩm trên.
II.3.4. Tính toán công nghệ và chọn trang thiết bị cho phân xưởng thép.
II.3.4. 1.Tính chọn máy nắn, cắt liên hợp.
Từ bản vẽ kết cấu sản phẩm ta có tổng số mét dài cốt thép cần nắn cắt là :
Bảng II.10: Bảng thống kê lượng thép cần nắn cắt
Loại thép
Đường kính (mm)
Lượng thép nắn cắt, m
Năm
Ngày
Ca
Giờ
Thép thường
6
4333186
14444
7222
963
Thép thường
8
1776267
5921
2960
395
Thép thường
10
3866469
12888
6444
859
Tổng cộng
9975922
33253
16626
2217
Tổng số mét thép cần nắn và cắt trong một phút là: L = = 36,95 m/ph
Hệ số sử dụng máy là: 0,85
Vậy ta có năng suất thực tế của máy cần chọn là: L = = 43,47 m/ph
Từ năng suất yêu cầu trên ta chọn 1 máy nắn cắt tự động AH – 14. Có các đặc tính kỹ thuật sau:
Đường kính sợi, mm: 4 á 14mm
Chiều dài cắt tự động.
Min: 314 mm
Max: 7000 mm
Tốc độ nắn cắt, m/ph : 5,4 á 24
Công suất động cơ: 3,9kW
Kích thước biên: D ´ R ´ C = 7310 ´ 780 ´ 1265,mm
Khối lượng máy: 670kg
II.3.4. 2. Chọn máy cắt thép.
Máy cắt thép có nhiệm vụ cắt những thanh thép và tấm thép lớn thành những đoạn thép và tấm thép có kích thước yêu cầu.Với các loại cốt thép có đường kính fÊ10mm, sau khi được nắn thẳng, làm sạch và cắt thành những đoạn dài nhất định được đem đi cắt thành những đoạn ngắn hơn theo kích thước chi tiết
Với những loại thép có đường kính f> 10mm sau khi làm sạch ta dùng máy cắt thành những đoạn thép có kích thước định sẵn.
Khi thực hiện cắt những thanh thép có đường kính nhỏ cho phép ta cắt gộp nhiều thanh một lúc.Với những thanh thép có đường kính từ 4á8mm cho phép ta cắt gộp 4á6 thanh một lúc,với những thanh thép có đường kính từ 10á12mm cho phép ta cắt gộp 2á4 thanh một lần cắt, với những thanh có đường kính >12mm thì ta chỉ cắt một thanh một lần cắt
Để chọn được máy cắt đúng kích thước ta phải thống kê số nhát cắt của phân xưởng trong một giờ.Dựa theo bảng năng suất yêu cầu của cốt thép và việc bố trí cốt thép trong sản phẩm ta xác định đựơc số thanh cần cắt trong 1 giờ cho từng loại sản phẩm như sau.
Bảng thống kê chiều dài cần cắt của cốt thép :
Loại sản phẩm
Loại cốt thép
Chiều dài 1 thanh,m
Số thanh có trong 1 sp
Số sp sản xuất trong 1giờ
Số thanh cần cắt trong 1giờ
PN8
ặ16
2800
6
1,1
6,6
ặ10
2800
18
19,8
ặ6
1510
14
15,4
ặ6
195
74
81,4
ặ6
500
4
4,4
PN6
ặ16
5680
6
0,75
4,5
ặ10
5600
14
10,5
ặ6
1110
28
21
ặ6
195
108
81
ặ6
500
4
3
PN5
ặ16
6260
5
0,82
4,9
ặ10
6200
10
9,8
ặ6
910
32
26,2
ặ6
195
76
52,15
ặ6
500
4
3,3
Cọc mũi
ặ10
920
72
1,54
110.88
ặ6
200
32
49.28
ặ6
2660
1
1.54
ặ16
1640
2
3.08
ặ18
7840
8
12.32
ặ22
550
1
1.54
Cọc nối
ặ10
920
78
3,09
241,02
ặ6
200
64
197,76
ặ16
1640
2
6,2
ặ18
8000
8
24,7
Panel sàn đặc
F10
5650
32
1,84
58,88
F6
3130
46
84,64
F6
80
66
121,44
Tường trong
F10
2950
62
1.49
92,38
F6
6150
24
35,76
F6
100
72
107,28
Tổng số thanh
1293,56
ở trên ta thấy thanh ặ6 của sản phẩm panel sàn rỗng 8 của cọc móng cũng có cùng các kích thước là 195, 500 ,80,100,920,200mm ta có thể gộp 4 thanh cùng 1 lúc để cắt .Ta có tổng số nhát cắt trong 1 giờ là 1053,4 nhát hay là 1053,4/60 = 17,55 nhát /phút
Vậy ta chọn máy cắt cốt thép ký hiệu :C-229A có các thông số kỹ thuật sau:
+Đường kính thanh thép lớn nhất có...