bupbexinhus
New Member
Link tải luận văn miễn phí cho ae Kết Nối
Lời nói đầu
Trong công cuộc công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi các kỹ sư và các cán bộ kỹ thuật có kiến thức tương đối rộng và biết vận dụng sáng tạo những kiến thức đã học để giải quyết những vấn đề thường gặp trong thực tế.
Trong ngành chế tạo máy, bánh răng là một chi tiết máy rất phức tạp vì yêu cầu thiết kế và chế tạo các loại bánh răng trụ, côn thẳng, côn xoắn . . . được dùng nhiều trong truyền động ô tô , máy kéo, máy bay, máy công cụ, trong ngành đo kỹ thuật và nhiều ngành khác.
công cụ cắt răng là một yếu tố quan trọng để gia công bánh răng và là nhân tố quan trọng có ảnh hưởng quyết định đến độ chính xác của chi tiết. Thiết kế và chế tạo công cụ cắt răng có chất lượng tốt và giá thành hạ là yêu cầu cần thiết của ngành chế tạo máy ở nước ta. Thiết kế công cụ cắt răng là khâu quan trọng và đầu tiên cung cấp cho công nghệ chế tạo những công cụ cắt răng có chất lượng tốt.
Môn học công cụ cắt vật liệu kỹ thuật là một trong những môn chính của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy. Trong quá trình 5 năm học tập và rèn luyện tại trường, thời gian làm đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên hiểu rõ hơn về môn học, trang bị cho sinh viên những kiến thức cơ bản và khả năng vận dụng sáng tạo những kiến thức để làm đồ án cũng như trong công tác sau này. Là một sinh viên chuyên ngành cơ khí , trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp, em được giao nhận "Thiết kế và chế tạo dao phay lăn răng trục vít" do cô giáo Thạc sỹ Hà Thị Mai hướng dẫn.
Đây là một đề tài khá phức tạp nhưng được sự chỉ bảo tận tình của cô hướng dẫn và các thầy cô giáo trong bộ môn cùng với sự nỗ lực của bản thân, đến nay em đã hoàn thành đồ án của mình. Mặc dù vậy bản đồ án của em vẫn không tránh khỏi những vấp váp và thiếu sót. Em rất mong được sự chỉ bảo thêm của cô giáo hướng dẫn và các thầy cô trong bộ môn, giúp em hiểu sâu hơn về môn học cũng như các phương pháp khác để thiết kế và chế tạo công cụ cắt một cách hợp lý hơn.
Em xin chân thành cảm ơn!
Phần I
Tổng quan về bánh răng
và các phương phấp gi a công bánh răng
A. Truyền động Bánh răng:
Truyền động bánh răng thực hiện truyền chuyển động và tải trọng nhờ sự ăn khớp của các răng trên bánh răng hay thanh răng. Truyền động bánh răng được dùng nhiều và phổ biến trong ngành cơ khí do nó có các ưu điểm nổi bật so với các dạng truyền động cơ khí khác.
- Kích thước nhỏ gọn khả năng tải lớn.
- Tỉ số truyền động không thay đổi.
- Hiệu suất cao có thể đạt (0,97 - 0,99).
- Tuổi thọ cao làm việc tin cậy.
Tuy nhiên truyền động bánh răng cũng có các nhược điểm sau:
- Chế tạo tương đối phức tạp.
- Đòi hỏi độ chính xác cao.
- Có nhiều tiến ồn khi vận tốc lớn.
Truyền động bánh răng được dùng nhiều trong các máy móc từ những đồng hồ khí cụ cho đến các máy hạng nặng.Truyền động bánh răng có thể truyền được công xuất từ nhỏ đến lớn (300MW) vận tốc có thể từ thấp đến rất cao
(200m/s). Chất lượng truyền động phụ thuộc vào độ chính xác chế tạo bánh răng, và độ chính xác của bánh răng gia công phụ thuộc vào độ chính xác của công cụ cắt răng.
B. Các phương pháp gi a công Bánh răng:
- Theo phương pháp gia công răng và cách hình thành Prôpin răng nguời ta chia làm làm các loại sau:
i. Cắt răng theo phương pháp chép hình.
ở đây prôfin của công cụ hay hình chiếu của prôfin đó là bản chép lại nguyên hình của prôfin rãnh giữa các răng của bánh răng được gia công. Trong quá trình cắt prôfin của công cụ cắt ở tất cả các điểm đều trùng với prôfin rãnh.
1. Dao phay vấu cắt răng:
có năng xuất và độ chính xác thấp, nó được sử dụng để cắt bánh răng chữ V và bánh răng với mô đun lớn hơn 50mm.
Phần ii
Thiết kế kết cấu dao phay lăn răng
i. Chọn vật liệu làm dao.
A- Những yêu cầu chung.
1. chức năng cắt.
a) Độ cứng : là một trong những chỉ tiêu quan trọng của vật liệu công cụ cắt. Muốn cắt được vật liệu phần cắt phải cứng hơn vật liệu gia công khoảng HRC 25. Độ cứng phần cắt của dao thường đạt HRC 60 65. Nâng cao độ cứng phần cắt của dao cho phép tăng khả năng chịu mòn và tăng tốc độ cắt.
b) Độ bền nhiệt : là khả năng giữ được độ cứng cao và các chức năng cắt khác ở nhiệt độ cao trong khoảng thời gian dài. Ngoài ra nó còn quyết định việc duy trì khả năng cắt của dao trong điều kiện nhiệt độ và áp lực rất lớn ở vùng cắt. Độ bền nhiệt phụ thuộc chủ yếu vào hàm lượng các nguyên tố hợp kim như: vonfram, crom, vanadi, coban, molipđen . . .
c) Độ bền cơ học : trong quá trình cắt do ảnh hưởng của máy, dao, đồ gá, chi tiết dẫn đến tình trạng lưỡi cắt bị phá huỷ sớm do mẻ , gẫy, vỡ, mòn. . vì vậy để nâng cao chức năng cắt và tuổi bền của dao, vật liệu công cụ cắt cần có độ bền cơ học cao.
d) Độ bền mòn : độ bền mòn vật liệu công cụ cắt được đặc trưng bởi khả năng giữ vững hình dáng và thông số hình học phần cắt trong quá trình gia công. Để tăng độ bền mòn cần thêm vào thành phần của thép một số nguyên tố hợp kim như vonfram, vanađi. . .
e) Độ dẫn nhiệt : độ dẫn nhiệt của vật liệu công cụ cắt càng cao thì nhiệt lượng được truyền khỏi vùng cắt càng nhanh. Do đó giảm sự tập trung nhiệt trên vùng cắt, nâng cao tốc độ cắt .
2. Tính công nghệ.
công cụ cắt thường có hình dáng hình học phức tạp đòi hỏi những yêu cầu kỹ thuật khá cao về độ chính xác hình dáng, kích thước, độ nhẵn bề mặt. Vì vậy vật liệu công cụ cắt cần có tính công nghệ tốt.
3. Tính kinh tế.
Vật liệu công cụ cắt thường đắt tiền do đó cần chọn vật liệu công cụ cắt phù hợp với yêu cầu của dao và chi tiết gia công nhằm giảm chi phí chế tạo dao cho một đơn vị chi tiết gia công.
B- Các loại vật liệu công cụ cắt.
1. Thép cacbon dụng cụ.
2. Dao phay đĩa (môđun):
được chế tạo với các răng hớt lưng có kết cấu liền răng (với thân) hay ghép răng. Các răng của dao có prôfin thân khai hay hình thang. Dao dùng để gia công thô hay tinh bánh răng thẳng. Nó được chế tạo thành bộ gồm 8 hay 15 số hiệu, độ chính xác không cao, năng xuất thấp chỉ dùng trong sản xuất đơn chiếc.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
Gồm bản vẽ CAD
Lời nói đầu
Trong công cuộc công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước, các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi các kỹ sư và các cán bộ kỹ thuật có kiến thức tương đối rộng và biết vận dụng sáng tạo những kiến thức đã học để giải quyết những vấn đề thường gặp trong thực tế.
Trong ngành chế tạo máy, bánh răng là một chi tiết máy rất phức tạp vì yêu cầu thiết kế và chế tạo các loại bánh răng trụ, côn thẳng, côn xoắn . . . được dùng nhiều trong truyền động ô tô , máy kéo, máy bay, máy công cụ, trong ngành đo kỹ thuật và nhiều ngành khác.
công cụ cắt răng là một yếu tố quan trọng để gia công bánh răng và là nhân tố quan trọng có ảnh hưởng quyết định đến độ chính xác của chi tiết. Thiết kế và chế tạo công cụ cắt răng có chất lượng tốt và giá thành hạ là yêu cầu cần thiết của ngành chế tạo máy ở nước ta. Thiết kế công cụ cắt răng là khâu quan trọng và đầu tiên cung cấp cho công nghệ chế tạo những công cụ cắt răng có chất lượng tốt.
Môn học công cụ cắt vật liệu kỹ thuật là một trong những môn chính của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy. Trong quá trình 5 năm học tập và rèn luyện tại trường, thời gian làm đồ án tốt nghiệp giúp cho sinh viên hiểu rõ hơn về môn học, trang bị cho sinh viên những kiến thức cơ bản và khả năng vận dụng sáng tạo những kiến thức để làm đồ án cũng như trong công tác sau này. Là một sinh viên chuyên ngành cơ khí , trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp, em được giao nhận "Thiết kế và chế tạo dao phay lăn răng trục vít" do cô giáo Thạc sỹ Hà Thị Mai hướng dẫn.
Đây là một đề tài khá phức tạp nhưng được sự chỉ bảo tận tình của cô hướng dẫn và các thầy cô giáo trong bộ môn cùng với sự nỗ lực của bản thân, đến nay em đã hoàn thành đồ án của mình. Mặc dù vậy bản đồ án của em vẫn không tránh khỏi những vấp váp và thiếu sót. Em rất mong được sự chỉ bảo thêm của cô giáo hướng dẫn và các thầy cô trong bộ môn, giúp em hiểu sâu hơn về môn học cũng như các phương pháp khác để thiết kế và chế tạo công cụ cắt một cách hợp lý hơn.
Em xin chân thành cảm ơn!
Phần I
Tổng quan về bánh răng
và các phương phấp gi a công bánh răng
A. Truyền động Bánh răng:
Truyền động bánh răng thực hiện truyền chuyển động và tải trọng nhờ sự ăn khớp của các răng trên bánh răng hay thanh răng. Truyền động bánh răng được dùng nhiều và phổ biến trong ngành cơ khí do nó có các ưu điểm nổi bật so với các dạng truyền động cơ khí khác.
- Kích thước nhỏ gọn khả năng tải lớn.
- Tỉ số truyền động không thay đổi.
- Hiệu suất cao có thể đạt (0,97 - 0,99).
- Tuổi thọ cao làm việc tin cậy.
Tuy nhiên truyền động bánh răng cũng có các nhược điểm sau:
- Chế tạo tương đối phức tạp.
- Đòi hỏi độ chính xác cao.
- Có nhiều tiến ồn khi vận tốc lớn.
Truyền động bánh răng được dùng nhiều trong các máy móc từ những đồng hồ khí cụ cho đến các máy hạng nặng.Truyền động bánh răng có thể truyền được công xuất từ nhỏ đến lớn (300MW) vận tốc có thể từ thấp đến rất cao
(200m/s). Chất lượng truyền động phụ thuộc vào độ chính xác chế tạo bánh răng, và độ chính xác của bánh răng gia công phụ thuộc vào độ chính xác của công cụ cắt răng.
B. Các phương pháp gi a công Bánh răng:
- Theo phương pháp gia công răng và cách hình thành Prôpin răng nguời ta chia làm làm các loại sau:
i. Cắt răng theo phương pháp chép hình.
ở đây prôfin của công cụ hay hình chiếu của prôfin đó là bản chép lại nguyên hình của prôfin rãnh giữa các răng của bánh răng được gia công. Trong quá trình cắt prôfin của công cụ cắt ở tất cả các điểm đều trùng với prôfin rãnh.
1. Dao phay vấu cắt răng:
có năng xuất và độ chính xác thấp, nó được sử dụng để cắt bánh răng chữ V và bánh răng với mô đun lớn hơn 50mm.
Phần ii
Thiết kế kết cấu dao phay lăn răng
i. Chọn vật liệu làm dao.
A- Những yêu cầu chung.
1. chức năng cắt.
a) Độ cứng : là một trong những chỉ tiêu quan trọng của vật liệu công cụ cắt. Muốn cắt được vật liệu phần cắt phải cứng hơn vật liệu gia công khoảng HRC 25. Độ cứng phần cắt của dao thường đạt HRC 60 65. Nâng cao độ cứng phần cắt của dao cho phép tăng khả năng chịu mòn và tăng tốc độ cắt.
b) Độ bền nhiệt : là khả năng giữ được độ cứng cao và các chức năng cắt khác ở nhiệt độ cao trong khoảng thời gian dài. Ngoài ra nó còn quyết định việc duy trì khả năng cắt của dao trong điều kiện nhiệt độ và áp lực rất lớn ở vùng cắt. Độ bền nhiệt phụ thuộc chủ yếu vào hàm lượng các nguyên tố hợp kim như: vonfram, crom, vanadi, coban, molipđen . . .
c) Độ bền cơ học : trong quá trình cắt do ảnh hưởng của máy, dao, đồ gá, chi tiết dẫn đến tình trạng lưỡi cắt bị phá huỷ sớm do mẻ , gẫy, vỡ, mòn. . vì vậy để nâng cao chức năng cắt và tuổi bền của dao, vật liệu công cụ cắt cần có độ bền cơ học cao.
d) Độ bền mòn : độ bền mòn vật liệu công cụ cắt được đặc trưng bởi khả năng giữ vững hình dáng và thông số hình học phần cắt trong quá trình gia công. Để tăng độ bền mòn cần thêm vào thành phần của thép một số nguyên tố hợp kim như vonfram, vanađi. . .
e) Độ dẫn nhiệt : độ dẫn nhiệt của vật liệu công cụ cắt càng cao thì nhiệt lượng được truyền khỏi vùng cắt càng nhanh. Do đó giảm sự tập trung nhiệt trên vùng cắt, nâng cao tốc độ cắt .
2. Tính công nghệ.
công cụ cắt thường có hình dáng hình học phức tạp đòi hỏi những yêu cầu kỹ thuật khá cao về độ chính xác hình dáng, kích thước, độ nhẵn bề mặt. Vì vậy vật liệu công cụ cắt cần có tính công nghệ tốt.
3. Tính kinh tế.
Vật liệu công cụ cắt thường đắt tiền do đó cần chọn vật liệu công cụ cắt phù hợp với yêu cầu của dao và chi tiết gia công nhằm giảm chi phí chế tạo dao cho một đơn vị chi tiết gia công.
B- Các loại vật liệu công cụ cắt.
1. Thép cacbon dụng cụ.
2. Dao phay đĩa (môđun):
được chế tạo với các răng hớt lưng có kết cấu liền răng (với thân) hay ghép răng. Các răng của dao có prôfin thân khai hay hình thang. Dao dùng để gia công thô hay tinh bánh răng thẳng. Nó được chế tạo thành bộ gồm 8 hay 15 số hiệu, độ chính xác không cao, năng xuất thấp chỉ dùng trong sản xuất đơn chiếc.
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
Gồm bản vẽ CAD
You must be registered for see links
Last edited by a moderator: