Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết Nối
Nội Dung Chính
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH
CHƯƠNG 3: TÍNH THIẾT BỊ CHÍNH
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH
• Ngành công nghiệp mía đường là ngành công nghiệp lâu đời ở nước ta.
•
Mía đường vừa tạo ra sản phẩm đường làm nguyên liệu cho các ngành công nghiệp
như bánh, kẹo, sữa… đồng thời tạo ra phế liệu là nguyên liệu quý với giá rẻ cho các
ngành sản xuất như rượu…
• Trong tương lai, ngành này còn có thể phát triển hơn nữa nếu có sự quan tâm đầu tư
tốt cho cây mía cùng với nâng cao khả năng chế biến và tiêu thụ sản phẩm.
• Việc cải tiến sản xuất, nâng cao, mở rộng nhà máy, đổi mới dây chuyền thiết bị công
nghệ, tăng hiệu quả các quá trình là hết sức cần thiết và cấp bách.
NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM CỦA QUÁ
TRÌNH
•
Nguyên liệu cho công đoạn cô đặc là nước
đường, đã được làm sạch, loại bỏ tạp chất,
nồng độ thấp 6-10% khối lượng.
•
Sản phẩm là dung dịch đường có nồng độ cao.
Giới thiệu quy trình công nghệ
•
Nguyên tắc hoạt động của hệ thống cô đặc:
Dung dịch từ bể chứa nguyên liệu được bơm lên bồn
cao vị, từ bồn cao vị dung dịch chảy qua lưu lượng kế
xuống thiết bị gia nhiệt và được gia nhiệt đến nhiệt độ sôi
rồi đi vào thiết bị cô đặc thực hiện quá trình bốc hơi.
Dung dịch sau khi cô đặc được bơm ra ở phía dưới thiết
bị cô đặc đi vào bể chứa sản phẩm. Hơi thứ và khí không
ngưng đi ra phía trên của thiết bị cô đặc vào thiết bị
ngưng tụ baromet, ngưng tụ thành lỏng chảy ra ngoài
bồn chứa, phần không ngưng qua bộ phận tách giọt để
chỉ còn khí không ngưng được bơm chân không hút ra
ngoài.
CHƯƠNG 2: CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ NĂNG LƯỢNG
•
Dung dịch đường mía
•
Nồng độ đầu xđ = 10 %, nhiệt độ đầu của nguyên liệu
là tđ = 320C.
• Nồng độ cuối xc = 60%.
• Năng suất Gc = 250 kg/mẻ.
• Gia nhiệt bằng hơi nước bão hồ áp suất hơi đốt là 4
at.Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
2
•
Áp suất ở thiết bị ngưng tụ baromet: P = 0,2 at.
Tính cân bằng vật chất
–
Suất lượng nhập liệu (Gđ):
•
Theo công thức 5.16, QT và TBTN T5, tr184:
–
Tổng lượng hơi thứ bốc lên (W):
•
Theo công thức VI.1, QT và TBTN T2, tr55:
Tính cân bằng năng lượng
- Lượng hơi đốt tiêu tốn riêng:
•
Theo công thức VI.7, XTQTTB T2, trang 58:
•
Áp suất buồng đốt là áp suất hơi bão hòa 4at.
•
Nhiệt độ hơi đốt là 142,90C.
•
Nhiệt độ hơi thứ trong buồng bốc : 60,7 0C là 0,21
at.
(Kg hơi đốt/ Kg hơi
thứ).
•
Nhiệt tải riêng phía hơi ngưng ( q1).
•
Nhiệt tải riêng phía dung dịch (q2)
•
Nhiệt tải riêng phía tường (qv)
•
Hệ số truyền nhiệt K cho quá trình cô đặc: 8,687
•
Nhiệt lượng do hơi đốt cung cấp:
Q= 30,995. 102 J/s
•
Diện tích do bề mặt truyền nhiệt: F= 25 m2
CHƯƠNG 3: TÍNH THIẾT BỊ CHÍNH
•
Tính buồng bốc
Lưu lượng hơi thứ trong buồng bốc:
Đường kính buồng bốc:
Thể tích buồng bốc:
Chiều cao buồng bốc :
•Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
3
Bề dày buồng bốc : S= 12 mm
•
ứng suất nén cho phép
•
ứng suất chảy
•
Đường kính trong của buồng bốc:
•
Kính quan sát :Chọn bề dày khâu tăng cứng
bằng 20 mm.
•
Tính buồng đốt
•
Số ống truyền nhiệt được tính theo công thức
•
số ống truyên nhiệt là 132 ống.
•
Đường kính ống tuần hoàn trung tâm
•
Đường kính buồng đốt:
•
Bề mặt truyền nhiệt : F= 22,68 m2
•
Đường kính ống nhập liệu: d = 30 m
•
Ống tháo liệu : d = 30 m
•
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
xem thêm
Nội Dung Chính
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH
CHƯƠNG 3: TÍNH THIẾT BỊ CHÍNH
CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH
• Ngành công nghiệp mía đường là ngành công nghiệp lâu đời ở nước ta.
•
Mía đường vừa tạo ra sản phẩm đường làm nguyên liệu cho các ngành công nghiệp
như bánh, kẹo, sữa… đồng thời tạo ra phế liệu là nguyên liệu quý với giá rẻ cho các
ngành sản xuất như rượu…
• Trong tương lai, ngành này còn có thể phát triển hơn nữa nếu có sự quan tâm đầu tư
tốt cho cây mía cùng với nâng cao khả năng chế biến và tiêu thụ sản phẩm.
• Việc cải tiến sản xuất, nâng cao, mở rộng nhà máy, đổi mới dây chuyền thiết bị công
nghệ, tăng hiệu quả các quá trình là hết sức cần thiết và cấp bách.
NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM CỦA QUÁ
TRÌNH
•
Nguyên liệu cho công đoạn cô đặc là nước
đường, đã được làm sạch, loại bỏ tạp chất,
nồng độ thấp 6-10% khối lượng.
•
Sản phẩm là dung dịch đường có nồng độ cao.
Giới thiệu quy trình công nghệ
•
Nguyên tắc hoạt động của hệ thống cô đặc:
Dung dịch từ bể chứa nguyên liệu được bơm lên bồn
cao vị, từ bồn cao vị dung dịch chảy qua lưu lượng kế
xuống thiết bị gia nhiệt và được gia nhiệt đến nhiệt độ sôi
rồi đi vào thiết bị cô đặc thực hiện quá trình bốc hơi.
Dung dịch sau khi cô đặc được bơm ra ở phía dưới thiết
bị cô đặc đi vào bể chứa sản phẩm. Hơi thứ và khí không
ngưng đi ra phía trên của thiết bị cô đặc vào thiết bị
ngưng tụ baromet, ngưng tụ thành lỏng chảy ra ngoài
bồn chứa, phần không ngưng qua bộ phận tách giọt để
chỉ còn khí không ngưng được bơm chân không hút ra
ngoài.
CHƯƠNG 2: CÂN BẰNG VẬT CHẤT VÀ NĂNG LƯỢNG
•
Dung dịch đường mía
•
Nồng độ đầu xđ = 10 %, nhiệt độ đầu của nguyên liệu
là tđ = 320C.
• Nồng độ cuối xc = 60%.
• Năng suất Gc = 250 kg/mẻ.
• Gia nhiệt bằng hơi nước bão hồ áp suất hơi đốt là 4
at.Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
2
•
Áp suất ở thiết bị ngưng tụ baromet: P = 0,2 at.
Tính cân bằng vật chất
–
Suất lượng nhập liệu (Gđ):
•
Theo công thức 5.16, QT và TBTN T5, tr184:
–
Tổng lượng hơi thứ bốc lên (W):
•
Theo công thức VI.1, QT và TBTN T2, tr55:
Tính cân bằng năng lượng
- Lượng hơi đốt tiêu tốn riêng:
•
Theo công thức VI.7, XTQTTB T2, trang 58:
•
Áp suất buồng đốt là áp suất hơi bão hòa 4at.
•
Nhiệt độ hơi đốt là 142,90C.
•
Nhiệt độ hơi thứ trong buồng bốc : 60,7 0C là 0,21
at.
(Kg hơi đốt/ Kg hơi
thứ).
•
Nhiệt tải riêng phía hơi ngưng ( q1).
•
Nhiệt tải riêng phía dung dịch (q2)
•
Nhiệt tải riêng phía tường (qv)
•
Hệ số truyền nhiệt K cho quá trình cô đặc: 8,687
•
Nhiệt lượng do hơi đốt cung cấp:
Q= 30,995. 102 J/s
•
Diện tích do bề mặt truyền nhiệt: F= 25 m2
CHƯƠNG 3: TÍNH THIẾT BỊ CHÍNH
•
Tính buồng bốc
Lưu lượng hơi thứ trong buồng bốc:
Đường kính buồng bốc:
Thể tích buồng bốc:
Chiều cao buồng bốc :
•Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí
3
Bề dày buồng bốc : S= 12 mm
•
ứng suất nén cho phép
•
ứng suất chảy
•
Đường kính trong của buồng bốc:
•
Kính quan sát :Chọn bề dày khâu tăng cứng
bằng 20 mm.
•
Tính buồng đốt
•
Số ống truyền nhiệt được tính theo công thức
•
số ống truyên nhiệt là 132 ống.
•
Đường kính ống tuần hoàn trung tâm
•
Đường kính buồng đốt:
•
Bề mặt truyền nhiệt : F= 22,68 m2
•
Đường kính ống nhập liệu: d = 30 m
•
Ống tháo liệu : d = 30 m
•
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links
xem thêm
Thiết kế thiết bị cô đặc nước mía một nồi liên tục
Last edited by a moderator: