sunflower_axn
New Member
Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết Nối
Phần 1 Tính toán động học
I. Chọn động cơ
1. Công suất động cơ
+ Công suất trên trục của tang kéo:
+ Công suất cần thiết của động cơ:
Trong đó: là hiệu suất của động cơ xác định theo công thức:
=nt . 3ol . br . tv . x . ot
= 1. 0,993. 0,97. 0,8. 0,96. 0,99= 0,72
nt : Hiệu suất của nối trục đàn hồi
ol : Hiệu suất của một cặp ổ lăn
br : Hiệu suất của một cặp bánh răng
tv : Hiệu suất của bộ truyền trục vít
x : Hiệu suất của bộ truyền xích
ot : Hiệu suất của ổ trượt
( Các giá trị tra bảng 2-3, tr19. Giáo trình tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí- Tập 1).
2. Số vòng quay của động cơ:
+ Số vòng làm việc của trục tang kéo:
lv=60000v/D
(CT-2/16 GT-TT-TK hệ dẫn động cơ khí-T1)
Trong đó: D : Đường kính tang quay
V : Vận tốc tang kéo.
+ Số vòng quay sơ bộ:
Chọn tỷ số truyền sơ bộ của hệ dấn động theo công thức:
ut = un . ux
Trong đó: un là tỷ số truyền nhiệt của hộp giảm tốc.
ux là tỷ số truyền của bộ truyền xích ngoài
Tra bảng 2-4 trang 21 giáo trình ta chọn sơ bộ:
uh = 60 ; ux = 3,5
Số vòng quay sơ bộ:
nsb = nlv .ut = nlv .uh .ux =13,6. 60. 3,5 = 2856 v/phút
Theo bảng P1.1 – Tr234 giáo trình, ta chọn động cơ ký hiệu:
K160M2 có công suất P = 11(KW) và số vòng quay n = 2935 (v/phút )với Tk/Tdn=2,1>Tm/T = 1,8.
II. Phân phối tỷ số truyền:
+ Tỷ số truyền của hệ dẫu động:
ut = nđược/nev = 2935/13,6 = 215,8
Chọn sơ bộ tỷ số truyền của hộp giảm tốc uh = 60
+ Tỷ số truyền của bộ truyền ngoài :
ux = ut /uh = 215,8/60 = 3,597 ( 3,6 )
+ Phân uh cho các bộ truyền:
Vật liệu làm bánh răng ta chọn bằng thép nhóm I. Từ đồ thị
u1 = f(un , , c) với c =2 và tg = 0,2
Theo đồ thị (3-24 Tr47 )chọn được u1 = 16
Vậy tỷ số truyền cặp bánh răng: u2 = uh / u1 = 60/16 = 3,75
Từ công suất: Pt = 7,6 KW. Ta xác định công suất trên các trục:
1. Đầu đề thiết kế:
Tính toán và thiết kế công cụ đo cơ khí phần nghỡn milimột
2.Các số liệu ban đầu:
Giới hạn đo l = 0 1mm
Giá trị chia một vạch chia C = 2m
Đường kính thang chia D = 50 mm
Khoảng cách giữa hai vạch chia =1,2mm
Sai số cho phép = 1 m
Lực đo Pmax=1 ,5 N
Giới hạn thay đổi lực đo P = 0,6 N
Kích thước công cụ L * B * H = 100 * 60 * 30
Sơ đồ nguyên lý cho trước
3.Nội dung các phần thuyết minh và tính toán:
- Giới thiệu nguyên lý làm việc
- Tính toán cơ cấu đòn theo điều kiện sai số lý thuyết nhỏ nhất
- Tính toán các thông số của bộ truyền bánh răng
- Tính toán lò xo lực và lò xo tóc
- Xác định sai số đo
5.Các bản vẽ (ghi rõ các loại bản vẽ và kích thước bản vẽ )
- Bản vẽ sơ đồ nguyên lý (A1).
- Bản vẽ kết cấu (A0).
- Bản vẽ chi tiết (A4).
LờI NóI ĐầU
Ngày nay do khoa học phát triển với trình độ cao nên các loại máy móc hiện đã suất hiện ngày càng nhiều đặc biệt là trong vấn đề cơ khí chế tạo máy. Do áp dụng được nhiều phương pháp tiên tiến vào sản xuất để nâng cao năng suất lao động cũng như chất lượng sản phẩm. Do đó các chi tiết sản xuất ra rất đa dạng và phong phú mặt khác các chiết máy được gia công với yêu cầu là phải đạt độ chính xác nhất định. Đó là một yêu cầu hết sức quan trọng bởi vì độ chính xác của chi tiết máy ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng và tuổi thọ của toàn máy móc mặt khác nó đánh giá sự phát triển của nền sản xuất công nghiệp chế tạo nói chung. Để đáp ứng nhu cầu sản xuất cơ khí nhằm đạt được năng suất lao động ngày càng cao. Để giải quyết vấn đề đó ngành “Chế tạo máy” nói chung và ngành “Máy chính xác” nói riêng đã chế tạo ra nhiều máy móc và công cụ khác nhau có độ chính xác và độ tin cậy cao nhằm mục đích để kiểm tra chất lượng của chi tiết sau khi gia công (Kiểm tra đọ chính xác sau khi gia công).
Một trong những công cụ đó là đồng hồ so cơ khí phần nghìn milimét (Đồng hồ so Mỉcômét). Đồng hồ so Mỉcômét có nhiệm vụ biến dịch chuyển thẳng ở đầu đo thành dịch chuyển góc của kim chỉ thị.
Bằng những kiến thức đã tiếp thu được cùng với sự hướngdẫn nhiệt tình của thâỳ giáo em đã nắm được phương pháp thiết kế công cụ và thiết bị chính xác
Qua đó em đã tính toán thiết kế công cụ đo cơ khí phần nghìn milimét
Tính toán thiết kế các thông số hình học vá động học sao cho sai số hệ thống ảnh hưởng không lớn đến độ chính xác của phép đo
công cụ đo phảI có khích thước gọn nhẹ,thao tác dễ dàng
Phần thứ nhất: Sơ đồ nguyên lý và thuyết minh tóm tắt
1. Sơ đồ nguyên lý của đồng hồ so Micrômét có dạng như hình vẽ.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
Phần 1 Tính toán động học
I. Chọn động cơ
1. Công suất động cơ
+ Công suất trên trục của tang kéo:
+ Công suất cần thiết của động cơ:
Trong đó: là hiệu suất của động cơ xác định theo công thức:
=nt . 3ol . br . tv . x . ot
= 1. 0,993. 0,97. 0,8. 0,96. 0,99= 0,72
nt : Hiệu suất của nối trục đàn hồi
ol : Hiệu suất của một cặp ổ lăn
br : Hiệu suất của một cặp bánh răng
tv : Hiệu suất của bộ truyền trục vít
x : Hiệu suất của bộ truyền xích
ot : Hiệu suất của ổ trượt
( Các giá trị tra bảng 2-3, tr19. Giáo trình tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí- Tập 1).
2. Số vòng quay của động cơ:
+ Số vòng làm việc của trục tang kéo:
lv=60000v/D
(CT-2/16 GT-TT-TK hệ dẫn động cơ khí-T1)
Trong đó: D : Đường kính tang quay
V : Vận tốc tang kéo.
+ Số vòng quay sơ bộ:
Chọn tỷ số truyền sơ bộ của hệ dấn động theo công thức:
ut = un . ux
Trong đó: un là tỷ số truyền nhiệt của hộp giảm tốc.
ux là tỷ số truyền của bộ truyền xích ngoài
Tra bảng 2-4 trang 21 giáo trình ta chọn sơ bộ:
uh = 60 ; ux = 3,5
Số vòng quay sơ bộ:
nsb = nlv .ut = nlv .uh .ux =13,6. 60. 3,5 = 2856 v/phút
Theo bảng P1.1 – Tr234 giáo trình, ta chọn động cơ ký hiệu:
K160M2 có công suất P = 11(KW) và số vòng quay n = 2935 (v/phút )với Tk/Tdn=2,1>Tm/T = 1,8.
II. Phân phối tỷ số truyền:
+ Tỷ số truyền của hệ dẫu động:
ut = nđược/nev = 2935/13,6 = 215,8
Chọn sơ bộ tỷ số truyền của hộp giảm tốc uh = 60
+ Tỷ số truyền của bộ truyền ngoài :
ux = ut /uh = 215,8/60 = 3,597 ( 3,6 )
+ Phân uh cho các bộ truyền:
Vật liệu làm bánh răng ta chọn bằng thép nhóm I. Từ đồ thị
u1 = f(un , , c) với c =2 và tg = 0,2
Theo đồ thị (3-24 Tr47 )chọn được u1 = 16
Vậy tỷ số truyền cặp bánh răng: u2 = uh / u1 = 60/16 = 3,75
Từ công suất: Pt = 7,6 KW. Ta xác định công suất trên các trục:
1. Đầu đề thiết kế:
Tính toán và thiết kế công cụ đo cơ khí phần nghỡn milimột
2.Các số liệu ban đầu:
Giới hạn đo l = 0 1mm
Giá trị chia một vạch chia C = 2m
Đường kính thang chia D = 50 mm
Khoảng cách giữa hai vạch chia =1,2mm
Sai số cho phép = 1 m
Lực đo Pmax=1 ,5 N
Giới hạn thay đổi lực đo P = 0,6 N
Kích thước công cụ L * B * H = 100 * 60 * 30
Sơ đồ nguyên lý cho trước
3.Nội dung các phần thuyết minh và tính toán:
- Giới thiệu nguyên lý làm việc
- Tính toán cơ cấu đòn theo điều kiện sai số lý thuyết nhỏ nhất
- Tính toán các thông số của bộ truyền bánh răng
- Tính toán lò xo lực và lò xo tóc
- Xác định sai số đo
5.Các bản vẽ (ghi rõ các loại bản vẽ và kích thước bản vẽ )
- Bản vẽ sơ đồ nguyên lý (A1).
- Bản vẽ kết cấu (A0).
- Bản vẽ chi tiết (A4).
LờI NóI ĐầU
Ngày nay do khoa học phát triển với trình độ cao nên các loại máy móc hiện đã suất hiện ngày càng nhiều đặc biệt là trong vấn đề cơ khí chế tạo máy. Do áp dụng được nhiều phương pháp tiên tiến vào sản xuất để nâng cao năng suất lao động cũng như chất lượng sản phẩm. Do đó các chi tiết sản xuất ra rất đa dạng và phong phú mặt khác các chiết máy được gia công với yêu cầu là phải đạt độ chính xác nhất định. Đó là một yêu cầu hết sức quan trọng bởi vì độ chính xác của chi tiết máy ảnh hưởng trực tiếp tới chất lượng và tuổi thọ của toàn máy móc mặt khác nó đánh giá sự phát triển của nền sản xuất công nghiệp chế tạo nói chung. Để đáp ứng nhu cầu sản xuất cơ khí nhằm đạt được năng suất lao động ngày càng cao. Để giải quyết vấn đề đó ngành “Chế tạo máy” nói chung và ngành “Máy chính xác” nói riêng đã chế tạo ra nhiều máy móc và công cụ khác nhau có độ chính xác và độ tin cậy cao nhằm mục đích để kiểm tra chất lượng của chi tiết sau khi gia công (Kiểm tra đọ chính xác sau khi gia công).
Một trong những công cụ đó là đồng hồ so cơ khí phần nghìn milimét (Đồng hồ so Mỉcômét). Đồng hồ so Mỉcômét có nhiệm vụ biến dịch chuyển thẳng ở đầu đo thành dịch chuyển góc của kim chỉ thị.
Bằng những kiến thức đã tiếp thu được cùng với sự hướngdẫn nhiệt tình của thâỳ giáo em đã nắm được phương pháp thiết kế công cụ và thiết bị chính xác
Qua đó em đã tính toán thiết kế công cụ đo cơ khí phần nghìn milimét
Tính toán thiết kế các thông số hình học vá động học sao cho sai số hệ thống ảnh hưởng không lớn đến độ chính xác của phép đo
công cụ đo phảI có khích thước gọn nhẹ,thao tác dễ dàng
Phần thứ nhất: Sơ đồ nguyên lý và thuyết minh tóm tắt
1. Sơ đồ nguyên lý của đồng hồ so Micrômét có dạng như hình vẽ.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links
Last edited by a moderator: