Tải Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết trục truyền
LỜI NÓI ĐẦU
Môn học CNCTM có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế chế tạo các loại máy, trang bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực,v v.Đồ án môn học CNCTM là đồ án vận dụng lí thuyết của nhiều môn học: CNKL1, CNKL2, CNCTM, Dung sai, để giải quyết một nhiệm vụ công nghệ . Với mục đích như vậy tui tiến hành thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết trục.
Việc hoàn thành đồ án môn học sẽ tạo cho học viên có cơ sơ tốt để tìm hiểu thiết kế các loại chi tiết khác. Phát huy trí sáng tạo,ý thức tự chủ, tự giác trong nghiên cứu giải quyết các nhiệm vụ khoa học khác, hình thành phương pháp luận khoa học cho người học viên, đặc biệt là cách tra các bảng biểu.
Mặc dù đã có nhiều cố gắng trong nghiên cứu tham khảo tài liệu đặt ra các giả thiết và so sánh kết luận, tuy nhiên do kiến thức thực tế còn hạn chế, khối lượng công việc tương đối lớn, các môn học về đồ gá chưa nhiều nên trong đồ án sẽ còn có những thiếu sót. tui rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến xây dựng để đề tài được hoàn chỉnh hơn.
tui xin chân thành Thank sự hướng dẫn chỉ bảo của các thầy giáo Bộ môn chế tạo máy, đặc biệt thầy Nguyễn Đức Hát trực tiếp hướng dẫn và sự giúp đỡ của các đồng chí trong lớp đã giúp tui hoàn thành đồ án này.
Học viên
HOÀNG MẠNH HÙNG
Mục lục
Lời nói đầu 2
Mục lục 3
Chương I: Phân tích chi tiết gia công và chọn phôi 4
1.1.Phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật . 4
1.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của sản phẩm . 4
1.3. Phân tích vật liệu và chọn phôi . 5
Chương II: Thiết kế quá trình công nghệ 8
2.1. Xác định đường lối công nghệ 8
2.2. Thiết kế tiến trình công nghệ. . 8
2.3. Thiết kế nguyên công . 10
2.4. Xác định lượng dư gia công. . 16
2.5. Xác định chế độ cắt . 17
Chương III: Tính toán thiết kế đồ gá . 18
3.1. Chọn máy 19
3.2. Xác định phương pháp định vị và kẹp chặt . 19
3.3. Tính toán lực kẹp cầm thiết . 19
3.4. Chọn các phần tử của cơ cấu kẹp chặt . 21
3.5. Tính toán sai số cho phép của đồ gá . 23
3.6. Nguyên lý làm việc của đồ gá 24
Kết luận 25
Tài liệu tham khảo 26
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Ph©n tÝch s¶n phÈm vµ chän ph«I
1.1. Ph©n tÝch kÕt cÊu vµ yªu cÇu kü thuËt cña chi tiÕt
Chi tiÕt "Trôc" lµ chi tiÕt d¹ng trôc bËc, trôc ®Æc. Qu¸ tr×nh lµm viÖc chi tiÕt chÞu uèn, xo¾n, va ®Ëp, ma s¸t, mµi mßn...T¶i träng t¸c dông cã thÓ lµ t¶i träng tÜnh hoÆc t¶i träng ®éng. H×nh thøc gia t¶i cã thÓ lµ tõ tõ hoÆc t¨ng ®ét ngét. M«i trêng lµm viÖc nh lµ khÝ quyÓn, dÇu b«i tr¬n hoÆc c¸c m«i trêng kh¸c. Do ®ã chi tiÕt bÞ ph¸ huû cã thÓ do bÒn hoÆc do mái.
Chi tiÕt cã kÝch thíc khu«n khæ:
ChiÒu dµi: 262mm.
§êng kÝnh ®o¹n lín nhÊt: f75 mm.
Chi tiÕt thuéc lo¹i nhá, träng lîng trung b×nh.
C¸c ®o¹n trôc f55, f52 , f75, cã c¸c r·nh then, mÆt trô f52 dïng ®Ó l¾p ghÐp, mÆt nµy yªu cÇu ®é nh¸m t¬ng ®èi cao Ra=0,63 (IT6, nh¸m cÊp 8). Ngoµi ra trªn trôc cÇn chó ý ®o¹n trôc f55, Ra=0,63 (IT6, nh¸m cÊp 8).
Trªn trôc cã 4 r·nh tho¸t dao réng 3mm. Hai ®Çu cña trôc yªu cÇu cã ren M41.
C¸c bÒ mÆt lµm viÖc chñ yÕu: f52, f55, f75, ren M41, vµ c¸c bÒ mÆt c¹nh c¸c r·nh then.
Dung sai ®é th¼ng cña trôc 0,02mm, dung sai ®é ®ång t©m lµ 0,02mm víi ®êng kÝnh lín nhÊt f75, CÊp chÝnh x¸c IT7.
VËt liÖu chÕ t¹o trôc lµ thÐp 40Cr.
1.2. Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghÖ trong kÕt cÊu cña s¶n phÈm.
Trang thiÕt bÞ s¶n xuÊt tuú chän.
Chi tiÕt chiÒu dµi lín nhÊt lµ 262 mm lín h¬n 3,5 lÇn ®êng kÝnh lín nhÊt, nh vËy ®©y lµ trôc dµi cã ®é cøng v÷ng t¬ng ®èi cao, chi tiÕt cã yªu cÇu ®é ®ång t©m cao (0,02 mm), nªn ®Ó n©ng cao ®é chÝnh x¸c vµ gi¶m thêi gian g¸ ®Æt, ta sö dông chuÈn tinh thèng nhÊt lµ 2 lç t©m gia c«ng trªn 2 ®Çu trôc.
C¸c ®o¹n trôc f52, f55 yªu cÇu ®é nh¸m cÊp 8 (Ra=0,63), khi gia c«ng ph¶i dïng c¸c nguyªn c«ng mµi. C¸c r·nh tho¸t dao cã ®é s©u 1,5 mm, réng 3 mm ®Ó ®¶m b¶o cho qu¸ tr×nh gia c«ng, c¸c mÆt ®Çu cã v¸t 2x45 0, c¸c kÝch thíc cña r·nh then lµ b = 8 mm, s©u 4 mm
Chi tiÕt yªu cÇu ®é cøng HRC48…52, do ®ã cÇn ph¶i nhiÖt luyÖn. Sau khi gia c«ng xong trôc cÇn vª trßn c¹nh s¾c.
1.3. Ph©n tÝch vËt liÖu vµ chän ph«i:
1.3.1. Ph©n tÝch vËt liÖu:
Do ®Æc ®iÓm lµm viÖc cña chi tiÕt trong ®iÒu kiÖn chÞu t¶i träng va ®Ëp trung b×nh nªn chi tiÕt ph¶i ®¶m b¶o ®é bÒn vµ ®é dai. Do ®ã cã thÓ sö dông lo¹i thÐp ho¸ tèt (thuéc thÐp kÕt cÊu/thÐp hîp kim ). §Ó lùa chän vËt liÖu ta xem xÐt ®Æc ®iÓm mét vµi nhãm thÐp ho¸ tèt cã thÓ dïng lµm vËt liÖu chÕ t¹o chi tiÕt:
*Nhãm thÐp c¸c bon (thuéc thÐp ho¸ tèt):
RÎ.
TÝnh c«ng nghÖ tèt.
§é thÊm t«i thÊp do ®ã ®é cøng kh«ng ®ång ®Òu.
C¬ tÝnh kh«ng cao.
øng dông chÕ t¹o chi tiÕt chÞu t¶i träng kh«ng lín: trôc truyÒn, trôc khuûu ®éng c¬.
§iÓn h×nh : C45.
*Nhãm thÐp hîp kim Cr«m:
C¬ tÝnh tæng hîp cao.
TÝnh chèng ram tèt do ®ã gi¶m øng suÊt d bªn trong.
§é bÒn, gi¸ thµnh, ®é thÊm t«i cao h¬n mét chót so vèi nhãm thÐp c¸c bon
TÝnh c«ng nghÖ kÐm h¬n nhãm thÐp c¸c bon.
øng dông chÕ t¹o chi tiÕt cã tèc ®é, ¸p suÊt riªng vµ chÞu t¶i träng trung b×nh: trôc, b¸nh r¨ng, hép gi¶m tèc ...
§iÓn h×nh : 40Cr (tèt nhÊt trong nhãm nµy).
*Nhãm thÐp hîp kim Cr«m – M¨ng gan vµ Cr«m – M¨ng gan – Silic:
T¬ng ®èi rÎ (®¾t h¬n nhãm thÐp Cr«m mét chót).
C¬ tÝnh kh¸ cao.
TÝnh c«ng nghÖ tèt.
øng dông chÕ t¹o chi tiÕt chÞu t¶i träng t¬ng ®èi cao: c¸c trôc, c¸c kÕt cÊu chÞu lùc ...
§iÓn h×nh : 30CrMnSi.
Thµnh phÇn ho¸ häc cña mét sè lo¹i thÐp trªn nh sau:
M¸c thÐp
C (%)
Si (%)
Mn (%)
Cr (%)
Ni (%)
S(%)
40 Cr
0.37 - 0.44
0.17 – 0.37
0.50 - 0.80
0.80 -1.10
£ 0.25
£ 0.004
C 45
0.42 - 0.49
0.17 - 0.37
0.50 - 0.80
£ 0.25
£ 0.25
£ 0.004
30CrMnSi
0.28 - 0.35
0.90 – 1.20
0.80 - 1.10
0.80 - 1.10
£ 0.25
£ 0.035
*KÕt luËn:
Víi trôc lín, yªu cÇu t¶i träng lµm viÖc lín nªn chän thÐp 40Cr ®Ó ®¶m b¶o ®îc c¸c chØ tiªu c¬ tÝnh, kh¶ n¨ng c«ng nghÖ tèt, gi¸ thµnh.
1.3.2. Chän ph«i:
§Ó chÕ t¹o chi tiÕt “Trôc” cã d¹ng trôc bËc b»ng thÐp 40Cr cã thÓ sö dông c¸c lo¹i ph«i chñ yÕu sau: ph«i rÌn tù do, ph«i dËp, ph«i c¸n, ph«i ®óc.
Sau ®©y ta xem xÐt ®Æc ®iÓm tõng lo¹i ph«i.
a/ Ph«i dËp:
* ¦u ®iÓm: n¨ng suÊt cao, s¶n phÈm cã chÊt lîng bÒ mÆt, c¬ tÝnh cao, ph«i cã h×nh d¹ng gÇn gièng chi tiÕt - lîng d gia c«ng Ýt, hÖ sè sö dông kim lo¹i cao, thao t¸c ®¬n gi¶n, thuËn tiÖn trong qu¸ tr×nh c¬ khÝ ho¸ vµ tù ®éng ho¸.
* Nhîc ®iÓm: chi phÝ ®Çu t khu«n vµ m¸y lín.
b/ Ph«i rÌn tù do:
* ¦u ®iÓm: ph¬ng ph¸p ®¬n gi¶n, s¶n phÈm cã c¬ tÝnh tèt (h¬n ®óc), hÖ sè sö dông kim lo¹i trung b×nh, u ®iÓm chÝnh trong s¶n xuÊt nhá lµ gi¸ thµnh h¹ do kh«ng ph¶i chÕ t¹o khu«n dËp.
* Nhîc ®iÓm: lao ®éng nÆng nhäc, chÊt lîng s¶n phÈm phô thuéc nhiÒu vµo thÓ lùc vµ tr×nh ®é c«ng nh©n, ®é chÝnh x¸c kÝch thíc vµ chÊt lîng bÒ mÆt thÊp, n¨ng suÊt thÊp.
c/ Ph«i thÐp c¸n nãng:
* ¦u ®iÓm: kh«ng cÇn ph¶i chi phÝ gia c«ng chÕ t¹o ph«i, phï hîp chi tiÕt d¹ng trôc bËc cã c¸c bËc chÝnh chªnh nhau kh«ng lín l¾m, ®¶m b¶o ®é chÝnh x¸c kÝch thíc vµ ®é ®ång ®Òu vÒ tæ chøc, c¬ tÝnh tèt, ®¶m b¶o n¨ng suÊt, ph«i c¸n kh«ng ®ßi hái nhiÒu thiÕt bÞ vµ c«ng nghÖ.
* Nhîc ®iÓm: hÖ sè sö dông kim lo¹i thÊp.
d/ Ph«i ®óc:
* ¦u ®iÓm: t¹o ra ph«i cã h×nh d¸ng gièng chi tiÕt träng, lîng ph«i vµ lîng d gia c«ng nhá, cã thÓ ®óc ®îc c¸c chi tiÕt t¬ng ®èi phøc t¹p.
* Nhîc ®iÓm: thµnh phÇn kim lo¹i ®óc khã ®ång ®Òu víi thÐp kÕt tinh kh«ng ®Òu, tinh thÓ phÝa trong th« h¬n tinh thÓ phÝa ngoµi nªn ¶nh hëng tíi søc bÒn, hao phÝ kim lo¹i ë bé phËn dÉn, ®Ëu ngãt.
ViÖc chän ph«i lµ nh»m môc ®Ých: ®¹t chÊt lîng tèt vµ gi¸ thµnh rÎ nhÊt.
NhËn xÐt:
- Chi tiÕt cã nhiÒu bËc chªnh nhau nhá, dµi nªn cÇn ®¶m b¶o c¬ tÝnh cho qu¸ tr×nh gia c«ng, c¬ tÝnh cña s¶n phÈm ®óc kh«ng cao, trôc cã kÝch thíc lín nªn hao phÝ t¬ng ®èi vËt liÖu, do ®ã kh«ng nªn sö dông ph«i ®óc.
- D¹ng s¶n xuÊt cña chi tiÕt lµ lo¹t võa nªn kh«ng sö dông ph«i rÌn tù do.
- Do c¸c bËc chÝnh cña trôc chªnh nhau Ýt, vËt liÖu lµ thÐp 40Cr, sè lîng chi tiÕt cÇn chÕ t¹o kh«ng lín l¾m, nÕu chÕ t¹o ph«i b»ng khu«n dËp th× hÖ sè sö dông vËt liÖu còng kh«ng cao l¾m (do c¸c bËc chªnh nhau nhá) h¬n n÷a chi phÝ chÕ t¹o khu«n dËp vµ yªu cÇu vÒ m¸y, c¸c nguyªn c«ng ®i kÌm lín nªn trong trêng hîp nµy chÕ t¹o ph«i b»ng khu«n dËp kh«ng kinh tÕ. Híng phï hîp h¬n lµ chän: Ph«i c¸n nãng. ChÕ t¹o ph«i theo c¸ch nµy sÏ kh¾c phôc c¬ b¶n nh÷ng bÊt lîi khi chÕ t¹o b»ng khu«n dËp. Tuy nhiªn hÖ sè sö dông vËt liÖu trong trêng hîp nµy sÏ thÊp h¬n mét chót, nhng nã sÏ ®îc bï l¹i ë chç chi phÝ cho s¶n xuÊt nhá vµ n¨ng suÊt t¬ng ®èi cao.
VËy ta chän ph¬ng ¸n ph«i ®îc chÕ t¹o tõ thÐp thanh c¸n nãng.
Ch¬ng II
ThiÕt kÕ qu¸ tr×nh c«ng nghÖ
2.1. X¸c ®Þnh ®êng lèi c«ng nghÖ :
Ta biÕt r»ng sè lîng c¸c nguyªn c«ng phô thuéc vµo ph¬ng ph¸p thiÕt kÕ c¸c nguyªn c«ng. Trong thùc tÕ cã 2 ph¬ng ph¸p thiÕt kÕ c¸c nguyªn c«ng phô thuéc vµo tr×nh ®é ph¸t triÓn s¶n xuÊt cña ngµnh chÕ t¹o m¸y, ®ã lµ ph¬ng ph¸p tËp trung nguyªn c«ng vµ ph©n t¸n nguyªn c«ng.
Trong ®å ¸n ta sö dông ph¬ng ph¸p tËp trung nguyªn c«ng kÕt hîp ph¬ng ph¸p ph©n t¸n nguyªn c«ng (bè trÝ nhiÒu bíc c«ng nghÖ trong mét nguyªn c«ng kÕt hîp bè trÝ Ýt bíc c«ng nghÖ trong mét nguyªn c«ng). Bëi v× ¸p dông ph¬ng ph¸p nµy t¹o ®iÒu kiÖn t¨ng n¨ng suÊt lao ®éng, rót ng¾n chu kú s¶n xuÊt, gi¶m chi phÝ ®iÒu hµnh vµ lËp kÕ ho¹ch s¶n xuÊt còng nh phï hîp víi ®iÒu kiÖn s¶n xuÊt thùc tÕ ë níc ta. Tuy nhiªn ¸p dông ph¬ng ph¸p nµy cÇn chó ý tÝnh to¸n ph©n chia sè m¸y, sè ngêi, còng nh kh¶ n¨ng lµm viÖc cña m¸y vµ tay nghÒ cña c«ng nh©n mét c¸ch hîp lý.
2.2. ThiÕt kÕ tiÕn tr×nh c«ng nghÖ:
ThiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ lµ ph¶i lËp thø tù c¸c ng...
Download miễn phí Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết trục truyền
LỜI NÓI ĐẦU
Môn học CNCTM có vị trí quan trọng trong chương trình đào tạo kĩ sư và cán bộ kĩ thuật về thiết kế chế tạo các loại máy, trang bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực,v v.Đồ án môn học CNCTM là đồ án vận dụng lí thuyết của nhiều môn học: CNKL1, CNKL2, CNCTM, Dung sai, để giải quyết một nhiệm vụ công nghệ . Với mục đích như vậy tui tiến hành thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết trục.
Việc hoàn thành đồ án môn học sẽ tạo cho học viên có cơ sơ tốt để tìm hiểu thiết kế các loại chi tiết khác. Phát huy trí sáng tạo,ý thức tự chủ, tự giác trong nghiên cứu giải quyết các nhiệm vụ khoa học khác, hình thành phương pháp luận khoa học cho người học viên, đặc biệt là cách tra các bảng biểu.
Mặc dù đã có nhiều cố gắng trong nghiên cứu tham khảo tài liệu đặt ra các giả thiết và so sánh kết luận, tuy nhiên do kiến thức thực tế còn hạn chế, khối lượng công việc tương đối lớn, các môn học về đồ gá chưa nhiều nên trong đồ án sẽ còn có những thiếu sót. tui rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến xây dựng để đề tài được hoàn chỉnh hơn.
tui xin chân thành Thank sự hướng dẫn chỉ bảo của các thầy giáo Bộ môn chế tạo máy, đặc biệt thầy Nguyễn Đức Hát trực tiếp hướng dẫn và sự giúp đỡ của các đồng chí trong lớp đã giúp tui hoàn thành đồ án này.
Học viên
HOÀNG MẠNH HÙNG
Mục lục
Lời nói đầu 2
Mục lục 3
Chương I: Phân tích chi tiết gia công và chọn phôi 4
1.1.Phân tích kết cấu yêu cầu kỹ thuật . 4
1.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của sản phẩm . 4
1.3. Phân tích vật liệu và chọn phôi . 5
Chương II: Thiết kế quá trình công nghệ 8
2.1. Xác định đường lối công nghệ 8
2.2. Thiết kế tiến trình công nghệ. . 8
2.3. Thiết kế nguyên công . 10
2.4. Xác định lượng dư gia công. . 16
2.5. Xác định chế độ cắt . 17
Chương III: Tính toán thiết kế đồ gá . 18
3.1. Chọn máy 19
3.2. Xác định phương pháp định vị và kẹp chặt . 19
3.3. Tính toán lực kẹp cầm thiết . 19
3.4. Chọn các phần tử của cơ cấu kẹp chặt . 21
3.5. Tính toán sai số cho phép của đồ gá . 23
3.6. Nguyên lý làm việc của đồ gá 24
Kết luận 25
Tài liệu tham khảo 26
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
PhÇn IPh©n tÝch s¶n phÈm vµ chän ph«I
1.1. Ph©n tÝch kÕt cÊu vµ yªu cÇu kü thuËt cña chi tiÕt
Chi tiÕt "Trôc" lµ chi tiÕt d¹ng trôc bËc, trôc ®Æc. Qu¸ tr×nh lµm viÖc chi tiÕt chÞu uèn, xo¾n, va ®Ëp, ma s¸t, mµi mßn...T¶i träng t¸c dông cã thÓ lµ t¶i träng tÜnh hoÆc t¶i träng ®éng. H×nh thøc gia t¶i cã thÓ lµ tõ tõ hoÆc t¨ng ®ét ngét. M«i trêng lµm viÖc nh lµ khÝ quyÓn, dÇu b«i tr¬n hoÆc c¸c m«i trêng kh¸c. Do ®ã chi tiÕt bÞ ph¸ huû cã thÓ do bÒn hoÆc do mái.
Chi tiÕt cã kÝch thíc khu«n khæ:
ChiÒu dµi: 262mm.
§êng kÝnh ®o¹n lín nhÊt: f75 mm.
Chi tiÕt thuéc lo¹i nhá, träng lîng trung b×nh.
C¸c ®o¹n trôc f55, f52 , f75, cã c¸c r·nh then, mÆt trô f52 dïng ®Ó l¾p ghÐp, mÆt nµy yªu cÇu ®é nh¸m t¬ng ®èi cao Ra=0,63 (IT6, nh¸m cÊp 8). Ngoµi ra trªn trôc cÇn chó ý ®o¹n trôc f55, Ra=0,63 (IT6, nh¸m cÊp 8).
Trªn trôc cã 4 r·nh tho¸t dao réng 3mm. Hai ®Çu cña trôc yªu cÇu cã ren M41.
C¸c bÒ mÆt lµm viÖc chñ yÕu: f52, f55, f75, ren M41, vµ c¸c bÒ mÆt c¹nh c¸c r·nh then.
Dung sai ®é th¼ng cña trôc 0,02mm, dung sai ®é ®ång t©m lµ 0,02mm víi ®êng kÝnh lín nhÊt f75, CÊp chÝnh x¸c IT7.
VËt liÖu chÕ t¹o trôc lµ thÐp 40Cr.
1.2. Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghÖ trong kÕt cÊu cña s¶n phÈm.
Trang thiÕt bÞ s¶n xuÊt tuú chän.
Chi tiÕt chiÒu dµi lín nhÊt lµ 262 mm lín h¬n 3,5 lÇn ®êng kÝnh lín nhÊt, nh vËy ®©y lµ trôc dµi cã ®é cøng v÷ng t¬ng ®èi cao, chi tiÕt cã yªu cÇu ®é ®ång t©m cao (0,02 mm), nªn ®Ó n©ng cao ®é chÝnh x¸c vµ gi¶m thêi gian g¸ ®Æt, ta sö dông chuÈn tinh thèng nhÊt lµ 2 lç t©m gia c«ng trªn 2 ®Çu trôc.
C¸c ®o¹n trôc f52, f55 yªu cÇu ®é nh¸m cÊp 8 (Ra=0,63), khi gia c«ng ph¶i dïng c¸c nguyªn c«ng mµi. C¸c r·nh tho¸t dao cã ®é s©u 1,5 mm, réng 3 mm ®Ó ®¶m b¶o cho qu¸ tr×nh gia c«ng, c¸c mÆt ®Çu cã v¸t 2x45 0, c¸c kÝch thíc cña r·nh then lµ b = 8 mm, s©u 4 mm
Chi tiÕt yªu cÇu ®é cøng HRC48…52, do ®ã cÇn ph¶i nhiÖt luyÖn. Sau khi gia c«ng xong trôc cÇn vª trßn c¹nh s¾c.
1.3. Ph©n tÝch vËt liÖu vµ chän ph«i:
1.3.1. Ph©n tÝch vËt liÖu:
Do ®Æc ®iÓm lµm viÖc cña chi tiÕt trong ®iÒu kiÖn chÞu t¶i träng va ®Ëp trung b×nh nªn chi tiÕt ph¶i ®¶m b¶o ®é bÒn vµ ®é dai. Do ®ã cã thÓ sö dông lo¹i thÐp ho¸ tèt (thuéc thÐp kÕt cÊu/thÐp hîp kim ). §Ó lùa chän vËt liÖu ta xem xÐt ®Æc ®iÓm mét vµi nhãm thÐp ho¸ tèt cã thÓ dïng lµm vËt liÖu chÕ t¹o chi tiÕt:
*Nhãm thÐp c¸c bon (thuéc thÐp ho¸ tèt):
RÎ.
TÝnh c«ng nghÖ tèt.
§é thÊm t«i thÊp do ®ã ®é cøng kh«ng ®ång ®Òu.
C¬ tÝnh kh«ng cao.
øng dông chÕ t¹o chi tiÕt chÞu t¶i träng kh«ng lín: trôc truyÒn, trôc khuûu ®éng c¬.
§iÓn h×nh : C45.
*Nhãm thÐp hîp kim Cr«m:
C¬ tÝnh tæng hîp cao.
TÝnh chèng ram tèt do ®ã gi¶m øng suÊt d bªn trong.
§é bÒn, gi¸ thµnh, ®é thÊm t«i cao h¬n mét chót so vèi nhãm thÐp c¸c bon
TÝnh c«ng nghÖ kÐm h¬n nhãm thÐp c¸c bon.
øng dông chÕ t¹o chi tiÕt cã tèc ®é, ¸p suÊt riªng vµ chÞu t¶i träng trung b×nh: trôc, b¸nh r¨ng, hép gi¶m tèc ...
§iÓn h×nh : 40Cr (tèt nhÊt trong nhãm nµy).
*Nhãm thÐp hîp kim Cr«m – M¨ng gan vµ Cr«m – M¨ng gan – Silic:
T¬ng ®èi rÎ (®¾t h¬n nhãm thÐp Cr«m mét chót).
C¬ tÝnh kh¸ cao.
TÝnh c«ng nghÖ tèt.
øng dông chÕ t¹o chi tiÕt chÞu t¶i träng t¬ng ®èi cao: c¸c trôc, c¸c kÕt cÊu chÞu lùc ...
§iÓn h×nh : 30CrMnSi.
Thµnh phÇn ho¸ häc cña mét sè lo¹i thÐp trªn nh sau:
M¸c thÐp
C (%)
Si (%)
Mn (%)
Cr (%)
Ni (%)
S(%)
40 Cr
0.37 - 0.44
0.17 – 0.37
0.50 - 0.80
0.80 -1.10
£ 0.25
£ 0.004
C 45
0.42 - 0.49
0.17 - 0.37
0.50 - 0.80
£ 0.25
£ 0.25
£ 0.004
30CrMnSi
0.28 - 0.35
0.90 – 1.20
0.80 - 1.10
0.80 - 1.10
£ 0.25
£ 0.035
*KÕt luËn:
Víi trôc lín, yªu cÇu t¶i träng lµm viÖc lín nªn chän thÐp 40Cr ®Ó ®¶m b¶o ®îc c¸c chØ tiªu c¬ tÝnh, kh¶ n¨ng c«ng nghÖ tèt, gi¸ thµnh.
1.3.2. Chän ph«i:
§Ó chÕ t¹o chi tiÕt “Trôc” cã d¹ng trôc bËc b»ng thÐp 40Cr cã thÓ sö dông c¸c lo¹i ph«i chñ yÕu sau: ph«i rÌn tù do, ph«i dËp, ph«i c¸n, ph«i ®óc.
Sau ®©y ta xem xÐt ®Æc ®iÓm tõng lo¹i ph«i.
a/ Ph«i dËp:
* ¦u ®iÓm: n¨ng suÊt cao, s¶n phÈm cã chÊt lîng bÒ mÆt, c¬ tÝnh cao, ph«i cã h×nh d¹ng gÇn gièng chi tiÕt - lîng d gia c«ng Ýt, hÖ sè sö dông kim lo¹i cao, thao t¸c ®¬n gi¶n, thuËn tiÖn trong qu¸ tr×nh c¬ khÝ ho¸ vµ tù ®éng ho¸.
* Nhîc ®iÓm: chi phÝ ®Çu t khu«n vµ m¸y lín.
b/ Ph«i rÌn tù do:
* ¦u ®iÓm: ph¬ng ph¸p ®¬n gi¶n, s¶n phÈm cã c¬ tÝnh tèt (h¬n ®óc), hÖ sè sö dông kim lo¹i trung b×nh, u ®iÓm chÝnh trong s¶n xuÊt nhá lµ gi¸ thµnh h¹ do kh«ng ph¶i chÕ t¹o khu«n dËp.
* Nhîc ®iÓm: lao ®éng nÆng nhäc, chÊt lîng s¶n phÈm phô thuéc nhiÒu vµo thÓ lùc vµ tr×nh ®é c«ng nh©n, ®é chÝnh x¸c kÝch thíc vµ chÊt lîng bÒ mÆt thÊp, n¨ng suÊt thÊp.
c/ Ph«i thÐp c¸n nãng:
* ¦u ®iÓm: kh«ng cÇn ph¶i chi phÝ gia c«ng chÕ t¹o ph«i, phï hîp chi tiÕt d¹ng trôc bËc cã c¸c bËc chÝnh chªnh nhau kh«ng lín l¾m, ®¶m b¶o ®é chÝnh x¸c kÝch thíc vµ ®é ®ång ®Òu vÒ tæ chøc, c¬ tÝnh tèt, ®¶m b¶o n¨ng suÊt, ph«i c¸n kh«ng ®ßi hái nhiÒu thiÕt bÞ vµ c«ng nghÖ.
* Nhîc ®iÓm: hÖ sè sö dông kim lo¹i thÊp.
d/ Ph«i ®óc:
* ¦u ®iÓm: t¹o ra ph«i cã h×nh d¸ng gièng chi tiÕt träng, lîng ph«i vµ lîng d gia c«ng nhá, cã thÓ ®óc ®îc c¸c chi tiÕt t¬ng ®èi phøc t¹p.
* Nhîc ®iÓm: thµnh phÇn kim lo¹i ®óc khã ®ång ®Òu víi thÐp kÕt tinh kh«ng ®Òu, tinh thÓ phÝa trong th« h¬n tinh thÓ phÝa ngoµi nªn ¶nh hëng tíi søc bÒn, hao phÝ kim lo¹i ë bé phËn dÉn, ®Ëu ngãt.
ViÖc chän ph«i lµ nh»m môc ®Ých: ®¹t chÊt lîng tèt vµ gi¸ thµnh rÎ nhÊt.
NhËn xÐt:
- Chi tiÕt cã nhiÒu bËc chªnh nhau nhá, dµi nªn cÇn ®¶m b¶o c¬ tÝnh cho qu¸ tr×nh gia c«ng, c¬ tÝnh cña s¶n phÈm ®óc kh«ng cao, trôc cã kÝch thíc lín nªn hao phÝ t¬ng ®èi vËt liÖu, do ®ã kh«ng nªn sö dông ph«i ®óc.
- D¹ng s¶n xuÊt cña chi tiÕt lµ lo¹t võa nªn kh«ng sö dông ph«i rÌn tù do.
- Do c¸c bËc chÝnh cña trôc chªnh nhau Ýt, vËt liÖu lµ thÐp 40Cr, sè lîng chi tiÕt cÇn chÕ t¹o kh«ng lín l¾m, nÕu chÕ t¹o ph«i b»ng khu«n dËp th× hÖ sè sö dông vËt liÖu còng kh«ng cao l¾m (do c¸c bËc chªnh nhau nhá) h¬n n÷a chi phÝ chÕ t¹o khu«n dËp vµ yªu cÇu vÒ m¸y, c¸c nguyªn c«ng ®i kÌm lín nªn trong trêng hîp nµy chÕ t¹o ph«i b»ng khu«n dËp kh«ng kinh tÕ. Híng phï hîp h¬n lµ chän: Ph«i c¸n nãng. ChÕ t¹o ph«i theo c¸ch nµy sÏ kh¾c phôc c¬ b¶n nh÷ng bÊt lîi khi chÕ t¹o b»ng khu«n dËp. Tuy nhiªn hÖ sè sö dông vËt liÖu trong trêng hîp nµy sÏ thÊp h¬n mét chót, nhng nã sÏ ®îc bï l¹i ë chç chi phÝ cho s¶n xuÊt nhá vµ n¨ng suÊt t¬ng ®èi cao.
VËy ta chän ph¬ng ¸n ph«i ®îc chÕ t¹o tõ thÐp thanh c¸n nãng.
Ch¬ng II
ThiÕt kÕ qu¸ tr×nh c«ng nghÖ
2.1. X¸c ®Þnh ®êng lèi c«ng nghÖ :
Ta biÕt r»ng sè lîng c¸c nguyªn c«ng phô thuéc vµo ph¬ng ph¸p thiÕt kÕ c¸c nguyªn c«ng. Trong thùc tÕ cã 2 ph¬ng ph¸p thiÕt kÕ c¸c nguyªn c«ng phô thuéc vµo tr×nh ®é ph¸t triÓn s¶n xuÊt cña ngµnh chÕ t¹o m¸y, ®ã lµ ph¬ng ph¸p tËp trung nguyªn c«ng vµ ph©n t¸n nguyªn c«ng.
Trong ®å ¸n ta sö dông ph¬ng ph¸p tËp trung nguyªn c«ng kÕt hîp ph¬ng ph¸p ph©n t¸n nguyªn c«ng (bè trÝ nhiÒu bíc c«ng nghÖ trong mét nguyªn c«ng kÕt hîp bè trÝ Ýt bíc c«ng nghÖ trong mét nguyªn c«ng). Bëi v× ¸p dông ph¬ng ph¸p nµy t¹o ®iÒu kiÖn t¨ng n¨ng suÊt lao ®éng, rót ng¾n chu kú s¶n xuÊt, gi¶m chi phÝ ®iÒu hµnh vµ lËp kÕ ho¹ch s¶n xuÊt còng nh phï hîp víi ®iÒu kiÖn s¶n xuÊt thùc tÕ ë níc ta. Tuy nhiªn ¸p dông ph¬ng ph¸p nµy cÇn chó ý tÝnh to¸n ph©n chia sè m¸y, sè ngêi, còng nh kh¶ n¨ng lµm viÖc cña m¸y vµ tay nghÒ cña c«ng nh©n mét c¸ch hîp lý.
2.2. ThiÕt kÕ tiÕn tr×nh c«ng nghÖ:
ThiÕt kÕ quy tr×nh c«ng nghÖ lµ ph¶i lËp thø tù c¸c ng...