LINK TẢI LUẬN VĂN MIỄN PHÍ CHO AE KET-NOI
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
1.1 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP XÂY DỰNG
1.1.1 Đối tượng xây dựng HACCP
Hệ thống HACCP được áp dụng trong rất nhiều phân nghành của công nghiệp thực phẩm, tuy nhiên, vẫn chưa là một yêu cầu mang tính toàn cầu cho công nghệ sản xuất đồ uống. Một số quốc gia yêu cầu các nhà sản xuất nước giải khát áp dụng hệ thống HACCP trong khi một số khác thừa nhận “tinh thần” của chương trình HACCP và vẫn áp dụng một số chương trình quản lý rủi ro và an toàn thực phẩm khác.
Môi trường yếm khí do CO2 tạo ra đi đôi với pH sản phẩm khá thấp (từ 2 – 3) và một số chất chống khuẩn tự nhiên có trong các chất dầu (thành phần của hương liệu) là các điều kiện lý tưởng chống lại sự hư hỏng nước ngọt do vi sinh vật. Do vậy, các mối nguy hại do vi sinh vật gây hại trong nước ngọt hầu như không có, chúng rất khó tồn tại và phát triển trong nước ngọt có gas. Tuy nhiên, đó chỉ là trên lý thuyết vì tùy vào tình hình sản xuất thực tế của mỗi cơ sở cũng như nguyên vật liệu đầu vào mà mối nguy vi sinh cần kiểm soát kỹ. Hơn nữa, các mối nguy hóa học và vật lý cũng là một vấn đề phải quan tâm.
Đối tượng được xem xét, nghiên cứu để áp dụng chương trình HACCP ở đây là nước ngọt có gas đóng chai thủy tinh. Đây là một mặt hàng thực phẩm được tiêu dùng ở Việt Nam, 180 triệu lít/năm. Nước ngọt có gas đến tay người tiêu dùng ở 3 dạng: chai thủy tinh, chai nhựa sử dụng 1 lần PET và lon nhôm. Trong đó, với tính kinh tế của mình, chai thủy tinh có mức tiêu thụ lớn nhất. Cho nên, với việc xoay vòng tái sử dụng nhiều lần, chai thu gom từ nhiều nguồn từ thị trường là một vấn đề cần kiểm soát chặt chẽ vì đó chính là nguồn gốc của nhiều mối nguy có thể nhiễm bẩn nước ngọt. Mặt khác, tùy từng dây chuyền sản xuất, khả năng làm việc cũng khác nhau và có thể ảnh hưởng nhiều lên việc kiểm soát an toàn và chất lượng của sản phẩm. Hàng tháng, mỗi công ty sản xuất nước ngọt trong nước nhận được không dưới 20 khiếu nại từ khách hàng về chất lượng cũng như các mối nguy hại tồn tại trong nước ngọt, chủ yếu là nấm men, nấm mốc, thủy tinh, các vật lạ không xác định được, …
Như vậy, nghiên cứu để xây dựng hệ thống quản lý chất lượng HACCP lên dây chuyền sản xuất nước giải khát có gas đóng chai thủy tinh là một công việc cần thiết để đảm bảo cho người tiêu dùng nhận được sản phẩm đúng chất lượng từ tay nhà sản xuất, đảm bảo không tồn tại một mối nguy nào gây hại đến sức khỏe con người.
1.1.2 Phương pháp xây dựng HACCP
Chương trình HACCP được xây dựng dựa trên nền tảng quy trình công nghệ sản xuất đã được áp dụng những chương trình tiên quyết GMP và SSOP một cách hiệu quả. Điều đó giúp giảm thiểu các mối nguy và các điểm kiểm soát tới hạn trong kế hoạch HACCP và nhờ vậy giảm được chi phí liên quan.
Như vậy, trước hết là xem xét cơ sở hạ tầng của nhà máy, việc thực hiện các điều kiện thực hành sản xuất tốt GMP và quy phạm vệ sinh SSOP. Từ đó, nghiên cứu tìm ra những chỗ không phù hợp, những chỗ chưa kiểm soát tốt và đề ra biện pháp khắc phục để hoàn chỉnh các chương trình cơ bản ấy. Tiến hành thành lập đội HACCP Nhóm HACCP được thành lập bao gồm các chuyên gia giỏi về kỹ thuật có liên quan đến dây chuyền sản xuất, các chuyên gia về công nghệ, vi sinh và môi trường,..., thay mặt của các bộ phận như: Ban giám đốc, sản xuất, quản lý chất lượng, tiếp thị,...Ngoài ra, thành viên của nhóm HACCP có thể mời từ các cơ quan bên ngoài rất am hiểu về các lĩnh vực sản xuất của xí nghiệp. Tiếp theo, nhóm HACCP sẽ lên kế hoạch thực hiện và hành động theo đúng các nguyên tắc của HACCP và các bước đề cập ở trên.
1.1.2.1 Khảo sát điều kiện thực hành sản xuất tốt GMP
Khảo sát các điều kiện nền hỗ trợ cho việc xây dựng các quy phạm GMP
Dựa theo yêu cầu về thiết kế nhà xưởng trong QĐ 05/TĐC, khảo sát các khu vực sau:
Vị trí tọa lạc, cấu trúc xây dựng chung toàn nhà máy.
Thiết kế phân xưởng sản xuất chính: vật liệu và cấu trúc, việc bố trí các đường vận chuyển nguyên liệu, thành phẩm; điều kiện làm việc và sắp đặt thiết bị máy móc.
Các phân xưởng phụ (khu vực sản xuất CO2, xử lý nước, lò hơi), kho bãi, khu xử lý chất thải.
Từ kết quả khảo sát, đề ra các yêu cầu cần xử lý và khắc phục cho phù hợp quy định.
Khảo sát việc thực hiện các quy phạm thực hành sản xuất tốt GMP
Khảo sát việc thực hiện các công đoạn sản xuất, từ khâu thu nhận nguyên liệu, sản xuất CO2, xử lý nước đến quy trình đóng chai và lưu kho thông qua các quy phạm thực hành sản xuất tốt GMP. Xem xét và điều chỉnh lại những quy phạm chưa phù hợp và áp dụng vào thực tế sản xuất. Từ đó, thiết lập các quy phạm sản xuất khoa học và hợp lý nhất cho mọi công đoạn.
1.1.2.2 Khảo sát các quy phạm vệ sinh SSOP
Xem xét điều kiện hiện có của nhà máy phục vụ việc thực hành các nguyên tắc vệ sinh an toàn thực phẩm. Khảo sát và đánh giá các quy phạm vệ sinh SSOP đã nêu trong phần cơ sở lý thuyết. Thiết lập lại các quy phạm chưa phù hợp hay chưa có để xây dựng một chương trình đảm bảo vệ sinh hiệu quả.
1.1.2.3 Xây dựng chương trình HACCP
Sau khi tiến hành các công việc trên, thẩm định lại một lần nữa quy trình sản xuất và đánh giá tính hiệu quả của các chương trình tiên quyết.
Lập nhóm công tác HACCP gồm những cá nhân am hiểu quy trình sản xuất và có kiến thức về an toàn thực phẩm.
Phân tích các mối nguy trong từng công đoạn. Nhận diện các mối nguy gây hại hay ảnh hưởng đến sức khỏe của người tiêu dùng. Xác định khả năng xảy ra và tầm ảnh hưởng của các mối nguy, đánh giá khả năng xuất hiện và sự ảnh hưởng của nó đến an toàn của người tiêu dùng.
Quyết định các điểm kiểm soát tới hạn và xác lập các ngưỡng tới hạn của các mối nguy dựa trên cơ sở về các nguồn thông tin cho thiết lập các giới hạn tới hạn.
Thiết lập hệ thống giám sát các điểm kiểm soát tới hạn và đề ra các biện pháp khắc phục để xử lý các điểm kiểm soát khi vượt quá các ngưỡng tới hạn.
Thiết lập hệ thống thẩm định chương trình và hệ thống hồ sơ sẵn sàng cung cấp bất cứ một bằng chứng nào liên quan đến kế hoạch HACCP.
3.8 Hành động sửa chữa
Đối với CCP1:
Sự cố
Hành động sửa chữa
Nếu nhiệt độ không đạt, thấp hơn so với yêu cầu
Tách riêng các chai đã rửa trong thời gian này, quay vòng trở lại vào máy rửa.
Ngừng cấp chai vào máy. Gia tăng hơi quá nhiệt sục vào dung dịch hóa chất hay nước rửa, điều chỉnh đến nhiệt độ yêu cầu rồi mới cho chai tiếp tục vào máy rửa.
Nếu nhiệt độ không đạt, cao hơn so với ngưỡng cho phép
Tách riêng các chai đã rửa trong thời gian này, loại bỏ.
Ngừng cấp chai vào máy. Giảm lượng hơi quá nhiệt cung cấp, điều chỉnh đến khi đạt yêu cầu mới cấp chai vào máy tiếp tục.
Nếu độ chênh lệch nhiệt độ cao hơn so với ngưỡng giới hạn
Tách riêng các chai đã rửa trong thời gian này, loại bỏ.
Ngừng cấp chai vào máy, điều chỉnh lưu lượng hơi quá nhiệt hay lưu lượng dòng hóa chất tuần hoàn qua khoang nước nóng đến khi độ chênh lệch đúng yêu cầu thì tiếp tục cấp chai vào máy.
Khi nồng độ hóa chất thấp hơn so với yêu cầu
Tách riêng các chai đã rửa trong thời gian này, kiểm tra các thông số liên quan để quyết định rửa lại hay cho đi vào máy chiết.
Tính toán và thêm lượng hóa chất đến khi đúng nồng độ.
Khi áp lực các vòi phun không phù hợp yêu cầu (thường là thấp hơn)
Tách riêng các chai đã rửa trong thời gian này, kiểm tra các thông số liên quan để quyết định rửa lại hay cho đi vào máy chiết.
Điều chỉnh lại bơm.
Khi kiểm tra xút/stabilon/nấm men và nấm mốc vẫn còn trong chai đã rửa
Tách riêng các chai đã rửa trong khoảng thời gian xảy ra sự cố, quay vòng rửa lại.
Xem xét và điều chỉnh lực phun của các vòi phun hóa chất và nước rửa cuối.
Kiểm tra lại các thông số nhiệt độ và nồng độ, nếu không đạt đúng giới hạn thì xử lý tương tự như các bước trên.
Nếu các thông số kỹ thuật đã đạt đúng theo yêu cầu, kiểm tra lại chai đầu vào. Chai quá dơ so với bình thường thì tất cả mang rửa 2 lần.
Đối với CCP2:
Sự cố
Khắc phục
Vận tốc chai tăng cao
Điều chỉnh lại cho phù hợp thông số vận hành.
Khi xảy ra sự cố bể chai
Thực hiện đúng theo thủ tục GMP để xử lý sự cố:
Ngưng máy chiết.
Lấy bỏ 2 chai mỗi bên nơi xảy ra vị trí nổ chai.
Dùng vòi nước có áp lực nhỏ phun rửa đầu van chiết và đẩy các mảnh vỡ thủy tinh ra khỏi cụm chiết thật cẩn thận. Quan sát và lấy các mảnh thủy tinh găm vào các đầu chiết.
Thao tác nhanh và gọn trong vòng 10 giây, tránh dừng máy quá lâu tạo điều kiện cho vi sinh vật xâm nhập.
Kiểm tra đệm cao su tại vị trí bể chai, thay ngay lập tức nếu có vấn đề.
Kiểm tra sự đồng tâm của van chiết và đệm cao su, điều chỉnh ngay tại vị trí đó bị lệch.
Khi sự cố xảy ra liên tục trong khi các thông số vận hành đều đúng theo kỹ thuật thì kiểm tra lại các thông số nhiệt độ dung dịch và thời gian chai đi trong máy rửa để điều chỉnh khi xảy ra sai lệch, tránh trường hợp chai bị sốc nhiệt từ máy rửa.
3.9 Thủ tục thẩm định chương trình HACCP
Việc thực hiện các thủ tục thẩm định chương trình HACCP là nhằm xác định tính phù hợp (có căn cứ vững chắc) của kế hoạch HACCP và xác định hệ thống HACCP đang hoạt động theo đúng kế hoạch.
Công tác thẩm định được tiến hành theo 2 hình thức: kiểm tra xác nhận nội bộ và kiểm tra xác nhận từ bên ngoài (cơ quan nhà nước, một tổ chức thứ ba được ủy quyền).
Hoạt động thẩm định bao gồm: đánh giá chương trình HACCP, đánh giá việc áp dụng hệ thống HACCP, hiệu chuẩn thiết bị và lấy mẫu thử nghiệm.
Công tác lấy mẫu thử nghiệm tại các điểm CCP:
Đối với CCP1:
Lấy mẫu vi sinh vật của chai đã rửa và nước rửa cuối cùng kiểm tra kết quả hàng tuần.
Chai đã rửa sạch, mỗi mẫu theo các chỉ tiêu:
Tổng vi sinh vật hiếu khí: < 50 khuẩn lạc/chai mẫu.
Tổng số nấm men và nấm mốc: < 25 con/chai mẫu.
Nước rửa cuối cùng (nước đã rửa hàng chai cuối cùng), 1 mẫu theo chỉ tiêu:
Tổng vi sinh vật hiếu khí: < 25 khuẩn lạc/mL nước rửa.
Tổng số Coliform: 0/100mL nước rửa.
Đối với CCP2:
Thẩm định dựa trên kết quả phản hồi ý kiến từ khách hàng. Hàng tháng thu thập thông tin từ phía người tiêu dùng phản ánh đến công ty, lập bảng tổng kết xem xét có tồn tại các mối nguy vật lý đang kiểm soát trong sản phẩm hay không.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
1.1 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP XÂY DỰNG
1.1.1 Đối tượng xây dựng HACCP
Hệ thống HACCP được áp dụng trong rất nhiều phân nghành của công nghiệp thực phẩm, tuy nhiên, vẫn chưa là một yêu cầu mang tính toàn cầu cho công nghệ sản xuất đồ uống. Một số quốc gia yêu cầu các nhà sản xuất nước giải khát áp dụng hệ thống HACCP trong khi một số khác thừa nhận “tinh thần” của chương trình HACCP và vẫn áp dụng một số chương trình quản lý rủi ro và an toàn thực phẩm khác.
Môi trường yếm khí do CO2 tạo ra đi đôi với pH sản phẩm khá thấp (từ 2 – 3) và một số chất chống khuẩn tự nhiên có trong các chất dầu (thành phần của hương liệu) là các điều kiện lý tưởng chống lại sự hư hỏng nước ngọt do vi sinh vật. Do vậy, các mối nguy hại do vi sinh vật gây hại trong nước ngọt hầu như không có, chúng rất khó tồn tại và phát triển trong nước ngọt có gas. Tuy nhiên, đó chỉ là trên lý thuyết vì tùy vào tình hình sản xuất thực tế của mỗi cơ sở cũng như nguyên vật liệu đầu vào mà mối nguy vi sinh cần kiểm soát kỹ. Hơn nữa, các mối nguy hóa học và vật lý cũng là một vấn đề phải quan tâm.
Đối tượng được xem xét, nghiên cứu để áp dụng chương trình HACCP ở đây là nước ngọt có gas đóng chai thủy tinh. Đây là một mặt hàng thực phẩm được tiêu dùng ở Việt Nam, 180 triệu lít/năm. Nước ngọt có gas đến tay người tiêu dùng ở 3 dạng: chai thủy tinh, chai nhựa sử dụng 1 lần PET và lon nhôm. Trong đó, với tính kinh tế của mình, chai thủy tinh có mức tiêu thụ lớn nhất. Cho nên, với việc xoay vòng tái sử dụng nhiều lần, chai thu gom từ nhiều nguồn từ thị trường là một vấn đề cần kiểm soát chặt chẽ vì đó chính là nguồn gốc của nhiều mối nguy có thể nhiễm bẩn nước ngọt. Mặt khác, tùy từng dây chuyền sản xuất, khả năng làm việc cũng khác nhau và có thể ảnh hưởng nhiều lên việc kiểm soát an toàn và chất lượng của sản phẩm. Hàng tháng, mỗi công ty sản xuất nước ngọt trong nước nhận được không dưới 20 khiếu nại từ khách hàng về chất lượng cũng như các mối nguy hại tồn tại trong nước ngọt, chủ yếu là nấm men, nấm mốc, thủy tinh, các vật lạ không xác định được, …
Như vậy, nghiên cứu để xây dựng hệ thống quản lý chất lượng HACCP lên dây chuyền sản xuất nước giải khát có gas đóng chai thủy tinh là một công việc cần thiết để đảm bảo cho người tiêu dùng nhận được sản phẩm đúng chất lượng từ tay nhà sản xuất, đảm bảo không tồn tại một mối nguy nào gây hại đến sức khỏe con người.
1.1.2 Phương pháp xây dựng HACCP
Chương trình HACCP được xây dựng dựa trên nền tảng quy trình công nghệ sản xuất đã được áp dụng những chương trình tiên quyết GMP và SSOP một cách hiệu quả. Điều đó giúp giảm thiểu các mối nguy và các điểm kiểm soát tới hạn trong kế hoạch HACCP và nhờ vậy giảm được chi phí liên quan.
Như vậy, trước hết là xem xét cơ sở hạ tầng của nhà máy, việc thực hiện các điều kiện thực hành sản xuất tốt GMP và quy phạm vệ sinh SSOP. Từ đó, nghiên cứu tìm ra những chỗ không phù hợp, những chỗ chưa kiểm soát tốt và đề ra biện pháp khắc phục để hoàn chỉnh các chương trình cơ bản ấy. Tiến hành thành lập đội HACCP Nhóm HACCP được thành lập bao gồm các chuyên gia giỏi về kỹ thuật có liên quan đến dây chuyền sản xuất, các chuyên gia về công nghệ, vi sinh và môi trường,..., thay mặt của các bộ phận như: Ban giám đốc, sản xuất, quản lý chất lượng, tiếp thị,...Ngoài ra, thành viên của nhóm HACCP có thể mời từ các cơ quan bên ngoài rất am hiểu về các lĩnh vực sản xuất của xí nghiệp. Tiếp theo, nhóm HACCP sẽ lên kế hoạch thực hiện và hành động theo đúng các nguyên tắc của HACCP và các bước đề cập ở trên.
1.1.2.1 Khảo sát điều kiện thực hành sản xuất tốt GMP
Khảo sát các điều kiện nền hỗ trợ cho việc xây dựng các quy phạm GMP
Dựa theo yêu cầu về thiết kế nhà xưởng trong QĐ 05/TĐC, khảo sát các khu vực sau:
Vị trí tọa lạc, cấu trúc xây dựng chung toàn nhà máy.
Thiết kế phân xưởng sản xuất chính: vật liệu và cấu trúc, việc bố trí các đường vận chuyển nguyên liệu, thành phẩm; điều kiện làm việc và sắp đặt thiết bị máy móc.
Các phân xưởng phụ (khu vực sản xuất CO2, xử lý nước, lò hơi), kho bãi, khu xử lý chất thải.
Từ kết quả khảo sát, đề ra các yêu cầu cần xử lý và khắc phục cho phù hợp quy định.
Khảo sát việc thực hiện các quy phạm thực hành sản xuất tốt GMP
Khảo sát việc thực hiện các công đoạn sản xuất, từ khâu thu nhận nguyên liệu, sản xuất CO2, xử lý nước đến quy trình đóng chai và lưu kho thông qua các quy phạm thực hành sản xuất tốt GMP. Xem xét và điều chỉnh lại những quy phạm chưa phù hợp và áp dụng vào thực tế sản xuất. Từ đó, thiết lập các quy phạm sản xuất khoa học và hợp lý nhất cho mọi công đoạn.
1.1.2.2 Khảo sát các quy phạm vệ sinh SSOP
Xem xét điều kiện hiện có của nhà máy phục vụ việc thực hành các nguyên tắc vệ sinh an toàn thực phẩm. Khảo sát và đánh giá các quy phạm vệ sinh SSOP đã nêu trong phần cơ sở lý thuyết. Thiết lập lại các quy phạm chưa phù hợp hay chưa có để xây dựng một chương trình đảm bảo vệ sinh hiệu quả.
1.1.2.3 Xây dựng chương trình HACCP
Sau khi tiến hành các công việc trên, thẩm định lại một lần nữa quy trình sản xuất và đánh giá tính hiệu quả của các chương trình tiên quyết.
Lập nhóm công tác HACCP gồm những cá nhân am hiểu quy trình sản xuất và có kiến thức về an toàn thực phẩm.
Phân tích các mối nguy trong từng công đoạn. Nhận diện các mối nguy gây hại hay ảnh hưởng đến sức khỏe của người tiêu dùng. Xác định khả năng xảy ra và tầm ảnh hưởng của các mối nguy, đánh giá khả năng xuất hiện và sự ảnh hưởng của nó đến an toàn của người tiêu dùng.
Quyết định các điểm kiểm soát tới hạn và xác lập các ngưỡng tới hạn của các mối nguy dựa trên cơ sở về các nguồn thông tin cho thiết lập các giới hạn tới hạn.
Thiết lập hệ thống giám sát các điểm kiểm soát tới hạn và đề ra các biện pháp khắc phục để xử lý các điểm kiểm soát khi vượt quá các ngưỡng tới hạn.
Thiết lập hệ thống thẩm định chương trình và hệ thống hồ sơ sẵn sàng cung cấp bất cứ một bằng chứng nào liên quan đến kế hoạch HACCP.
3.8 Hành động sửa chữa
Đối với CCP1:
Sự cố
Hành động sửa chữa
Nếu nhiệt độ không đạt, thấp hơn so với yêu cầu
Tách riêng các chai đã rửa trong thời gian này, quay vòng trở lại vào máy rửa.
Ngừng cấp chai vào máy. Gia tăng hơi quá nhiệt sục vào dung dịch hóa chất hay nước rửa, điều chỉnh đến nhiệt độ yêu cầu rồi mới cho chai tiếp tục vào máy rửa.
Nếu nhiệt độ không đạt, cao hơn so với ngưỡng cho phép
Tách riêng các chai đã rửa trong thời gian này, loại bỏ.
Ngừng cấp chai vào máy. Giảm lượng hơi quá nhiệt cung cấp, điều chỉnh đến khi đạt yêu cầu mới cấp chai vào máy tiếp tục.
Nếu độ chênh lệch nhiệt độ cao hơn so với ngưỡng giới hạn
Tách riêng các chai đã rửa trong thời gian này, loại bỏ.
Ngừng cấp chai vào máy, điều chỉnh lưu lượng hơi quá nhiệt hay lưu lượng dòng hóa chất tuần hoàn qua khoang nước nóng đến khi độ chênh lệch đúng yêu cầu thì tiếp tục cấp chai vào máy.
Khi nồng độ hóa chất thấp hơn so với yêu cầu
Tách riêng các chai đã rửa trong thời gian này, kiểm tra các thông số liên quan để quyết định rửa lại hay cho đi vào máy chiết.
Tính toán và thêm lượng hóa chất đến khi đúng nồng độ.
Khi áp lực các vòi phun không phù hợp yêu cầu (thường là thấp hơn)
Tách riêng các chai đã rửa trong thời gian này, kiểm tra các thông số liên quan để quyết định rửa lại hay cho đi vào máy chiết.
Điều chỉnh lại bơm.
Khi kiểm tra xút/stabilon/nấm men và nấm mốc vẫn còn trong chai đã rửa
Tách riêng các chai đã rửa trong khoảng thời gian xảy ra sự cố, quay vòng rửa lại.
Xem xét và điều chỉnh lực phun của các vòi phun hóa chất và nước rửa cuối.
Kiểm tra lại các thông số nhiệt độ và nồng độ, nếu không đạt đúng giới hạn thì xử lý tương tự như các bước trên.
Nếu các thông số kỹ thuật đã đạt đúng theo yêu cầu, kiểm tra lại chai đầu vào. Chai quá dơ so với bình thường thì tất cả mang rửa 2 lần.
Đối với CCP2:
Sự cố
Khắc phục
Vận tốc chai tăng cao
Điều chỉnh lại cho phù hợp thông số vận hành.
Khi xảy ra sự cố bể chai
Thực hiện đúng theo thủ tục GMP để xử lý sự cố:
Ngưng máy chiết.
Lấy bỏ 2 chai mỗi bên nơi xảy ra vị trí nổ chai.
Dùng vòi nước có áp lực nhỏ phun rửa đầu van chiết và đẩy các mảnh vỡ thủy tinh ra khỏi cụm chiết thật cẩn thận. Quan sát và lấy các mảnh thủy tinh găm vào các đầu chiết.
Thao tác nhanh và gọn trong vòng 10 giây, tránh dừng máy quá lâu tạo điều kiện cho vi sinh vật xâm nhập.
Kiểm tra đệm cao su tại vị trí bể chai, thay ngay lập tức nếu có vấn đề.
Kiểm tra sự đồng tâm của van chiết và đệm cao su, điều chỉnh ngay tại vị trí đó bị lệch.
Khi sự cố xảy ra liên tục trong khi các thông số vận hành đều đúng theo kỹ thuật thì kiểm tra lại các thông số nhiệt độ dung dịch và thời gian chai đi trong máy rửa để điều chỉnh khi xảy ra sai lệch, tránh trường hợp chai bị sốc nhiệt từ máy rửa.
3.9 Thủ tục thẩm định chương trình HACCP
Việc thực hiện các thủ tục thẩm định chương trình HACCP là nhằm xác định tính phù hợp (có căn cứ vững chắc) của kế hoạch HACCP và xác định hệ thống HACCP đang hoạt động theo đúng kế hoạch.
Công tác thẩm định được tiến hành theo 2 hình thức: kiểm tra xác nhận nội bộ và kiểm tra xác nhận từ bên ngoài (cơ quan nhà nước, một tổ chức thứ ba được ủy quyền).
Hoạt động thẩm định bao gồm: đánh giá chương trình HACCP, đánh giá việc áp dụng hệ thống HACCP, hiệu chuẩn thiết bị và lấy mẫu thử nghiệm.
Công tác lấy mẫu thử nghiệm tại các điểm CCP:
Đối với CCP1:
Lấy mẫu vi sinh vật của chai đã rửa và nước rửa cuối cùng kiểm tra kết quả hàng tuần.
Chai đã rửa sạch, mỗi mẫu theo các chỉ tiêu:
Tổng vi sinh vật hiếu khí: < 50 khuẩn lạc/chai mẫu.
Tổng số nấm men và nấm mốc: < 25 con/chai mẫu.
Nước rửa cuối cùng (nước đã rửa hàng chai cuối cùng), 1 mẫu theo chỉ tiêu:
Tổng vi sinh vật hiếu khí: < 25 khuẩn lạc/mL nước rửa.
Tổng số Coliform: 0/100mL nước rửa.
Đối với CCP2:
Thẩm định dựa trên kết quả phản hồi ý kiến từ khách hàng. Hàng tháng thu thập thông tin từ phía người tiêu dùng phản ánh đến công ty, lập bảng tổng kết xem xét có tồn tại các mối nguy vật lý đang kiểm soát trong sản phẩm hay không.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links